本发明专利技术涉及一种利用乏汽加热凝结水的除氧装置，包括进水管、水膜轮、涡轮雾化盘、排汽管、旋转叶片和疏水箱，排汽管设置在疏水箱上，进水管内设有凝结水，进水管的出水口伸入排汽管内，出水口处设有水膜轮，水膜轮的下端设有涡轮雾化盘，涡轮雾化盘转动在所述排汽管内，涡轮雾化盘上设有多个所述旋转叶片。凝结水通过进水管进入排汽管后，沿着水膜轮旋转向下，与排汽管内的乏汽进行逆向热交换；乏汽沿着排汽管向上升起时，推动旋转叶片及涡轮雾化盘转动，水膜轮上的水滴滴落在转动的涡轮雾化盘上，在涡轮雾化盘离心力的作用下，旋转叶片将水滴激溅雾化成极细的雾滴，雾滴与向上的乏汽进行剧烈换热，利用乏汽的热量，实现清除凝结水中的氧气。水中的氧气。水中的氧气。
【技术实现步骤摘要】
一种利用乏汽加热凝结水的除氧装置
[0001]本专利技术涉及蒸汽锅炉及汽轮机设备
，具体涉及一种利用乏汽加热凝结水的除氧装置。
技术介绍
[0002]具有一定压力和温度的过热蒸汽经管道引入汽轮机内，在汽轮机内蒸汽的热能转变为机械能，推动汽轮机转子转动。做完功的蒸汽从汽轮机下部的排汽口排入凝汽器，在凝汽器内蒸汽冷凝成水后再循环利用。
[0003]蒸汽在管道内因为压力、温度下降而产生的凝结水称为疏水。疏水应及时排放，否则不仅吸收管内蒸汽热量、影响蒸汽流动，严重的将会产生水击现象，造成严重后果。
[0004]疏水箱及疏水扩容器作为一种蒸汽与汽水混合物的回收装置，在垃圾焚烧发电厂、热电厂中起着回收疏水的作用。疏水中含有的氧气，将会造成锅炉汽包、水管道遭受腐蚀，腐蚀物氧化铁会进入锅炉内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难融传热不良的铁垢。另外腐蚀会造成管道内壁出现点坑，最终导致设备的寿命缩短。因此，疏水回收后需要进入除氧器，通过除氧器进行热力除氧，增加了除氧器额外的除氧负担。另外，在使用过程中，疏水箱及疏水扩容器中疏水的温度为90℃
‑
100℃，疏水所产生的蒸汽没有得到有效回收，对环境造成了污染，且浪费了乏汽的热量。
[0005]因此如何解决以上问题就显得尤为重要。
技术实现思路
[0006]本专利技术针对上述的技术问题，提供一种利用乏汽加热凝结水的除氧装置。
[0007]本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种利用乏汽加热凝结水的除氧装置，包括进水管、水膜轮、涡轮雾化盘、排汽管、旋转叶片和疏水箱，所述排汽管设置在所述疏水箱上，所述进水管内设有凝结水，所述进水管的出水口伸入所述排汽管内，所述出水口处设有所述水膜轮，所述水膜轮的下端设有所述涡轮雾化盘，所述涡轮雾化盘转动设置在所述排汽管内，所述涡轮雾化盘上设有多个所述旋转叶片。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术为了达到使用的方便以及装备的稳定性，还可以对上述的技术方案作出如下的改进：
[0009]优选的，还包括渐缩喷嘴，所述渐缩喷嘴设置在所述排汽管内并位于所述旋转叶片的下方，所述渐缩喷嘴的出口朝向所述旋转叶片。
[0010]优选的，还包括淋水篦子，所述淋水篦子设置在所述渐缩喷嘴的下方的所述排汽管内。
[0011]优选的，还包括波纹填料，所述波纹填料设置在所述排汽管内并位于所述淋水篦子的下方。
[0012]优选的，所述水膜轮上设有多个倾斜设置的光滑叶片，所述光滑叶片与所述水膜轮中心轴线之间的夹角为30
°‑
45
°
。
[0013]优选的，所述排气管内设有两个碳化硅滑动轴承，所述涡轮雾化盘两端的轴分别安装在所述两个碳化硅滑动轴承上。
[0014]优选的，所述排汽管的上端分隔为第一排汽管和第二排汽管，所述第一排汽管和所述第二排汽管的相接处设有挡水板。
[0015]优选的，所述挡水板的尺寸占所述排汽管内径的1/3
‑
1/2。
[0016]优选的，所述渐缩喷嘴与所述旋转叶片之间的动静间隙为1mm
‑
2mm。
[0017]优选的，还包括疏水泵，所述疏水泵与所述疏水箱连通。
[0018]本专利技术的有益效果是：凝结水通过进水管进入排汽管后，沿着水膜轮旋转向下，与排汽管内的乏汽进行逆向热交换；同时乏汽沿着排汽管向上升起时，推动旋转叶片及涡轮雾化盘转动，水膜轮上的水滴滴落在转动的涡轮雾化盘上，在涡轮雾化盘离心力的作用下，旋转叶片将水滴激溅雾化成极细的雾滴，雾滴与向上的乏汽进行剧烈换热，完成第二次换热，从而实现利用乏汽的热量清除凝结水中的氧气，并对乏汽的热量实现回收利用，降低原除氧器的除氧负担，降低对环境的污染。
附图说明
[0019]图1为本专利技术除氧装置的结构框图；
[0020]图2为本专利技术渐缩喷嘴的俯视图；
[0021]图3为本专利技术渐缩喷嘴的侧视示意图。
[0022]附图标记：1、进水管；2、水膜轮；3、涡轮雾化盘；4、碳化硅滑动轴承；5、挡水板；6、排汽管；6.1、第一排汽管；6.2、第二排汽管；7、旋转叶片；8、渐缩喷嘴；9、淋水篦子；10、波纹填料；11、疏水箱；12、疏水泵。
具体实施方式
[0023]在本申请的描述中，需要理解的是，术语中“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]以下结合附图对本专利技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本专利技术，并非用于限定本专利技术的范围。
[0025]如图1至图3所示，本专利技术公开了一种利用乏汽加热凝结水的除氧装置，包括进水管1、水膜轮2、涡轮雾化盘3、排汽管6、旋转叶片7和疏水箱11，所述排汽管6设置在所述疏水箱11上，蒸汽管道疏水、蒸汽进入热交换器后做完功的汽水混合物等进入疏水箱11，疏水在疏水箱11内产生蒸汽即乏汽，乏汽与汽水混合物向上流动至排汽管6内，所述进水管1内设有凝结水，凝结水来自于汽轮机，所述进水管1的出水口伸入所述排汽管6内，所述出水口处设有所述水膜轮2，所述水膜轮2上设有多个倾斜设置的光滑叶片，所述光滑叶片与所述水膜轮2中心轴线之间的夹角为30
°‑
45
°
，相邻光滑叶片之间形成沿竖直方向旋转的流道，流道对凝结水进行均匀分配，分配后的凝结水在光滑叶片表面形成水膜后旋转流下，与进入相邻光滑叶片之间的乏汽进行逆向热交换，达到充分换热的作用，完成第一次换热；
[0026]当光滑叶片的倾斜角度小于30
°
时，光滑叶片叶片与水膜轮3中心轴线之间的夹角较小，凝结水沿着光滑叶片快速落下，不易形成水膜，影响凝结水与乏汽之间的换热效果；当光滑叶片的倾斜角度大于45
°
时，影响凝结水在光滑叶片上的流动速度，不利于进水管1内的凝结水及时进入排气管6内。
[0027]所述水膜轮2的下端设有所述涡轮雾化盘3，所述涡轮雾化盘3上设有多个所述旋转叶片7，所述涡轮雾化盘3转动设置在所述排汽管6内。乏汽向上流动时，冲击旋转叶片7，从而推动涡轮雾化盘3转动，水膜轮2上的水滴滴落在转动的涡轮雾化盘3上，在涡轮雾化盘3离心力的作用下，旋转叶片7将水滴激溅雾化成极细的雾滴，雾滴与向上的乏汽进行剧烈换热，完成第二次换热，从而实现利用乏汽的热量清除凝结水中的氧气，实现对乏汽的热量回收利用。
[0028]利用乏汽加热凝结水的除氧装置还包括渐缩喷嘴8，所述渐缩喷嘴8设置在所述排汽管6内并位于所述旋转叶片7的下方，所述渐缩喷嘴8的出口朝向所述旋转叶片7，乏汽进入渐缩喷嘴8后，在渐缩喷嘴8内膨胀后压力降低，速度增加，获得增速的乏本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种利用乏汽加热凝结水的除氧装置，其特征在于，包括进水管(1)、水膜轮(2)、涡轮雾化盘(3)、排汽管(6)、旋转叶片(7)和疏水箱(11)，所述排汽管(6)设置在所述疏水箱(11)上，所述进水管(1)内设有凝结水，所述进水管(1)的出水口伸入所述排汽管(6)内，所述出水口处设有所述水膜轮(2)，所述水膜轮(2)的下端设有所述涡轮雾化盘(3)，所述涡轮雾化盘(3)转动设置在所述排汽管(6)内，所述涡轮雾化盘(3)上设有多个所述旋转叶片(7)。2.根据权利要求1所述的除氧装置，其特征在于，还包括渐缩喷嘴(8)，所述渐缩喷嘴(8)设置在所述排汽管(6)内并位于所述旋转叶片(7)的下方，所述渐缩喷嘴(8)的出口朝向所述旋转叶片(7)。3.根据权利要求1或2所述的除氧装置，其特征在于，还包括淋水篦子(9)，所述淋水篦子(9)设置在所述排汽管(6)内，并位于所述渐缩喷嘴(8)的下方的。4.根据权利要求3所述的除氧装置，其特征在于，还包括波纹填料(10)，所述波纹填料(10)设置在所述排汽管(6)内，并位于所述淋水篦子(9)的下方。5.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：安建军，尤玉伦，张玉彬，张晓虎，刘鸿嘉，高培庆，沈滨，蔡文宇，赵明飞，张骞，白亮亮，
申请(专利权)人：烟台润达垃圾处理运营有限公司，
类型：发明
国别省市：
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