一种高强度钢结构节点制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高强度钢结构节点，包括节点主体和工形钢，所述节点主体外侧安装有节点翼板，所述节点主体的内部开设有工形槽，所述节点主体的顶端安装有限位板，所述限位板的底部安装有挤压垫，所述节点翼板的底端焊接有节点加强板，所述节点加强板一侧与节点主体的一侧焊接，所述工形钢的内部开设有第一限位槽，所述节点加强板和第二限位槽的内部开设有第二限位槽。本实用新型专利技术将工形钢的一端插入到工形槽的内部进行限位，工形钢与节点主体的安装使用过程中不会出现任何轻微的晃动，大大提高了钢结构节点的安装强度，通过节点加强板可以增强节点翼板对工形钢的支撑力，同时通过节点翼板增大与工形钢的接触面积，提高了钢结构节点的强度。结构节点的强度。结构节点的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度钢结构节点


[0001]本技术涉及钢结构固定
，具体为一种高强度钢结构节点。

技术介绍

[0002]钢结构是工业化程度最高的一种结构，在使用中，它具有造价低、可随时移动等优点，因此在现有的厂房中，大多数都是采用钢结构来完成的，而钢结构在搭建过程中，会出现大量的节点，节点之间需要通过节点构件来连接，所以节点构件的好坏直接影响了整个钢结构的安全性。
[0003]现有的钢结构节点多是采用相贯节点或球节点等连接方式，但这种节点构件与单体钢结构之间存在缝隙，会导致单体钢结构在节点构件内部轻微晃动，存在安全隐患。
[0004]为此特提出一种高强度钢结构节点。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种高强度钢结构节点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高强度钢结构节点，包括节点主体和工形钢，所述节点主体外侧安装有节点翼板，所述节点主体的内部开设有工形槽，所述节点主体的顶端安装有限位板，所述限位板的底部安装有挤压垫，所述节点翼板的底端焊接有节点加强板，所述节点加强板一侧与节点主体的一侧焊接，所述工形钢的内部开设有第一限位槽，所述节点加强板和第二限位槽的内部开设有第二限位槽。
[0006]优选的，所述工形钢的一端与工形槽配合安装，所述第一限位槽与第二限位槽的安装位置相同。
[0007]优选的，所述第一限位槽和第二限位槽的内部安装有螺栓，所述螺栓顶端贯穿挤压垫的内部，且螺栓顶端延伸出限位板的内部，所述螺栓的顶端安装有螺母。r/>[0008]优选的，所述限位板的内部开设有限位孔，且限位孔与螺栓通过螺母固定。
[0009]优选的，所述节点主体呈长方体状，且节点主体的四周侧面面积均相等，所述节点主体的四个侧面均安装有一个节点翼板。
[0010]优选的，所述限位板表面的形状为正方体，且每一侧的内部均开设有两个限位孔。
[0011]优选的，所述节点加强板的两个侧面的安装角度为90
°
，且节点加强板两个侧面之间焊接有加固板。
[0012]优选的，所述限位板表面的面积大于节点主体顶端表面的面积，且每个限位孔对应一个挤压垫和第二限位槽。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种高强度钢结构节点，具备以下有益效果：
[0014]通过设置有节点翼板、工形槽、限位板、节点加强板、挤压垫和螺栓，将工形钢的一端插入到工形槽的内部进行限位，第二限位槽和第一限位槽会自动对孔，由于节点主体的顶部安装有限位板，且限位板的底部安装有挤压垫，挤压垫会与工形钢顶部开设的第一限位槽自动对孔，随后直接将螺栓插入到第一限位槽和第二限位槽的内部对节点主体和工形
钢进行固定，螺栓顶端会延伸出限位板的内部，随后将螺母套设在螺栓的外侧，由于工形钢的一端插入到节点主体的内部，且工形钢的两侧被节点翼板所限位保护，工形钢与节点主体的安装使用过程中不会出现任何轻微的晃动，大大提高了钢结构节点的安装强度，由于节点翼板的底端安装有节点加强板，通过节点加强板可以增强节点翼板对工形钢的支撑力，同时通过节点翼板增大与工形钢的接触面积，大大提高了钢结构节点的支撑强度。
附图说明
[0015]图1为本技术的安装结构示意图；
[0016]图2为本技术的主体结构示意图；
[0017]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术A处的放大结构示意图。
[0019]图中：1、节点主体；2、节点加强板；3、工形钢；4、挤压垫；5、工形槽；6、限位板；7、节点翼板；8、螺栓；9、限位孔；10、第一限位槽；11、第二限位槽；12、螺母。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：节点主体1外侧安装有节点翼板7，节点主体1的内部开设有工形槽5，节点主体1的顶端安装有限位板6，限位板6的底部安装有挤压垫4，节点翼板7的底端焊接有节点加强板2，节点加强板2一侧与节点主体1的一侧焊接，工形钢3的内部开设有第一限位槽10，节点加强板2和第二限位槽11的内部开设有第二限位槽11，工形钢3的一端与工形槽5配合安装，第一限位槽10与第二限位槽11的安装位置相同，节点主体1呈长方体状，且节点主体1的四周侧面面积均相等，节点主体1的四个侧面均安装有一个节点翼板7，第一限位槽10和第二限位槽11的内部安装有螺栓8，螺栓8顶端贯穿挤压垫4的内部，且螺栓8顶端延伸出限位板6的内部，螺栓8的顶端安装有螺母12。
[0022]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，由于节点主体1顶端的四个侧面均安装有一个节点翼板7，因此，在进行工形钢3安装的过程中，可以将工形钢3的一端放置在节点翼板7的内部，由于节点主体1四周的内部均开设有工形槽5，且工形槽5与工形钢3的一端配合安装，因此，可以将工形钢3的一端插入到工形槽5的内部进行限位，由于工形钢3的内部开设有第一限位槽10，节点翼板7和节点加强板2的内部均开设有第二限位槽11，因此，当工形钢3一端插入到工形槽5内部指定位置之后，第二限位槽11和第一限位槽10会自动对孔，由于节点主体1的顶部安装有限位板6，且限位板6的底部安装有挤压垫4，因此，挤压垫4会与工形钢3顶部开设的第一限位槽10自动对孔，随后直接将螺栓8插入到第一限位槽10和第二限位槽11的内部对节点主体1和工形钢3进行固定，螺栓8顶端会延伸出限位板6的内部，随后将螺母12套设在螺栓8的外侧，此时，可以将工形钢3稳定的与节点主体1进行安装，由于工形钢3的一端插入到节点主体1的内部，因此，且工形钢3的两侧被节点翼板7所限位保护，因此，工形钢3与节点主体1的安装使用过程中不会出现任何轻微的晃动，大大提高了钢结构节点的
安装强度，由于节点翼板7的底端安装有节点加强板2，通过节点加强板2可以增强节点翼板7对工形钢3的支撑力，同时通过节点翼板7增大与工形钢3的接触面积，大大提高了钢结构节点的支撑强度。
[0023]限位板6的内部开设有限位孔9，且限位孔9与螺栓8通过螺母12固定，限位板6表面的形状为正方体，且每一侧的内部均开设有两个限位孔9，节点加强板2的两个侧面的安装角度为90
°
，且节点加强板2两个侧面之间焊接有加固板，限位板6表面的面积大于节点主体1顶端表面的面积，且每个限位孔9对应一个挤压垫4和第二限位槽11。
[0024]具体的，如图1、图2、图3和图4所示，由于节点加强板2两个侧面的安装角度呈垂直状态，且节点加强板2两个侧面之间焊接有加固板，因此，能够提高对节点翼板7的强度，有效的对工形钢3进行支撑，由于限位板6的面积大于节点主体1顶端的面积，因本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高强度钢结构节点,包括节点主体（1）和工形钢（3），其特征在于：所述节点主体（1）外侧安装有节点翼板（7），所述节点主体（1）的内部开设有工形槽（5），所述节点主体（1）的顶端安装有限位板（6），所述限位板（6）的底部安装有挤压垫（4），所述节点翼板（7）的底端焊接有节点加强板（2），所述节点加强板（2）一侧与节点主体（1）的一侧焊接，所述工形钢（3）的内部开设有第一限位槽（10），所述节点加强板（2）和第二限位槽（11）的内部开设有第二限位槽（11）。2.根据权利要求1所述的一种高强度钢结构节点，其特征在于：所述工形钢（3）的一端与工形槽（5）配合安装，所述第一限位槽（10）与第二限位槽（11）的安装位置相同。3.根据权利要求2所述的一种高强度钢结构节点，其特征在于：所述第一限位槽（10）和第二限位槽（11）的内部安装有螺栓（8），所述螺栓（8）顶端贯穿挤压垫（4）的内部，且螺栓（8）顶端延伸出限位板（6）的内部，所述螺栓（8）的顶端...

【专利技术属性】
技术研发人员：亢卯阳，王礼敬，张政，王建峰，刘真真，
申请(专利权)人：河南大方重型装备有限公司，
类型：新型
国别省市：