本实用新型专利技术涉及一种用于高炉冷却壁联络管组焊接时的固定装置,包括组合装置和测量装置，所述组合装置包括支架，所述支架上设置有弯头卡座、直管卡座和压紧固定套，所述压紧固定套上套有螺栓，所述压紧固定套的内圈设置有活套；所述测量装置包括弯头卡座、直管卡座、弯管头和连杆，所述连杆包括套筒、滑动杆和管头，所述滑动杆的一端活动设置在套筒内，另一端连接管头，所述连杆为三根，其中一根连杆两端的管头通过弯头卡座连接有弯管头，另外两根连杆一端的管头与管头连接，另一端的管头连接直管卡座。可很大程度提高高炉冷却壁联络管离线、在线组装焊接的焊接质量、装配尺寸质量，提高安装质量，缩短施工工期。缩短施工工期。缩短施工工期。
【技术实现步骤摘要】
一种用于高炉冷却壁联络管组焊接时的固定装置
[0001]本技术涉及冶金工程施工
，尤其是一种用于高炉冷却壁联络管组焊接时的固定装置。
技术介绍
[0002]在冶炼高炉冷却壁联络管安装中，由于高炉冷却壁联络管安装工作量大，管段组装角度具有多样性、重复性，冷却壁联络管管段的离线、在线组焊工作量也非常大，且高炉冷却壁联络管在线安装空间小、数量多，各管段之间排列紧密有序，因此对高炉冷却壁联络管管段离线组焊尺寸、角度精度要求高，且大多数管段需结合施工现场实际尺寸，空间位置进行管段尺寸的确认。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的技术问题是提供一种用于高炉冷却壁联络管组焊接时的固定装置，可很大程度提高高炉冷却壁联络管离线、在线组装焊接的焊接质量、装配尺寸质量，提高安装质量，缩短施工工期。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
[0005]一种用于高炉冷却壁联络管组焊接时的固定装置,包括组合装置和测量装置，所述组合装置包括支架，所述支架上设置有弯头卡座、直管卡座和压紧固定套，所述压紧固定套上套有螺栓，所述压紧固定套的内圈设置有活套；
[0006]所述测量装置包括弯头卡座、直管卡座、弯管头和连杆，所述连杆包括套筒、滑动杆和管头，所述滑动杆的一端活动设置在套筒内，另一端连接管头，所述连杆为三根，其中一根连杆两端的管头通过弯头卡座连接有弯管头，另外两根连杆一端的管头与弯管头连接，另一端的管头连接直管卡座。
[0007]所述套筒的两端均连接一个滑动杆的一端，所述滑动杆的另一端连接管头。
[0008]所述联络管组包括管段，所述直管卡座将两个管段固定连接，所述弯头卡座将管段和弯管头固定连接。
[0009]所述套筒和滑动杆上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入有螺母，所述套筒通过螺母固定滑动杆，所述管头上连接有杆体的一端，所述杆体的另一端固定在滑动杆，所述滑动杆11通过螺母固定杆体。
[0010]本技术的有益效果是：
[0011]1.通过其制作成本低、可循环利用、操作简单方便，并使高炉冷却壁联络管管段尺寸测量准确、组装对口固定快，能实现冷却壁联络管管段离线预制时的多位置焊接，防止管段焊接时产生角变形等特点；在高炉炉体冷却壁联络管的预制、焊接、安装作业中，施工人员操作上简单方便，劳动用工上数量减少、劳动强度降低，同时也可有效降低因施工条件限制造成的施工人员停窝工现象；提高了高炉炉体冷却壁联络管离线和在线组装、焊接、安装质量，缩短施工工期；充分达到了项目降本增效的目的。
[0012]2.可在冷却壁联络管施工各工序之间实现流水化、重复性、低劳动用工、低劳动强度等施工作业，作业安全风险降低。
[0013]3.通过冷却壁联络管的预制、焊接、安装尺寸，需在冷却壁安装完成后，根据上、下两带相邻冷却壁进出水管接口空间位置进行现场测量确定；为了保证冷却壁联络管的预制、焊接、安装等工作达到成本最优、工期可控、质量可靠、安全风险降低的目的，将冷却壁联络管的预制、焊接、安装工序拆解为：尺寸测量、管段预制、离线焊接、在线安装与焊接；采用一种用于高炉冷却壁联络管组焊时快速固定装置，使冷却壁联络管管段尺寸测量、预制、离线焊接、在线安装与焊接施工快速、高效的完成，从而实现质量有保证、工期缩短、安全风险降低。
附图说明
[0014]图1为本技术中组合装置的立体结构图；
[0015]图2为图1的正视图；
[0016]图3为图1的俯视图；
[0017]图4为本技术中测量装置的立体结构图；
[0018]图5为图4的分解结构图；
[0019]图6为连杆的立体结构图；
[0020]图7为图6的分解结构图；
[0021]图8为高炉冷却壁联络管在线组焊装配后的立体结构图；
[0022]图9为图8的分解结构图；
[0023]图中所示：图中所示：1
‑
支架；2
‑
弯头卡座；3
‑
直管卡座；4
‑
压紧固定套；5
‑
螺栓；6
‑
活套；7
‑
管段；8
‑
弯管头；9
‑
连杆；10
‑
套筒；11
‑
滑动杆；12
‑
管头；13
‑
杆体；14
‑
进水口接管；15
‑
出水口接管。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0025]如图1至9所示，一种用于高炉冷却壁联络管组焊接时的固定装置,包括组合装置和测量装置，所述组合装置包括支架1，所述支架1上设置有弯头卡座2、直管卡座3和压紧固定套4，所述压紧固定套4上套有螺栓5，所述压紧固定套4的内圈设置有活套6；
[0026]所述测量装置包括弯头卡座2、直管卡座3、弯管头8和连杆9，所述连杆9包括套筒10、滑动杆11和管头12，所述滑动杆11的一端活动设置在套筒10内，另一端连接管头12，所述连杆9为三根，其中一根连杆9两端的管头12通过弯头卡座2连接有弯管头8，另外两根连杆9一端的管头12与弯管头8连接，另一端的管头12连接直管卡座3。
[0027]所述套筒10的两端均连接一个滑动杆11的一端，所述滑动杆11的另一端连接管头12。
[0028]所述联络管组包括管段7，所述直管卡座3将两个管段7固定连接，所述弯头卡座2将管段7和弯管头8固定连接。
[0029]所述套筒10和滑动杆11上均设置有螺纹孔，所述螺纹孔内旋入有螺母，所述套筒10通过螺母固定滑动杆11，所述管头12上连接有杆体13的一端，所述杆体13的另一端固定
在滑动杆11，所述滑动杆11通过螺母固定杆体13。
[0030]首先将套筒10、滑动杆11和管头12组装成三个连杆9，再将弯头卡座2、直管卡座3、弯管头8和连杆9组装成测量装置，测量装置两端的直管卡座3分别与高炉冷却壁相邻上、下带的进水口接管14和出水口接管15连接固定，调整滑动杆11相对于套筒10的位置，然后扭紧套筒10上的螺母将滑动杆11固定，从而调节连杆9的长度，以确定冷却壁联络管各管段长度尺寸并编号、记录，然后根据测量尺寸进行管段下料、标号，将下料的管段7通过组合装置上的直管卡座3或弯头卡座2固定连接，再通过联络管压紧固定套4、活套6、螺栓5固定在支架1上，如有弯曲处连接，管段之间通过弯管头8连接，通过弯头卡座2将管段和弯管头8固定在一起，即可进行各联络管管段离线预制、焊接，通过调节联络管活套6调整管段7转角，实现预制管段循环焊接作业，从而达到联络管管段7离线预制快速固定对口，一次定位后的多位置焊接作业，防止焊接角变形，利用直管卡座3将冷却壁进(出)水口接管与预制联络管管段7连接固定，实现联络管在线安装、焊接时的快速对口定位，防止焊接产生角变形。
[0031]通过其制本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于高炉冷却壁联络管组焊接时的固定装置,包括组合装置和测量装置，其特征在于：所述组合装置包括支架(1)，所述支架(1)上设置有弯头卡座(2)、直管卡座(3)和压紧固定套(4)，所述压紧固定套(4)上套有螺栓(5)，所述压紧固定套(4)的内圈设置有活套(6)；所述测量装置包括弯头卡座(2)、直管卡座(3)、弯管头(8)和连杆(9)，所述连杆(9)包括套筒(10)、滑动杆(11)和管头(12)，所述滑动杆(11)的一端活动设置在套筒(10)内，另一端连接管头(12)，所述连杆(9)为三根，其中一根连杆(9)两端的管头(12)通过弯头卡座(2)连接有弯管头(8)，另外两根连杆(9)一端的管头(12)与弯管头(8)连接，另一端的管头(12)连接直管卡座(3)。2.如权利要求1所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨仁华，
申请(专利权)人：中国十九冶集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。