长度可变的领片压模制造技术

长度可变的领片压模，其特征在于包括固定中间模和两个可移动两端模，中间模和两端模均包括一个下模板和一个上模板；所述上、下模板采用铰接件连接；两端模的下模板制作有一个燕尾槽，燕尾槽与一根固定于转台台面上的滑条配合滑动连接；中间模的下模板固定安装于转台台面上；中间模的上模板通过连接块连接一根压轴，压轴的两端伸入两端模上模板上的压轴轴承滑动连接传递压力；并包括四根平分丝杆；四根平分丝杆包括两段螺旋方向相互为反向的螺纹段，螺纹段分别与一个丝杆螺母配合传动连接；每组两个丝杆螺母通过一个传动杆传动连接两端模的下模板；丝杆电机通过传动带驱动第一根平分丝杆，并带动其余三根平分丝杆同步转动。并带动其余三根平分丝杆同步转动。并带动其余三根平分丝杆同步转动。

【技术实现步骤摘要】
长度可变的领片压模


[0001]本专利技术涉及一种长度可变的领片压模。

技术介绍

[0002]现有一种生产服装的领片加工设备，用于将领子的两层面料与内衬缝合，其包括一个四边形转台和四组压模。压模包括下模板和上模板；上、下模板采用铰接件连接；下模板固定，上面板用气动元件推动令所述压模处于张开或者闭合状态。当压模张开时，能够放入带缝合的领片，当压模闭合时，压住所述领片。通过转动转台，先后完成放料、缝合，修剪和取下这四道工序。但是这种加工设备的压模尺寸为固定，当缝制的衣服改变尺寸时，需要更换压模。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是要提供无需更换就能变换调节长度的领片压模。
[0004]本专利技术的这个目的这样实现： 制造一台压模长度可变的领片制作设备，包括一个四边形转台，中心对称布置的四组长度可变的领片压模、四根抵柱、四个气动元件、四根平分丝杆、一台丝杆电机和控制系统。
[0005]长度可变的领片压模包括一个固定中间模和两个可移动两端模，中间模和两端模均包括一个下模板和一个上模板；所述上、下模板采用铰接件连接。两端模的下模板制作有一个燕尾槽与一根固定于转台台面上的滑条配合滑动连接；中间模的下模板固定安装于转台台面上；中间模的上模板通过连接块连接一根压轴，压轴的两端伸入两端模上模板上的压轴轴承滑动连接传递压力。
[0006]各抵柱顶端用气动元件连接中间模上模板上的连接块、并通过连接块和压轴带动两个两端模的上模板；每组压模具有闭合和张开这两种同步稳定状态。
[0007]四根平分丝杆通过一组两个轴承座与转台台面连接；四根平分丝杆的两端均通过一个伞齿轮相互啮合传动连接；四根平分丝杆包括两段螺旋方向相互为反向的螺纹段，螺纹段分别与一个丝杆螺母配合传动连接；每组两个丝杆螺母通过一个传动杆传动连接两端模的下模板。
[0008]丝杆电机通过传动带驱动第一根平分丝杆，并带动其余三根平分丝杆同步转动。
[0009]当平分丝杆转动时，两个丝杆螺母同步外移或者内移，并通过传动杆驱动两端模前进或者后退，改变压模尺寸适应不同的领片。
[0010]有益效果：本专利技术长度可变的领片压模备，将压模设计成包括中间模和两端模，通过丝杆电机驱动平分丝杆实现对两端模之间的尺寸伸长或者缩短，免去更换模具的麻烦，并能够实现衣片加工尺寸的连续调节，有助于提高生产效率。
附图说明
[0011]图1是一台压模长度可变的领片制作设备的上视图。
[0012]图2是一副长度可变的领片压模结构示意图。
[0013]图3是图1的O
‑
O向剖视图。
[0014]图4是图1的I
‑
I向剖视图。
[0015]图5是一台压模长度可变的领片制作设备的右视图。
[0016]图中1转台；2长度可变的领片压模；3抵柱；4气动元件；5平分丝杆；6电机；7中间模；8两端模；9下模板；10上模板；11铰接件；12燕尾槽；13滑条；14连接块；15压轴；16压轴轴承；17丝杆轴承；18伞齿轮；19螺纹段；20丝杆螺母；21传动杆；22传动带；23第一工位；24衣领材料；25第二工位；26缝合设备；27第三工位；28第四工位。
实施方式
[0017]图1～5给出实施例1。
[0018]实施例1，制造一台压模长度可变的领片制作设备，包括一个四边形转台1，中心对称布置的四组长度可变的领片压模2、四根抵柱3、四个气动元件4、四根平分丝杆5、一台丝杆电机6和控制系统。
[0019]四边形转台能够360度旋转，通常每次旋转90度，令其上的四组压模2进入下一道工序。
[0020]长度可变的领片压模包括一个固定中间模7和两个可移动两端模8，中间模和两端模均包括一个下模板9和一个上模板10；所述上、下模板采用铰接件11连接。两端模8的下模板制作有一个燕尾槽12，并通过燕尾槽与一根固定于转台1台面上的滑条13配合滑动连接；中间模的下模板固定安装于转台台面上；中间模的上模板通过连接块14连接一根压轴15，压轴的两端伸入两端模上模板上的压轴轴承16滑动连接传递压力。
[0021]各抵柱3顶端用气动元件4连接中间模上模板上的连接块、并通过连接块和压轴带动两个两端模的上模板；每组压模具有闭合和张开这两种同步稳定状态。
[0022]四根平分丝杆通过一组两个丝杆轴承17与转台台面连接；四根平分丝杆的两端均通过一个伞齿轮18相互啮合传动连接。
[0023]四根平分丝杆5包括两段螺旋方向相互为反向的螺纹段19，螺纹段分别与一个丝杆螺母20配合传动连接；每组两个丝杆螺母通过传动杆21传动连接两端模的下模板。
[0024]丝杆电机6通过传动带22驱动第一根平分丝杆，并带动其余三根平分丝杆同步转动。
[0025]当平分丝杆转动时，两个丝杆螺母同步外移或者内移，并通过传动杆驱动两端模前进或者后退，改变压模尺寸适应不同的领片。
[0026]实施例1的工作原理：当操作工向控制系统主机输入改变压模长度的指令时，控制系统主机令丝杆电机6顺序通过传动带、平分丝杆、丝杆螺母、传动杆驱动四组两端模移动改变模压长度。
[0027]压模长度可变的领片制作设备工作时，控制系统主机令面向第一工位23的压模张开，如图2和图3中虚线示。工人放入领片材料24后所述压模闭合，所述领片材料被压住。
[0028]转台逆时针旋转90度，所述领片材料面向第二工位25，一台缝合设备26自动缝合所述衣领材料，缝合轨迹如图1虚线示。
[0029]转台逆时针旋转90度，所述衣领材料面向第三工位27，一台修剪吸尘设备修剪所
述衣领材料。
[0030]转台逆时针旋转90度，所述衣领材料面向第四工位28，控制系统主机令压模张开，所述完成本道工序的领片工件被取下。
[0031]转台逆时针旋转90度，所述压模保持张开状态面向第一工位，又回到新一轮工序循环初始的装料状态，以再次进行装料。
[0032]所述各工位及设备与转台不冲突。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.长度可变的领片压模，其特征在于包括一个固定中间模和两个可移动两端模，中间模和两端模均包括一个下模板和一个上模板；所述上、下模板采用铰接件连接；两端模的下模板制作有一个燕尾槽并通过燕尾槽与一根固定于转台台面上的滑条配合滑动连接；中间模的下模板固定安装于转台台面上；中间模的上模板通过连接块连接一根压轴，压轴的两端伸入两端模上模板上的压轴轴承滑动连接传递压力；四根平分丝杆通过一组两个轴承座与转台台面连接；四根平分丝杆的两端均通过一个伞齿轮相...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘诚，
申请(专利权)人：海宁市新宇光能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：