扳手转接器及螺栓拆装工具制造技术

本实用新型专利技术涉及机械零部件拆装技术领域，具体公开了扳手转接器及螺栓拆装工具。该转接器用于拆装螺栓，包括外壳体、配合件和齿轮轴；外壳体设有容置腔及与容置腔相连通的轴孔；配合件设于容置腔内且能相对外壳体轴向转动，配合件包括齿盘和可拆卸穿接于齿盘的转子，转子贯通有套设通孔，套设通孔与螺栓的螺头相配合；齿轮轴穿设于轴孔且能相对外壳体转动，齿轮轴的两端分别设有连接端和传动端，传动端与齿盘传动连接，连接端开设有用于与外接扳手配合的插装槽；齿轮轴的轴线与配合件的轴线相互垂直。该转接器能在开敞性差的狭小区域进行螺栓的拆装动作，实现了力矩大小的转换，能够便捷且高效地完成拆装操作，解决了施工空间不足的问题。的问题。的问题。

【技术实现步骤摘要】
扳手转接器及螺栓拆装工具


[0001]本技术涉及机械零部件拆装
，尤其涉及扳手转接器及螺栓拆装工具。

技术介绍

[0002]现有技术中，在制造和维修一些结构复杂的产品的过程中，经常需要对开敞性不够良好的区域的螺栓紧固件进行安装或拆除。在狭窄的区域中，传统扳手往往存在扭动不畅、需要频繁装卸的问题，这导致施工难度提高且施工效率低下。
[0003]在返工过程中，如因受周围结构的限制而无法直接对待返工区域进行返工，则不得不拆除周围的结构(在返工之后进行恢复)，这会造成人力、物料和时间等资源的严重浪费，不利于制造和维修成本的控制。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供扳手转接器及螺栓拆装工具，完成对开敞性差的狭小区域的螺栓拆装操作，解决了施工空间不足的问题。
[0005]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0006]扳手转接器，用于拆装螺栓，包括外壳体、配合件和齿轮轴；所述外壳体设有容置腔及与所述容置腔相连通的轴孔；所述配合件设于所述容置腔内且能相对所述外壳体轴向转动，所述配合件包括齿盘和转子，所述转子可拆卸穿接于所述齿盘，且所述转子贯通有套设通孔，所述套设通孔与所述螺栓的螺头相配合；所述齿轮轴穿设于所述轴孔且能相对所述外壳体转动，所述齿轮轴的两端分别设有连接端和传动端，所述传动端与所述齿盘传动连接，所述连接端开设有用于与外接扳手配合的插装槽；所述齿轮轴的轴线与所述配合件的轴线相互垂直。
[0007]作为扳手转接器的优选技术方案，所述轴孔的长度方向与所述齿轮轴的长度方向相同，所述轴孔的两端连通所述容置腔与外部环境，所述传动端置于所述容置腔内，所述连接端置于外部环境中。
[0008]作为扳手转接器的优选技术方案，所述外壳体开设有两个连通孔，所述容置腔通过所述连通孔与外部环境连通，且所述连通孔的轴线与所述配合件的轴线重合。
[0009]作为扳手转接器的优选技术方案，所述齿盘的轴线和所述转子的轴线均与所述配合件的轴线重合，所述转子的外侧壁周向均布有多个花键，所述齿盘贯通有卡接孔，所述卡接孔的孔壁设有卡接槽，所述卡接槽与所述花键数量相同，且每个所述花键均匹配插接于一个所述卡接槽内。
[0010]作为扳手转接器的优选技术方案，所述转子的外侧壁的一端环设有定位环，所述定位环抵压于所述齿盘的端面。
[0011]作为扳手转接器的优选技术方案，所述外壳体包括两个防护壳，所述防护壳设有开槽面，两个所述开槽面匹配贴合，所述开槽面开设有容置槽和与所述容置槽连通的轴槽，
两个所述轴槽形成所述轴孔，两个所述容置槽形成所述容置腔，所述连通孔贯通所述容置槽的槽底。
[0012]作为扳手转接器的优选技术方案，所述开槽面的边缘开设有多个定位孔，定位销能够同时穿接于两个所述防护壳上相对的所述定位孔。
[0013]作为扳手转接器的优选技术方案，所述齿盘的外侧壁的一端环设有端面环，所述端面环朝向所述齿轮轴的一端周向均布设有多个端面齿，所述连接端轴向均布有多个斜面齿，所述端面齿与所述斜面齿匹配啮合。
[0014]作为扳手转接器的优选技术方案，所述套设通孔为十二角形孔。
[0015]螺栓拆装工具，包括外接扳手和上述的扳手转接器，所述外接扳手设有插装头和至少一个手柄，所述插装头可拆卸插装于所述插装槽，通过所述手柄能够带动所述齿轮轴轴向转动。
[0016]本技术的有益效果：
[0017]该扳手转接器通过设置配合件和齿轮轴的方式，使扭矩最终作用于螺栓上，从而完成对螺栓的拆装，以上设计实现了螺栓拆装时力矩的大小和施力位置的转换，不仅有助于将施力位置从狭小区域调整到开阔空间，还能够减少操作人员的工作强度，进而得以便捷且高效地完成对开敞性较差区域的螺栓拆装操作，大大降低制造和维修的成本。齿盘和转子的分体设计，方便了操作人员对转子的更换，能够通过更换转子的方式实现套设通孔与不同螺头的匹配，进而得以扩展扳手转接器的适用范围。配合外接扳手，扳手转接器能够轻易地在开敞性差的狭小区域进行螺栓的拆装操作，由此解决了施工空间不足的问题，减小了工作量，降低了人工成本。
附图说明
[0018]图1是本技术实施例提供的螺栓拆装工具的结构示意图；
[0019]图2是本技术实施例提供的螺栓拆装工具的爆炸图。
[0020]图中：
[0021]100、齿轮轴；110、连接端；111、插装槽；120、传动端；
[0022]200、齿盘；201、卡接孔；210、端面环；211、端面齿；
[0023]300、转子；301、套设通孔；302、花键；303、定位环；
[0024]400、外接扳手；410、手柄；420、插装头；
[0025]500、防护壳；501、轴槽；502、容置槽；503、连通孔；504、第一定位孔；505、第二定位孔；506、第三定位孔；507、第四定位孔。
具体实施方式
[0026]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是
为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置，而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0030]如图1和图2所示，本实施例提供了螺栓拆装工具，包括外接扳手400和扳手转接器，外接扳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扳手转接器，用于拆装螺栓，其特征在于，包括：外壳体，设有容置腔及与所述容置腔相连通的轴孔；配合件，设于所述容置腔内且能相对所述外壳体轴向转动，所述配合件包括齿盘(200)和转子(300)，所述转子(300)可拆卸穿接于所述齿盘(200)，且所述转子(300)贯通有套设通孔(301)，所述套设通孔(301)与所述螺栓的螺头相配合；齿轮轴(100)，穿设于所述轴孔且能相对所述外壳体转动，所述齿轮轴(100)的两端分别设有连接端(110)和传动端(120)，所述传动端(120)与所述齿盘(200)传动连接，所述连接端(110)开设有用于与外接扳手(400)配合的插装槽(111)；所述齿轮轴(100)的轴线与所述配合件的轴线相互垂直。2.根据权利要求1所述的扳手转接器，其特征在于，所述轴孔的长度方向与所述齿轮轴(100)的长度方向相同，所述轴孔的两端连通所述容置腔与外部环境，所述传动端(120)置于所述容置腔内，所述连接端(110)置于外部环境中。3.根据权利要求1所述的扳手转接器，其特征在于，所述外壳体开设有两个连通孔(503)，所述容置腔通过所述连通孔(503)与外部环境连通，且所述连通孔(503)的轴线与所述配合件的轴线重合。4.根据权利要求3所述的扳手转接器，其特征在于，所述齿盘(200)的轴线和所述转子(300)的轴线均与所述配合件的轴线重合，所述转子(300)的外侧壁周向均布有多个花键(302)，所述齿盘(200)贯通有卡接孔(201)，所述卡接孔(201)的孔壁设有卡接槽，所述卡接槽与所述花键(302)数量相同，且每个所述花键(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李守业，王甦，曹红美，岳贤渠，汤明同，刘一辰，
申请(专利权)人：上海飞机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：