一种化工废渣过滤除渣机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种化工废渣过滤除渣机构，包括有反应容器和连接于反应容器的底部排液口的排液管，沿着液体流向，排液管中依次连接有第一截止阀、三通管和第二截止阀，排液管的内部在三通管与第二截止阀之间固定有第一滤网，用于截留化工废渣，三通管的底部出口依次连接排渣管、滤渣器件和回液管后，回接至三通管的底部出口，滤渣器件用于过滤并分离液体中的化工废渣。本实用新型专利技术在能够实现清理化工废渣，避免堵塞的同时，既不会因引入其他液体(清水)而造成“污染”，也不会造成物料的浪费。费。费。

【技术实现步骤摘要】
一种化工废渣过滤除渣机构


[0001]本技术涉及化工废渣处理
，具体是一种化工废渣过滤除渣机构。

技术介绍

[0002]在化工生产过程中，往往会伴随产生化工废渣，其主要是未参与反应或流失的物料以及反应产生的沉淀物等而形成的固体、半固体或泥状废弃物。既然是化工废渣，就应当从所制备的液体(化学药液)中分离，常见的分离手段是通过自然沉降的方式，即将含有化工废渣的液体通入沉淀池中，经一段时间的自然沉降后，实现液体与化工废渣的分离。此种分离手段耗时长、效率低。
[0003]目前，最为经济、有效的手段是在反应容器的排液管中固定滤网，在排液过程中，含有化工废渣的液体通过滤网时，化工废渣被滤网截留，实现与液体分离。然而，随着时间的推移，化工废渣会越来越多的积累或聚集于滤网的内侧，造车堵塞，影响正常的排液。
[0004]为此，通常采用反向冲洗的手段，即将清水或同样的液体逆向冲过滤网，来达到清理废渣，避免堵塞的目的。然而，若采用清水反向冲洗，虽然清水会随着化工药渣被一同排出，但不可避免的会残留于排液管中，进而在一定程度上会“污染”液体；若采用同样的液体反向冲洗，则液体会随着化工药渣被一同排出，在一定程度上会造成物料的浪费。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了克服现有技术存在的缺陷和不足，提供一种化工废渣过滤除渣机构，在能够实现清化工废渣，避免堵塞的同时，既不会因引入其他液体(清水)而造成“污染”，也不会造成物料的浪费。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种化工废渣过滤除渣机构，包括有反应容器和连接于反应容器的底部排液口的排液管，其特征在于：沿着液体流向，所述的排液管中依次连接有第一截止阀、三通管和第二截止阀，排液管的内部在所述三通管与第二截止阀之间固定有第一滤网，用于截留化工废渣，所述三通管的底部出口依次连接排渣管、滤渣器件和回液管后，回接至三通管的底部出口，所述的滤渣器件用于过滤并分离液体中的化工废渣。
[0008]进一步的，所述的排渣管中安装有第一泵体，用于抽取所述的排液管中包含化工药渣的液体。
[0009]进一步的，所述的回液管中安装有第二泵体，用于将经所述滤渣器件过滤后的液体送入所述排液管中。
[0010]进一步的，所述的第二泵体采用增压泵。
[0011]进一步的，所述的滤渣器件包括有卧式壳体，所述卧式壳体的前端的顶部和后端的底部分别对应设有进液口和出液口，所述的排渣管和回液管分别对应与所述进液口和出液口相连接，所述卧式壳体的内部设有可沿其内壁前后移动的活塞，所述活塞的底部设有镂空部，所述的镂空部固定有第二滤网。
[0012]进一步的，所述卧式壳体的后方设有气缸，所述气缸的活塞杆的自由端密封贯穿卧式壳体的后侧壁，并与所述活塞的后侧相固定连接。
[0013]进一步的，所述卧式壳体的前端敞口，并通过螺纹配合安装有封盖。
[0014]进一步的，所述的三通管呈左、右两端上翘、中部下垂的Y形结构。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]本技术在现有的利用滤网截留化工废渣的基础上，采用排渣管先将含有化工废渣的液体由排液管导入滤渣器件，过滤掉化工废渣后再由滤渣器件送入排液管中，以此循环进行，在能够实现清理化工废渣，避免堵塞的同时，由于对原有的液体进行循环使用，因此，既不会因引入其他液体(清水)而造成“污染”，也不会造成物料的浪费。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图。
[0018]图2为本技术的局部结构示意图。
[0019]图1、2中，箭头所示方向为液体流向。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参见图1、2，一种化工废渣过滤除渣机构，包括有反应容器1和连接于反应容器1的底部排液口的排液管2，沿着液体流向，排液管2中依次连接有第一截止阀3、三通管4和第二截止阀5，排液管2的内部在三通管4与第二截止阀5之间固定有第一滤网6，用于截留化工废渣，三通管4的底部出口依次连接排渣管7、滤渣器件8和回液管9后，回接至三通管4的底部出口，滤渣器件8用于过滤并分离液体中的化工废渣。
[0022]本技术中，排渣管7中安装有第一泵体10。由此，实现抽取三通管4，即排液管2中包含化工药渣的液体，并导入滤渣器件8进行过滤。
[0023]本技术中，回液管9中安装有第二泵体11。由此，实现将经滤渣器件8过滤后的液体送入三通管4，即排液管2中。
[0024]具体的，第二泵体11采用增压泵。由此，经其送入排液管2中的液体带有一定压力，以此有利于冲击积累或聚集于第一滤网6内侧的化工废渣。
[0025]本技术中，滤渣器件8包括有卧式壳体81，卧式壳体81的前端的顶部和后端的底部分别对应设有进液口82和出液口83，排渣管7和回液管9分别对应与进液口82和出液口83相连接，卧式壳体81的内部设有可沿其内壁前后移动的活塞84，活塞84的底部设有镂空部，镂空部固定有第二滤网85。
[0026]本技术中，卧式壳体81的后方设有气缸12，气缸12的活塞杆的自由端密封贯穿卧式壳体81的后侧壁，并与活塞85的后侧相固定连接。
[0027]由此，通过气缸12的活塞杆的伸缩，驱动活塞85沿卧式壳体81的内壁前后移动，在第二滤网85的截留下，化工废渣被抑留于卧式壳体81内部的前侧，并在前移的活塞85的挤
压作用下，逐渐聚集或积累成块状或饼状，便于后期集中清理。
[0028]本技术中，卧式壳体81的前端敞口，并通过螺纹配合安装有封盖86。由此，拧开封盖86后，可经卧式壳体81的前端集中清理聚集或积累成块状或饼状的化工废渣。
[0029]本技术中，三通管4呈左、右两端上翘、中部下垂的Y形结构。由此，有利于三通管4中液体的快速排出，尤其有利于化工废渣的快速排出。
[0030]以下结合附图对本技术作进一步的说明：
[0031]正常排液时，第一截止阀3和第二截止阀5均开启，排液管2导通。同时，第一泵体10和第二泵体11均不工作，排渣管7和回液管9均截止。
[0032]经化学反应制备的液体(化学药液)由排液管2正常排出，排液管2中的第一滤网6截留下流经此处的化工废渣。随着时间的推移，也来越多的化工废渣聚集或积累于第一滤网6的内侧。
[0033]需要清理化工废渣时，先关闭第一截止阀3和第二截止阀5，再开启第一泵体10，抽取三通管4，即排液管2中包含化工药渣的液体，并由排渣管7经进液口82导入卧式壳体81中，在第二滤网85的截留作用下，化工废渣被抑留本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种化工废渣过滤除渣机构，包括有反应容器和连接于反应容器的底部排液口的排液管，其特征在于：沿着液体流向，所述的排液管中依次连接有第一截止阀、三通管和第二截止阀，排液管的内部在所述三通管与第二截止阀之间固定有第一滤网，用于截留化工废渣，所述三通管的底部出口依次连接排渣管、滤渣器件和回液管后，回接至三通管的底部出口，所述的滤渣器件用于过滤并分离液体中的化工废渣。2.根据权利要求1所述的一种化工废渣过滤除渣机构，其特征在于：所述的排渣管中安装有第一泵体，用于抽取所述的排液管中包含化工药渣的液体。3.根据权利要求1所述的一种化工废渣过滤除渣机构，其特征在于：所述的回液管中安装有第二泵体，用于将经所述滤渣器件过滤后的液体送入所述排液管中。4.根据权利要求3所述的一种化工废渣过滤除渣机构，其特征在于：所述的第二泵体采用增压...

【专利技术属性】
技术研发人员：王奇，倪升兴，程风华，丁晓平，
申请(专利权)人：安徽迪合永欣药业有限公司，
类型：新型
国别省市：