一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，包括箱体，所述箱体的上端后侧安装有打磨模组，所述箱体的上端开设有开口，所述开口的内壁设置有转动组件。本实用新型专利技术采用上述结构，通过将铝单板放置在支架的内部，并通过压架稳固铝单板的位置，即可通过打磨模组进行打磨工作，而在铝单板的一面打磨完成后，则通过升降组件将支台向下移动，并通过控制组件转动转轴，即可使转轴带动支架同时转动，从而使转动组件通过支架达到翻转铝单板的作用，并在铝单板翻转后使支台复位重新支撑铝单板的位置，即可进行铝单板另一面的打磨工作，不仅省去了人工翻转铝单板所产生的不便，而且可有效避免铝单板划伤员工手指的情况。而且可有效避免铝单板划伤员工手指的情况。而且可有效避免铝单板划伤员工手指的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构


[0001]本技术属于铝单板加工设备领域，特别涉及一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构。

技术介绍

[0002]铝单板是指经过铬化等处理后，再采用氟碳喷涂技术，加工形成的建筑装饰材料，铝单板其构造主要由面板、加强筋和角码等部件组成，铝单板幕墙适用于各种建筑内外墙、大堂门面、柱饰、广告指示牌、室内异形吊顶等的装饰，建筑物外墙、梁柱、阳台、雨棚机场等等高层建筑物。
[0003]在现有技术中，铝单板在加工过程中通常需要对铝单板进行打磨工作，但是现有技术中的铝单板打磨装置在使用时，往往需要采用人工手动的方式将铝单板进行翻面，以便对铝单板的另一面进行打磨工作，但是人工手动翻转铝单板不仅十分费力、劳动强度大，而且容易出现划破员工手指的情况。

技术实现思路

[0004]针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，以解决现有技术中的铝单板打磨装置在使用时，通常需要采用人工手动的方式将铝单板进行翻面，不仅十分费力、劳动强度大，而且容易出现划破员工手指的情况的问题。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，包括箱体，所述箱体的上端后侧安装有打磨模组，所述箱体的上端开设有开口，所述开口的内壁设置有转动组件，所述开口的内部通过转动组件转动连接有支架，所述支架的上端设置有连接组件，所述支架的上端通过连接组件连接有压架，所述箱体内部的下端安装有升降支架，所述箱体的内部通过升降组件安装有支台，所述支台的上端伸入开口的内部，所述支台的下端外侧设置有支撑组件。
[0007]进一步地，作为优选技术方案，所述转动组件包括转槽、转轴与控制组件，所述转槽开设在开口的内壁，所述转轴转动连接在转槽的内部，所述转轴的外壁设置有定位组件，所述转轴的一端伸入开口的内部，所述支架连接在转轴的一端，所述控制组件设置在箱体正面的上端，所述控制组件与转轴传动连接。
[0008]进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在转轴的外壁，所述定位槽开设在转槽的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。
[0009]进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括通槽与转杆，所述通槽开设在箱体正面的上端，所述通槽与转槽相连通，所述转杆转动连接在通槽的内部，所述转杆的一端伸入转槽的内部，所述转杆的一端与转轴相连接。
[0010]进一步地，作为优选技术方案，所述连接组件包括螺杆与螺帽，所述螺杆连接在支架的上端，所述螺杆的上端贯穿压架，所述螺帽螺纹连接在螺杆外壁的上端，所述螺帽的下
端与压架的上端贴合。
[0011]进一步地，作为优选技术方案，所述升降组件包括电机、螺柱与螺纹套，所述电机安装在箱体内部的下端，所述螺柱连接在电机的输出端，所述螺纹套连接在支台的下端，所述螺柱的上端螺纹连接在螺纹套的内部。
[0012]进一步地，作为优选技术方案，所述支撑组件包括支杆、支套与限位组件，所述支杆连接在支台的下端外侧，所述支套安装在箱体内部的下端外侧，所述限位组件设置在支套内壁的上端，所述支杆的下端通过限位组件滑动连接在支套的内部。
[0013]进一步地，作为优选技术方案，所述限位组件包括限位块与限位槽，所述限位块安装在支套内壁的上端，所述限位槽开设在支杆的外壁，所述限位块滑动连接在限位槽的内部。
[0014]综上所述，本技术主要具有以下有益效果：
[0015]第一、通过将铝单板放置在支架的内部，并通过压架稳固铝单板的位置，即可通过打磨模组进行打磨工作，而在铝单板的一面打磨完成后，则通过升降组件将支台向下移动，并通过控制组件转动转轴，即可使转轴带动支架同时转动，从而使转动组件通过支架达到翻转铝单板的作用，并在铝单板翻转后使支台复位重新支撑铝单板的位置，即可进行铝单板另一面的打磨工作，不仅省去了人工翻转铝单板所产生的不便，而且可有效避免铝单板划伤员工手指的情况；
[0016]第二、在通过升降组件使支台向下移动后，使转杆在转槽的内部转动，即可使转杆带动转轴同时转动，且通过定位组件稳固转轴在转槽内部的位置，即可使转轴带动支架同时转动，从而使转动组件通过支架达到翻转铝单板的作用，进而使员工通过控制组件即可达到翻转铝单板的作用，使铝单板在翻转时更加省力，同时省去了多次调整铝单板打磨位置的不便。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是本技术的剖视图；
[0019]图3是本技术的转动组件结构示意图；
[0020]图4是本技术的升降组件结构示意图；
[0021]图5是本技术的支撑组件结构示意图。
[0022]附图标记：1、箱体，2、打磨模组，3、开口，4、转动组件，41、转槽，42、转轴，43、定位组件，431、定位块，432、定位槽，44、控制组件，441、通槽，442、转杆，5、支架，6、连接组件，61、螺杆，62、螺帽，7、压架，8、升降组件，81、电机，82、螺柱，83、螺纹套，9、支台，91、支撑组件，911、支杆，912、支套，92、限位组件，921、限位块，922、限位槽。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]实施例1
[0025]参考图1
‑
5，本实施例所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，包括箱体1，箱体1的上端后侧安装有打磨模组2，箱体1的上端开设有开口3，开口3的内壁设置有转动组件4，开口3的内部通过转动组件4转动连接有支架5，支架5的上端设置有连接组件6，支架5的上端通过连接组件6连接有压架7，箱体1内部的下端安装有升降支架5，箱体1的内部通过升降组件8安装有支台9，支台9的上端伸入开口3的内部，支台9的下端外侧设置有支撑组件91；
[0026]通过将铝单板放置在支架5的内部，并通过连接组件6将压架7与支架5相连接，使压架7起到压持铝单板的作用，从而将铝单板稳固在支架5中，随后即可通过打磨模组2进行打磨工作，而在铝单板的一面打磨完成后，则通过升降组件8将支台9向下移动，并通过转动组件4带动支架5转动，即可使支架5达到翻转铝单板的作用，并在铝单板翻转后使支台9复位，且通过支撑组件91稳固支台9的位置，从而使支台9重新支撑铝单板的位置，随后即可进行铝单板另一面的打磨工作。
[0027]实施例2
[0028]参考图3，在实施例1的基础上，为了达到使支架5带动铝单板翻转的目的，本实施例对转动组件4进行了创新设计，具体地，转动组件4包括转槽41、转轴42与控制组件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：包括箱体，所述箱体的上端后侧安装有打磨模组，所述箱体的上端开设有开口，所述开口的内壁设置有转动组件，所述开口的内部通过转动组件转动连接有支架，所述支架的上端设置有连接组件，所述支架的上端通过连接组件连接有压架，所述箱体内部的下端安装有升降支架，所述箱体的内部通过升降组件安装有支台，所述支台的上端伸入开口的内部，所述支台的下端外侧设置有支撑组件。2.根据权利要求1所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述转动组件包括转槽、转轴与控制组件，所述转槽开设在开口的内壁，所述转轴转动连接在转槽的内部，所述转轴的外壁设置有定位组件，所述转轴的一端伸入开口的内部，所述支架连接在转轴的一端，所述控制组件设置在箱体正面的上端，所述控制组件与转轴传动连接。3.根据权利要求2所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块安装在转轴的外壁，所述定位槽开设在转槽的内壁，所述定位块转动连接在定位槽的内部。4.根据权利要求2所述的一种铝单板打磨设备的铝单板翻转结构，其特征在于：所述控制组件包括通槽与转杆，所述通槽开设在箱体正面的...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺力，
申请(专利权)人：广东玺世铝幕墙科技有限公司，
类型：新型
国别省市：