一种分体式夹层干燥回转筒制造技术

本实用新型专利技术涉及干燥设备技术领域，且公开了一种分体式夹层干燥回转筒，解决了目前一体式夹层筒对于大型夹层筒制作、加工、运输成本高、单层扬料板对于筒的支撑强度低、受热面积小能、源利用率低的问题，其包括外筒，所述外筒内侧设有内套，外筒两侧边缘处均焊接有法兰盘，法兰盘与内套连接，外筒和内套之间形成有热油夹层，内套的左端内部处焊接有挡料盘，内套的右端面处焊接有出料盘，内套两端靠近边缘处均焊接有钢管空心筋，两侧的钢管空心筋中心处均焊接有中心连接管，两个中心连接管一端分别连接进油管和出油管，本实用新型专利技术，整个装置能源利用率高，加工、运输成本低，强度好，烘干效果好，使用寿命长。使用寿命长。使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】
一种分体式夹层干燥回转筒


[0001]本技术属于干燥设备
，具体为一种分体式夹层干燥回转筒。

技术介绍

[0002]目前，现有的干燥设备是一体夹层式干燥回转筒，它由夹层回转筒、前后护罩、快速送料析、单层扬料板进出料口等组成。它的不足是一体式夹层筒对于大型夹层筒制作、加工、运输成本高、单层扬料板对于筒的支撑强度低、受热面积小能、源利用率低，因此，设计一种分体式夹层干燥回转筒。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种分体式夹层干燥回转筒，有效的解决了目前一体式夹层筒对于大型夹层筒制作、加工、运输成本高、单层扬料板对于筒的支撑强度低、受热面积小能、源利用率低的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种分体式夹层干燥回转筒，包括外筒，所述外筒内侧设有内套，外筒两侧边缘处均焊接有法兰盘，法兰盘与内套连接，外筒和内套之间形成有热油夹层，内套的左端内部处焊接有挡料盘，内套的右端面处焊接有出料盘，内套两端靠近边缘处均焊接有钢管空心筋，两侧的钢管空心筋中心处均焊接有中心连接管，两个中心连接管一端分别连接进油管和出油管，进油管和出油管与对应的中心连接管之间通过连接法兰连接，进油管和出油管一端均连接有高温回转接头，内套内部左侧靠近边缘处焊接有快速送料板，快速送料板右侧焊接有空心扬料板，内套内部靠近空心扬料板左右两边缘处均设有空心扬料板进出油孔；
[0005]内套的左端连接有前防护罩，内套的右端连接有后防护罩，前防护罩左上方焊接有进料斗，前防护罩上端焊接有排气口，后防护罩下端焊接有出料口。
[0006]优选的，所述外筒和内套均为三段式结构设置，外筒外部中央固定连接有大齿轮，大齿轮两侧且位于外筒外部设有平面托辊和定位托辊，平面托辊和定位托辊均为法兰形式结构连接，法兰形式连接端面设有聚四氟密封条，且法兰形式连接处设有通油孔。
[0007]优选的，所述大齿轮下端啮合传动有小齿轮，平面托辊下端滚动连接有平面托轮，定位托辊下端滚动连接有定位轮，小齿轮、平面托轮和定位轮外部均转动连接有支撑座，其中小齿轮轴心端连接有电机。
[0008]优选的，所述钢管空心筋和热油夹层之间通过第一通孔连通，钢管空心筋与中心连接管之间通过第二通孔连通。
[0009]优选的，两侧的所述中心连接管与对应的前防护罩和后防护罩之间设有聚四氟密封圈。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术，通过外筒的内部设有与外筒产生热油夹层的内套，热油夹层是可以通过导热油的，导热介质通过热油夹层间隙的运动，实现了加热和送料的目的，另外，将外
筒外部平面托辊和定位托辊分解成法兰形式连接，法兰形式连接处设有聚四氟密封条，实现了密封的作用，法兰连接夹层筒空间处设有通油孔，实现了夹层筒的分体制作、加工、运输；通过空心扬料板与内套连接，以及设有的空心扬料板进出油孔，实现了空心扬料板加热，增加了受热面积和夹层筒的强度，整个装置能源利用率高，加工、运输成本低，强度好，烘干效果好，使用寿命长。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的局部放大结构示意图；
[0016]图3为本技术图1的A的放大结构示意图；
[0017]图中：1、外筒；2、内套；3、法兰盘；4、挡料盘；5、出料盘；6、钢管空心筋；7、中心连接管；8、进油管；9、出油管；10、连接法兰；11、高温回转接头；12、快速送料板；13、空心扬料板；14、空心扬料板进出油孔；15、前防护罩；16、后防护罩；17、进料斗；18、排气口；19、出料口；20、热油夹层；21、大齿轮；22、平面托辊；23、定位托辊；24、聚四氟密封条；25、小齿轮；26、平面托轮；27、定位轮；28、支撑座；29、电机；30、第一通孔；31、第二通孔；32、聚四氟密封圈；33、通油孔。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1
‑
图3给出，本技术包括外筒1，外筒1内侧设有内套2，外筒1两侧边缘处均焊接有法兰盘3，法兰盘3与内套2连接，外筒1和内套2之间形成有热油夹层20，内套2的左端内部处焊接有挡料盘4，内套2的右端面处焊接有出料盘5，内套2两端靠近边缘处均焊接有钢管空心筋6，两侧的钢管空心筋6中心处均焊接有中心连接管7，两个中心连接管7一端分别连接进油管8和出油管9，进油管8和出油管9与对应的中心连接管7之间通过连接法兰10连接，进油管8和出油管9一端均连接有高温回转接头11，钢管空心筋6和热油夹层20之间通过第一通孔30连通，钢管空心筋6与中心连接管7之间通过第二通孔31连通，内套2内部左侧靠近边缘处焊接有快速送料板12，快速送料板12右侧焊接有空心扬料板13，内套2内部靠近空心扬料板13左右两边缘处均设有空心扬料板进出油孔14，通过空心扬料板13与内套2连接，以及设有的空心扬料板进出油孔14，实现了空心扬料板13的加热，增加了受热面积和夹层筒的强度；
[0020]内套2的左端连接有前防护罩15，内套2的右端连接有后防护罩16，前防护罩15左上方焊接有进料斗17，前防护罩15上端焊接有排气口18，后防护罩16下端焊接有出料口19，两侧的中心连接管7与对应的前防护罩15和后防护罩16之间设有聚四氟密封圈32。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，外筒1和内套2均为三段式结构设置，外筒1外部中央固定连接有大齿轮21，大齿轮21两侧且位于外筒1外部设有平面托辊22和定位托辊23，平面托辊22和定位托辊23均为法兰形式结构连接，法兰形式连接端面设有聚四氟密封条24，且法兰形式连接处设有通油孔33，大齿轮21下端啮合传动有小齿轮25，平面托辊22下端滚动连接有平面托轮26，定位托辊23下端滚动连接有定位轮27，小齿轮25、平面托轮26和定位轮27外部均转动连接有支撑座28，其中小齿轮25轴心端连接有电机29。
[0022]工作原理：高温回转接头11连接导热油系统，使得左侧的进油管8、中心连接管7、钢管空心筋6、热油夹层20，以及右侧的出油管9、中心连接管7、钢管空心筋6，共同配合形成进出油系统遁环成立，为回转筒提供热源，物料从进料斗17进入内部，通过电机29驱动小齿轮25转动，小齿轮25带动大齿轮21啮合转动，使得回转筒发生旋转，平面托轮26与平面托辊22，以及定位轮27与定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分体式夹层干燥回转筒，包括外筒（1），其特征在于：所述外筒（1）内侧设有内套（2），外筒（1）两侧边缘处均焊接有法兰盘（3），法兰盘（3）与内套（2）连接，外筒（1）和内套（2）之间形成有热油夹层（20），内套（2）的左端内部处焊接有挡料盘（4），内套（2）的右端面处焊接有出料盘（5），内套（2）两端靠近边缘处均焊接有钢管空心筋（6），两侧的钢管空心筋（6）中心处均焊接有中心连接管（7），两个中心连接管（7）一端分别连接进油管（8）和出油管（9），进油管（8）和出油管（9）与对应的中心连接管（7）之间通过连接法兰（10）连接，进油管（8）和出油管（9）一端均连接有高温回转接头（11），内套（2）内部左侧靠近边缘处焊接有快速送料板（12），快速送料板（12）右侧焊接有空心扬料板（13），内套（2）内部靠近空心扬料板（13）左右两边缘处均设有空心扬料板进出油孔（14）；内套（2）的左端连接有前防护罩（15），内套（2）的右端连接有后防护罩（16），前防护罩（15）左上方焊接有进料斗（17），前防护罩（15）上端焊接有排气口（18），后防护罩（16）下端焊接有出料口（19）。2.根据权利要求1所述的一种分体式...

【专利技术属性】
技术研发人员：董汉臣，张敬奇，徐树立，
申请(专利权)人：鹤岗市奇赢干燥设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：