一种2,2,4-三甲基-1,3戊二醇双正丁酸酯的油水分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2,2,4

【技术实现步骤摘要】
一种2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯的油水分离装置


[0001]本技术涉及2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯加工领域，具体的说是一种2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯的油水分离装置。

技术介绍

[0002]2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯主要用于制造聚酯树脂、涂料用醇酸树脂，也用于合成酯类产品，在涂料、塑料中作增塑剂等，液体涂料用饱和聚酯树脂、水性聚酯树脂、不饱和聚酯树脂、醇酸树脂、聚氨基甲酸乙酯、增塑剂中间体、印刷油墨、合成香料、表面活性剂、驱虫剂；
[0003]目前在2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯的加工过程中，所使用的油水分离装置，在使用过程中由于无法做到对分离出的油液进行加热处理，导致后续油液的排出比较麻烦，同时清理起来也比较费力。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术的目的是提供一种2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯的油水分离装置。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯的油水分离装置，包括分离装置和观察窗，所述分离装置的右侧安装有观察窗，加热装置安装在所述分离装置的顶端内部；其中，所述加热装置用于将分离装置中的油液进行加热工作。
[0006]进一步，所述观察窗的内部加工有玻璃，所述玻璃为耐热玻璃。
[0007]进一步，所述分离装置包括：罐体设置在所述观察窗的外部；进液管插接在所述罐体的左侧顶端；排水管插接在所述罐体的底端右侧；出油管插接在所述罐体的底端右侧；排气管插接在所述罐体的右侧；隔板所述隔板的数量为多个，所述隔板等距设置在所述罐体的内部底端；挡板固接在所述罐体的内壁顶端左侧；其中，所述隔板用于进行防浪工作，所述挡板用于对混合液进行阻挡工作。
[0008]进一步，所述加热装置包括：扣板螺纹连接在所述罐体的顶端；加热控制器螺纹连接在所述扣板的顶端；竖板固接在所述扣板的底端两侧；横杆固接在所述竖板的底端；电极环套接在所述横杆的外壁两侧；连接线固接在所述电极环的顶端；加热杆所述加热杆的数量为多个，所述加热杆等距设置在所述横杆的底端；套管套接在所述加热杆的外壁；其中，所述连接线的顶端贯穿扣板与加热控制器相连接。
[0009]进一步，所述套管的材质为陶瓷，用于对加热杆进行保护。
[0010]本技术的有益效果是：本技术设置一种2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯的油水分离装置，通过设置的分离装置在使用过程中，达到了可以对油水分离提供空间，可以将生产过程中产生的油液进行分离工作，同时可以进行分别排放工作，通过设置的加热装置，在油液分离工作过程中，达到了可以对分离出的油液进行加热工作，可以防止油
液出现凝固的现象出现，导致油液无法排出。
附图说明
[0011]图1是本技术的示意图。
[0012]图2是图1的右视剖面连接结构细节图。
[0013]图3是图1中加热装置位置放大的连接结构细节图。
[0014]附图标记说明：1、分离装置，101、罐体，102、进液管，103、排水管，104、出油管，105、排气管，106、隔板，107、挡板，2、观察窗，3、加热装置，301、扣板，302、加热控制器，303、竖板，304、横杆，305、电极环，306、连接线，307、加热杆，308、套管。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例，进一步阐述本技术，应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落在申请所附权利要求书所限定的范围。
[0016]参见图1、图2和图3是本技术结构示意图，一种2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯的油水分离装置，包括分离装置1和观察窗2，分离装置1的右侧安装有观察窗2，加热装置3安装在分离装置1的顶端内部，其中，加热装置3用于将分离装置1中的油液进行加热工作。
[0017]需要说明的是，观察窗2的内部加工有玻璃，玻璃为耐热玻璃，观察窗2用于对分离装置内部油液的情况进行查看。
[0018]具体的，如图1所示，分离装置1包括罐体101、进液管102、排水管103、出油管104、排气管105、隔板106和挡板107；
[0019]为了对混合液体进行油液分离工作，罐体101设置在观察窗2的外部，罐体101用于对油液分离提供空间，进液管102插接在罐体101的左侧顶端，进液管102用于将油水混合液体输送到罐体101的内部，排水管103插接在罐体101的底端右侧，排水管103用于将分离后的水排出，出油管104插接在罐体101的底端右侧，出油管104用于将分离出的油进行排放，排气管105插接在罐体101的右侧，排气管105用于将罐体101内部的气体排出，隔板106的数量为多个，隔板106等距设置在罐体101的内部底端，挡板107固接在罐体101的内壁顶端左侧，其中，隔板106用于进行防浪工作，挡板107用于对混合液进行阻挡工作。
[0020]更具体的，如图1和图2所示，加热装置3包括扣板301、加热控制器302、竖板303、横杆304、电极环305、连接线306、加热杆307和套管308；
[0021]为了对分离出的油液进行加热工作，扣板301螺纹连接在罐体101的顶端，扣板301可以从罐体101上安装拆卸，加热控制器302螺纹连接在扣板301的顶端，加热控制器302通过连接线306以正极和负极使横杆304产生热量，竖板303固接在扣板301的底端两侧，竖板303用于将横杆304进行支撑固定，横杆304固接在竖板303的底端，电极环305套接在横杆304的外壁两侧，连接线306固接在电极环305的顶端，加热杆307加热杆307的数量为多个，加热杆307用于对油液进行加热，加热杆307等距设置在横杆304的底端，套管308套接在加热杆307的外壁，其中，连接线306的顶端贯穿扣板301与加热控制器302相连接。
[0022]需要说明的是，套管308的材质为陶瓷，用于对加热杆307进行保护，可以防止加热杆307长时间加热时出现损坏。
[0023]本技术在使用时，在2,2,4
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1,3戊二醇双正丁酸酯生产中产生的油水混合液体通过进液管102进入到罐体101的内部，进入后通过通过隔板106可以进行阻挡工作，可以进行油水分离工作，分离过程中当需要对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯的油水分离装置，包括分离装置(1)和观察窗(2)，所述分离装置(1)的右侧安装有观察窗(2)，其特征在于，所述2,2,4
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三甲基
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1,3戊二醇双正丁酸酯的油水分离装置还包括：加热装置(3)，安装在所述分离装置(1)的顶端内部；其中，所述加热装置(3)用于将分离装置(1)中的油液进行加热工作；所述分离装置(1)包括：罐体(101)，设置在所述观察窗(2)的外部；进液管(102)，插接在所述罐体(101)的左侧顶端；排水管(103)，插接在所述罐体(101)的底端右侧；出油管(104)，插接在所述罐体(101)的底端右侧；排气管(105)，插接在所述罐体(101)的右侧；隔板(106)，所述隔板(106)的数量为多个，所述隔板(106)等距设置在所述罐体(101)的内部底端；挡板(107)，固接在所述罐体(101)的内壁顶端左侧；其中，所述隔板(106)用于进行防浪工作，所述挡板(107)用于对混合液进行阻挡工作；所述加热装置(3...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾桂荣，张世平，朱旭，
申请(专利权)人：润泰化学泰兴有限公司，
类型：新型
国别省市：