一种便于合模的高精度注塑模架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于合模的高精度注塑模架，包括下模、固定连接在所述下模上端边缘处且呈竖直状态的固定杆以及设置在所述下模上方的上模，连接套，所述连接套分别固定连接在上模的左右两端，且连接套与固定杆支撑呈一一对应设置，活动板，所述活动板对称设置在上模上端的左右两侧，且活动板结合固定块和活动块用于对上模与固定杆之间进行安装定位，顶出机构，所述顶出机构设置在下模的底部。该便于合模的高精度注塑模架，便于快速便捷的对上模与下模之间进行合模定位，而且通过活动板、活动块和安装帽的设置，便于对上模与下模之间进行限位，结合顶出机构的设置，便于对成型后的产品进行顶出取模。型后的产品进行顶出取模。型后的产品进行顶出取模。

【技术实现步骤摘要】
一种便于合模的高精度注塑模架


[0001]本技术涉及注塑模架相关
，具体为一种便于合模的高精度注塑模架。

技术介绍

[0002]注塑模架也被称之为注塑模体，是注塑模具的骨架和基体，模具的每一部分都寄生其中，也是型腔未加工的组合体，是组成模具的重要成分，非常常见，同时使用非常广泛；
[0003]但是，通常所使用的注塑模架，在实际使用过程中，不方便快速对下模与上模之间进行定位与合模，并且对下模与上模之间连接限位的紧固性不好，易发生松脱，而且不方便对加工成型的产品工件进行快速脱模；
[0004]为此我们提出了一种便于合模的高精度注塑模架，用来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种便于合模的高精度注塑模架，以解决上述
技术介绍
中提出的通常所使用的注塑模架，在实际使用过程中，不方便快速对下模与上模之间进行定位与合模，并且对下模与上模之间连接限位的紧固性不好，易发生松脱，而且不方便对加工成型的产品工件进行快速脱模的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于合模的高精度注塑模架，包括下模、固定连接在所述下模上端边缘处且呈竖直状态的固定杆以及设置在所述下模上方的上模；
[0007]还包括：
[0008]连接套，所述连接套分别固定连接在上模的左右两端，且连接套与固定杆支撑呈一一对应设置，并且连接套结合固定杆用于对下模和上模之间进行快速合模定位；
[0009]其中，所述连接套与固定杆之间通过滑动的方式相连接；
[0010]活动板，所述活动板对称设置在上模上端的左右两侧，且活动板结合固定块和活动块用于对上模与固定杆之间进行安装定位；
[0011]顶出机构，所述顶出机构设置在下模的底部，且顶出机构用于将下模内部成型的工件顶出。
[0012]优选的，所述上模上端的左右两侧均固定连接有固定块，且固定块与用于连接和限位的活动板之间通过卡合的方式相连接，并且活动板的中部贯穿连接有呈“T”字形结构的固定柱。
[0013]优选的，所述固定柱的外表面套设有弹簧，且固定柱固定连接在活动块的中部，并且活动块套设在固定杆的外侧。
[0014]优选的，所述活动块与固定杆之间通过固定栓进行限位，且固定栓与活动块以及固定栓与固定杆之间均为螺纹连接，并且活动块带动活动板套设在固定块的外侧。
[0015]优选的，所述活动板靠近上模垂直中轴线的一侧插接有安装柱，且安装柱固定连
接在固定块的侧面，并且安装柱与安装帽之间通过螺纹的方式相连接，而且安装帽贴合设置在活动板的侧面。
[0016]优选的，所述顶出机构包括用于连接的辅助块、铰链连接在所述辅助块上端的连接支架、呈水平状态的连接板、插接在下模中部的推板和固定连接在下模内部且用于限位的辅助杆。
[0017]优选的，所述辅助块与丝杆之间通过螺纹的方式相连接，且辅助块与辅助杆之间通过滑动的方式相连接，并且丝杆转动连接在下模的底部，而且丝杆左右两侧的螺纹方向相反。
[0018]优选的，所述辅助块带动连接支架与连接板之间进行转动，且连接板的上端与推板之间固定连接，并且推板的上表面与下模的内侧壁相齐平，而且推板在下模的内部构成伸缩结构。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该便于合模的高精度注塑模架，在实际使用过程中，通过固定杆与连接套之间进行滑动，便于快速便捷的对上模与下模之间进行合模定位，而且通过活动板、活动块和安装帽的设置，便于对上模与下模之间进行限位，结合顶出机构的设置，便于对成型后的产品进行顶出取模，使用非常方便；
[0020]1、设有固定杆和连接套，固定杆分别固定连接在下模上端的边缘处，而且固定杆与连接套之间呈一一对应设置，连接套套设在固定杆的外表面，便于对上模与下模之间进行快速定位以及合模；
[0021]2、设有活动板、活动块和安装帽，活动块带动活动板与固定块之间进行卡合，结合安装帽与安装柱之间螺纹连接，便于对上模与固定杆之间进行限位，同时能够非常便捷的对上模与下模之间进行限位；
[0022]3、设有顶出机构，顶出机构设置在下模的底部，并且顶出机构包括辅助块、连接支架、连接板、推板和辅助杆，通过顶出机构的设置，能够非常便捷的对下模内部成型的产品进行顶出和取模。
附图说明
[0023]图1为本技术正视结构示意图；
[0024]图2为本技术图1中A处放大结构示意图；
[0025]图3为本技术下模、固定杆、上模和连接套连接整体结构示意图；
[0026]图4为本技术固定块、活动板和活动块连接正视剖切结构示意图；
[0027]图5为本技术辅助块、连接支架、连接板和推板连接正视结构示意图。
[0028]图中：1、下模；2、固定杆；3、上模；4、连接套；5、固定块；6、活动板；7、活动块；8、固定柱；9、弹簧；10、安装柱；11、安装帽；12、固定栓；13、丝杆；14、顶出机构；15、辅助块；16、连接支架；17、连接板；18、推板；19、辅助杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种便于合模的高精度注塑模架，包括下模1、固定杆2、上模3、连接套4、固定块5、活动板6、活动块7、固定柱8、弹簧9、安装柱10、安装帽11、固定栓12、丝杆13、顶出机构14、辅助块15、连接支架16、连接板17和推板18。
[0031]在使用该便于合模的高精度注塑模架时，如图1、图2、图3和图4所示，下模1上端的边缘处固定连接有呈竖直状态的固定杆2，并且上模3的左右两侧均固定连接有连接套4，而且连接套4与固定杆2之间呈一一对应设置，在对产品进行加工时，上模3带动连接套4套设在固定杆2的外表面，上模3带动连接套4向下滑动，使得上模3与下模1之间进行贴合，进而便于快速便捷的对下模1和上模3之间进行合模与定位，使用非常方便，并且上模3与下模1之间贴合完成后，上模3上端的左右两侧均固定连接有固定块5，再将活动块7套设在固定杆2的外侧，活动块7向下进行滑动，并且活动块7的中部固定连接有呈“T”字形结构的固定柱8；
[0032]固定柱8插接在活动板6的中部，通过拉动活动板6，活动板6与固定柱8之间进行滑动，并且活动板6对弹簧9进行挤压，使得弹簧9发生弹性形变，当活动块7带动活动板6套设在固定块5的外侧，然后松开活动板6，此时弹簧9恢复弹性形变，带动活动板6与固定柱8之间进行滑动，使得活动板6与固定块5之间进行卡合，同时固定块5的中部固定连接有安装柱10，此时安装柱10本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于合模的高精度注塑模架，包括下模（1）、固定连接在所述下模（1）上端边缘处且呈竖直状态的固定杆（2）以及设置在所述下模（1）上方的上模（3）；其特征在于，还包括：连接套（4），所述连接套（4）分别固定连接在上模（3）的左右两端，且连接套（4）与固定杆（2）支撑呈一一对应设置，并且连接套（4）结合固定杆（2）用于对下模（1）和上模（3）之间进行快速合模定位；其中，所述连接套（4）与固定杆（2）之间通过滑动的方式相连接；活动板（6），所述活动板（6）对称设置在上模（3）上端的左右两侧，且活动板（6）结合固定块（5）和活动块（7）用于对上模（3）与固定杆（2）之间进行安装定位；顶出机构（14），所述顶出机构（14）设置在下模（1）的底部，且顶出机构（14）用于将下模（1）内部成型的工件顶出。2.根据权利要求1所述的一种便于合模的高精度注塑模架，其特征在于：所述上模（3）上端的左右两侧均固定连接有固定块（5），且固定块（5）与用于连接和限位的活动板（6）之间通过卡合的方式相连接，并且活动板（6）的中部贯穿连接有呈“T”字形结构的固定柱（8）。3.根据权利要求2所述的一种便于合模的高精度注塑模架，其特征在于：所述固定柱（8）的外表面套设有弹簧（9），且固定柱（8）固定连接在活动块（7）的中部，并且活动块（7）套设在固定杆（2）的外侧。4.根据权利要求3所述的一种便于合模的高精度注塑模架，其特征在于：所述活动块（7）与固定杆（2）之间通过固定栓（12）进行限...

【专利技术属性】
技术研发人员：李跃能，邵一江，宋益均，
申请(专利权)人：浙江金华隆兴塑料模架有限公司，
类型：新型
国别省市：