一种剖分式圆柱齿轮的铣齿工装制造技术

本实用新型专利技术关于一种剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，包括底座和夹持机构，该底座前端固定有内定位台，该内定位台具有与拟加工轮坯内径一致的弧形挡台；该弧形挡台上端面设有弧形定位槽；所述夹持机构包括装配在底座上的转动中心和绕该转动中心转动的两个夹持臂，且两夹持臂通过锥齿轮系统实现同步相向转动，且在其转动过程中，两夹持臂前端下部的凸起始终位于弧形定位槽内；当两夹持臂夹紧拟加工轮坯左右两端面后，通过压紧机构压紧定位在弧形挡台上；所述底座上还设有用于将拟加工轮坯压紧在底座上的压紧装置。本实用新型专利技术降低了轮坯定位的难度，装夹步骤简单，装夹效率高，定位精度高，从而大大提高了剖分式圆柱齿轮的加工效率与加工精度。加工精度。加工精度。

【技术实现步骤摘要】
一种剖分式圆柱齿轮的铣齿工装


[0001]本技术涉及剖分式柱齿轮加工领域，具体的涉及一种剖分式圆柱齿轮的铣齿工装。

技术介绍

[0002]随着我国矿山、船舶、电力等行业主机设备日趋大型化，对直径在3000mm以上的特大型剖分式齿轮的需求越来越大，剖分式齿轮在国民经济和国防建设中具有不可替代性，所以对特大型剖分式齿轮的加工也提出了更高的要求。由于剖分式齿轮的结构的特殊性，与整体式齿轮相比，在进行轮坯铣齿时，轮坯的回转中心往往落在机床之外，或者轮坯的中心无法与机床的某一个回转轴重合，这就使得剖分轮坯的铣齿装夹比较复杂。
[0003]在剖分式齿轮轮坯安装过程中，尤其在对剖分式齿轮轮坯进行铣削加工的情况下，必须要用专用夹具对齿轮轮坯先进行正确定位，再对齿轮轮坯进行夹紧。由于铣削加工中产生的铣削力是一个复杂力，在铣削加工过程中，切削力断续且力的方向多变，这极大地增加了剖分式圆柱齿轮的铣削加工难度，而现有的铣齿工装并不能够满足剖分式圆柱齿轮铣齿加工的需求，也无法保证轮坯在加工时的定位精度。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供一种剖分式圆柱齿轮铣齿加工专用夹具，能够有效解决剖分式圆柱齿轮轮坯难以装夹、定位的问题。
[0005]本技术的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本技术提出的一种剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，包括底座和夹持机构，该底座前端固定有内定位台，该内定位台具有与拟加工轮坯内径一致的弧形挡台；该弧形挡台上端面设有弧形定位槽；所述夹持机构包括装配在底座上的转动中心和绕该转动中心转动的两个夹持臂，且两夹持臂通过锥齿轮系统实现同步相向转动，且在其转动过程中，两夹持臂前端下部的凸起始终位于弧形定位槽内；当两夹持臂夹紧拟加工轮坯左右两端面后，通过压紧机构压紧定位在弧形挡台上；所述底座上还设有用于将拟加工轮坯压紧在底座上的压紧装置。
[0006]本技术的目的及解决其技术问题还可采用以下技术措施进一步实现。
[0007]前述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，夹持机构包括第一夹持臂、第二夹持臂和滑块，该滑块装配在底座上，且该滑块上转动装配有支撑轴，该支撑轴底部固定有第一锥齿轮，且上端伸出滑块与第一夹持臂止转连接；套环套在支撑轴上且上端伸出滑块与第二夹持臂止转连接，下端固定有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮通过传动齿轮连接。
[0008]前述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，所述支撑轴和第一夹持臂之间以及套环和第二夹持臂之间均通过凹凸结构的配合实现止转连接。
[0009]前述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，所述压紧机构包括螺母和螺柱，所述螺柱为T型螺柱，其下端穿过夹持臂位于截面呈T型的弧形定位槽内，螺母旋紧在该螺柱上端。
[0010]前述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，所述第一夹持臂位于第二夹持臂上方，其中
第二夹持臂在其转动过程中始终与弧形挡台上端面滑动配合，第一夹持臂在其转动过程中通过垫片与弧形挡台上端面滑动配合。
[0011]前述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，所述压紧装置包括压板、螺杆和螺杆挡板，其中压板包括用于压紧拟加工轮坯的压紧部和用于与螺杆配合实现上下移动的传动部；所述螺杆挡板固定在底座上凸起的定位台上，用于压紧螺杆，且螺杆上端的螺头伸出螺杆挡板。
[0012]前述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，所述底座上还设有用于对压板传动部进行竖直方向移动导向的限位槽。
[0013]前述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，所述滑块装配在底座上的轨道槽上，且能够通过压紧螺栓实现在轨道槽任意位置的固定定位；所述夹持臂为能够进行长度调整的伸缩结构；且所述内定位台具有多个，具有不同的尺寸规格，以实现对不同尺寸拟加工轮坯内径的挡止。
[0014]前述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，所述第一夹持臂和第二夹持臂均包括伸缩套筒和伸缩尺，所述伸缩尺一端设有弧形定位槽导向配合的螺杆，另一端滑动设置在伸缩套筒内，由伸缩套筒一侧螺纹孔内进入伸缩套筒的螺钉实现螺杆在伸缩套筒内长度的固定。
[0015]前述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，所述内定位台的弧形挡台上标有刻度。
[0016]本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技术方案，本技术可达到相当的技术进步性及实用性，并具有产业上的广泛利用价值，其至少具有下列优点：
[0017]本技术通过内定位台对轮坯内侧面进行限位，通过压紧装置对轮坯上下方向进行限位，通过夹持机构对轮坯左右端面进行限位；且该夹紧机构的两夹持臂能够相对同一转动中心进行同步相对运动且转动中心与轮坯中心一致，由此保证加工轮坯周向方向不产生偏移，保证轮坯中心的精准不变。
[0018]本技术压紧装置由螺杆带动的压板实现，其可稳稳压住加工轮坯，保证加工精度。
[0019]本技术夹持臂长度可调，旋转中心的位置可调，还具有多个尺寸规格不同的内定位台，由此使得该工装可实现多种尺寸的轮坯的定位加工，即只需定制简单的内定位台，便可加工不同尺寸的剖分式圆柱齿轮轮坯，大大的提高了材料的重复利用率，避免了材料的浪费，提升了相应的经济效益。
[0020]本技术在对轮坯进行装夹安装时，降低了轮坯定位的难度，装夹步骤简单，装夹效率高，定位精度高，从而大大提高了剖分式圆柱齿轮的加工效率与加工精度。
附图说明
[0021]图1为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的立体示意图；
[0022]图2为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的另一立体示意图；
[0023]图3为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的俯视图；
[0024]图4为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的后视图；
[0025]图5为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的底座示意图；
[0026]图6为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的内定位台示意图；
[0027]图7为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的传动机构组成示意图；
[0028]图8为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的锥齿轮示意图；
[0029]图9为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的第一夹持臂示意图；
[0030]图10为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的伸缩套示意图；
[0031]图11为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的T型螺柱示意图；
[0032]图12为图2的B部分放大图；
[0033]图13为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的扇形压板示意图；
[0034]图14为本技术剖分式圆柱齿轮的铣齿工装的螺杆示意图。
[0035]【主要元件符号说明】
[0036]1：轮坯
[0037]2：内定位台
[0038]3：底座
[0039]31：定位台
[0040]32：限位槽
[0041]33：U型槽
[0042]34：凸键
[0043]4：滑块
[0044]5：第一夹持臂...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，其特征在于：包括底座和夹持机构，该底座前端固定有内定位台，该内定位台具有与拟加工轮坯内径一致的弧形挡台；该弧形挡台上端面设有弧形定位槽；所述夹持机构包括装配在底座上的转动中心和绕该转动中心转动的两个夹持臂，且两夹持臂通过锥齿轮系统实现同步相向转动，且在其转动过程中，两夹持臂前端下部的凸起始终位于弧形定位槽内；当两夹持臂夹紧拟加工轮坯左右两端面后，通过压紧机构压紧定位在弧形挡台上；所述底座上还设有用于将拟加工轮坯压紧在底座上的压紧装置。2.根据权利要求1所述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，其特征在于：夹持机构包括第一夹持臂、第二夹持臂和滑块，该滑块装配在底座上，且该滑块上转动装配有支撑轴，该支撑轴底部固定有第一锥齿轮，且上端伸出滑块与第一夹持臂止转连接；套环套在支撑轴上且上端伸出滑块与第二夹持臂止转连接，下端固定有第二锥齿轮；所述第一锥齿轮和第二锥齿轮通过传动齿轮连接。3.根据权利要求2所述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，其特征在于：所述支撑轴和第一夹持臂之间以及套环和第二夹持臂之间均通过凹凸结构的配合实现止转连接。4.根据权利要求2所述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，其特征在于：所述压紧机构包括螺母和螺柱，所述螺柱为T型螺柱，其下端穿过夹持臂位于截面呈T型的弧形定位槽内，螺母旋紧在该螺柱上端。5.根据权利要求4所述的剖分式圆柱齿轮的铣齿工装，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑皓严，刘奕岑，段新峰，耿瑞广，付贵成，杜新瑶，陈硕，房建垒，闫晨霄，王斌，
申请(专利权)人：河南科技大学，
类型：新型
国别省市：