本实用新型专利技术属于金属铸造技术领域，具体涉及一种螺旋加渣送料辅助装置，包括给料管、螺旋输送装置、承料托板、侧挡板；通过给料管内的螺旋输送装置，对保护渣进行输送；所述承料托板设置于给料管的下侧，使保护渣能够沿承料托板滑落至结晶器内，所述承料托板倾斜设置且承料托板的下缘的中部位置处开设有半圆形豁口，所述半圆形豁口的半径与浸入式水口的半径相同，所述承料托板上设有用于挡止保护渣从承料托板侧缘位置处掉落的侧挡板，所述侧挡板设有两组且分别设置于承料托板的两侧。本实用新型专利技术通过上述设置，能够实现保护渣能够全面覆盖于结晶器内的金属液面上。结晶器内的金属液面上。结晶器内的金属液面上。
【技术实现步骤摘要】
螺旋加渣送料辅助装置
[0001]本技术属于金属铸造
，具体涉及螺旋加渣送料辅助装置。
技术介绍
[0002]保护渣是连铸生产不可或缺的冶金辅料。在连铸生产过程中，不断向结晶器内钢液面均匀加入保护渣，能够起到绝热保温、隔绝空气防止钢液二次氧化、润滑连铸坯、改善结晶器传热的作用。现有技术中采用自动加渣机向结晶器内添加保护渣，采用输送管路与螺杆配合向结晶器内输送保护渣，保护渣从输送管路的出口输出并掉落至结晶器内，采用上述方式的加渣效率低，且从输送管路内流出的保护渣掉落至结晶器内之后存在保护渣铺设不均匀的技术问题。
技术实现思路
[0003]为了有效解决上述技术问题，本技术提出如下技术方案：
[0004]螺旋加渣送料辅助装置，包括给料管、螺旋输送装置、上承料托板、下承料托板、侧挡板；所述给料管内设有螺旋输送装置，保护渣通过螺旋输送装置在给料管内流动，所述给料管的侧壁上开设有用于下料的输料口；所述上承料托板的上缘与位于输料口下侧的给料管连接，下承料托板设置于上承料托板的下侧，上承料托板的下缘与下承料托板的上缘连接，下承料托板的下缘中部位置处开设有半圆形豁口，所述上承料托板与下承料托板上均设有侧挡板；所述给料管设置于输送机构上，所述输送机构上设有用于存储保护渣的储料箱及动力系统，所述给料管与所述储料箱连通，所述动力系统能够带动输送机构进行运动。
[0005]作为技术方案的补充，还包括旋转调节机构，所述上承料托板与下承料托板之间通过转轴连接，所述转轴设置于上承料托板上，且上承料托板的底面上设有用于转轴穿过的空心管，所述转轴穿过上承料托板上的空心管，所述下承料托板的下底面上设有套设于转轴上的套管，且所述套管与所述转轴固定连接，
[0006]所述旋转调节机构包括伺服电机、主动齿轮、从动齿轮，所述从动齿轮套设于所述上承料托板与下承料托板之间的转轴上，且所述从动齿轮与转轴固定连接，所述伺服电机设置于上承料托板的底面上，所述主动齿轮设置于伺服电机的转轴上且与从动齿轮啮合。
[0007]作为技术方案的补充，还包括旋转调节机构，所述上承料托板与下承料托板之间通过转轴连接，所述转轴设置于上承料托板上，且上承料托板的底面上设有用于转轴穿过的空心管，所述转轴穿过上承料托板上的空心管，所述下承料托板的下底面上设有套设于转轴上的套管，且所述套管与所述转轴固定连接；
[0008]所述旋转调节机构包括主固定环、距离调节环、链条，所述主固定环设置于上承料托板上的侧挡板上，所述距离调节环设置于下承料托板上的侧挡板上，且所述距离调节环设有多组且沿下承料托班的长度方向均匀排布，所述链条的两端均设有锁扣，所述链条的上端通过所述锁扣与主固定环连接，链条的下端通过锁扣与距离调节环连接。
[0009]作为技术方案的补充，还包括输料口侧挡板，所述输料口侧挡板设置于侧挡板远
离承料托板的一侧，输料口侧挡板靠近侧挡板一侧的侧表面与侧挡板固定连接，输料口侧挡板靠近给料管的一侧侧缘与给料管固定连接，且输料口侧挡板与给料管连接一侧的侧缘的上端位于所述给料口的上方。
[0010]作为技术方案的补充，还包括加强筋，所述加强筋设置于输料口侧挡板与给料管之间。
[0011]作为技术方案的补充，还包括震动电机，所述震动电机设置于上承料托板的下底面上。
[0012]有益效果：本技术通过将承料托板设计成与结晶器内金属液面等宽，使从承料托板内掉落至结晶器内的保护渣能够全面、均匀覆盖于金属液面上。在本技术的另一个方面中，通过在承料托板的下缘设置与浸入式水口相契合的半圆形豁口，使保护渣能够顺利掉落至浸入式水口前侧、及后侧的金属液面上；在本技术的另一个方面中，通过将承料托板设计成上承料托板、下承料托板，且通过旋转调节机构对上承料托板、下承料托板之间的角度进行调整，配合震动电机，以适应不同应用场景的加渣工作。
附图说明
[0013]图1为本技术主视结构示意图。
[0014]图2为本技术立体结构示意图。
[0015]图3为本技术立体结构示意图。
[0016]图4为本技术主视结构示意图。
[0017]图5为本技术立体结构示意图。
[0018]图6为旋转调节机构结构示意图。
[0019]图7为本技术立体结构示意图。
[0020]图8给料管所处位置较低时结构视图。
[0021]图9为本技术主视结构示意图。
[0022]图10为螺旋加渣送料辅助装置工作过程示意图。
[0023]图11为螺旋加渣送料辅助装置工作过程示意图。
[0024]图中：1、中间包；2、浸入式水口；3、电磁旋流水口搅拌器；4、结晶器；5、保护渣；6、给料管；7、上承料托板；8、下承料托板；9、加强筋；10、输料口；11、螺旋输送装置；12、侧挡板；13、承料托板；14、输料口侧挡板；15、转轴；16、伺服电机；17、主动齿轮；18、从动齿轮；19、主固定环；20、距离调节环；21、链条；22、震动电机。
具体实施方式
[0025]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0026]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相
连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0027]如图1至图2所示，螺旋加渣送料辅助装置，包括给料管6、螺旋输送装置11、承料托板13、侧挡板12、输送机构。
[0028]所述给料管6为圆形管状结构，用于输送保护渣5，给料管6内设有螺旋输送装置11，所述保护渣5为颗粒状结构，通过螺旋输送装置11使保护渣5在给料管6内流动。所述给料管6的侧壁上开设有用于下料的输料口10，通过螺旋输送装置11工作输送保护渣5在给料管6内流动，保护渣5在输料口10位置处从给料管6内掉落。所述承料托板13斜向设置于结晶器4的上方，承料托板13设置于给料管6的下侧，且承料托板13的上端与给料管6连接且所述连接位置位于输料口10的下侧，所述承料托板13倾斜设置，使给从输料口10流出的保护渣5掉落至承料托板13上后，由重力驱使沿承料托板13向下滑动，在承料托板13下缘位置处从承料托板13上掉落至结晶器4内，对结晶器4的钢液面上添加保护渣5。优选地，所述螺旋输送装置11包括螺杆、电机，通过电机驱动螺杆转动对给料管6内的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.螺旋加渣送料辅助装置，其特征在于，包括给料管（6）、螺旋输送装置（11）、上承料托板（7）、下承料托板（8）、侧挡板（12）、输送机构；所述给料管（6）内设有螺旋输送装置（11），保护渣（5）通过螺旋输送装置（11）在给料管（6）内流动，所述给料管（6）的侧壁上开设有用于下料的输料口（10）；所述上承料托板（7）的上缘与位于输料口（10）下侧的给料管（6）连接，下承料托板（8）设置于上承料托板（7）的下侧，上承料托板（7）的下缘与下承料托板（8）的上缘连接，下承料托板（8）的下缘中部位置处开设有半圆形豁口，所述上承料托板（7）与下承料托板（8）上均设有侧挡板（12）；所述给料管（6）设置于输送机构上，所述输送机构上设有用于存储保护渣（5）的储料箱及动力系统，所述给料管（6）与所述储料箱连通，所述动力系统能够带动输送机构进行运动。2.根据权利要求1所述的螺旋加渣送料辅助装置，其特征在于，还包括旋转调节机构，所述上承料托板（7）与下承料托板（8）之间通过转轴（15）连接，所述转轴（15）设置于上承料托板（7）上，且上承料托板（7）的底面上设有用于转轴（15）穿过的空心管，所述转轴（15）穿过上承料托板（7）上的空心管，所述下承料托板（8）的下底面上设有套设于转轴（15）上的套管，且所述套管与所述转轴（15）固定连接，所述旋转调节机构包括伺服电机（16）、主动齿轮（17）、从动齿轮（18），所述从...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴春雷，史纯阳，孙野，张作良，孙瑜，岳莹莹，
申请(专利权)人：辽宁科技学院，
类型：新型
国别省市：
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