一种铝制品孔与轴承压装设备及其压装方法技术

本发明专利技术公开了一种铝制品孔与轴承压装设备及其压装方法，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置夹具，所述夹具用于放置铝制品，所述铝制品的中心设有一铝制品孔，所述夹具的上方设有压头组件，所述压头组件的上方设有下压机构，所述下压机构下压推动所述压头组件下压将轴承装配到所述铝制品孔中；控制系统，所述控制系统电性连接所述压装设备，用于控制所述压装设备的运作。通过控制系统控制压装的工艺过程便于调校，切换，和参数保存，减少压装防错，提高装配效率。提高装配效率。提高装配效率。

【技术实现步骤摘要】
一种铝制品孔与轴承压装设备及其压装方法


[0001]本专利技术涉及轴承压装
，尤其涉及一种铝制品孔与轴承压装设备及其压装方法。

技术介绍

[0002]随着汽车行业的发展，在客户对电机尺寸的精度要求越来越高的同时，客户也逐渐将有装配要求的组装转移到供应商安排制作，目前制作压装设备可完成轴承与铝制品高精度孔的压装，满足客户的使用要求。
[0003]但是目前在压装过程中，容易产生产品和轴承压装倾斜和轴承压坏等问题，因铝制品孔与轴承的装配间隙小(仅有0.01mm)，传统的采用转盘或自动上料自动方式，无法确保轴承每次都能准确放入孔内，从而影响装配效率。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本专利技术的目的在于提供一种铝制品孔与轴承压装设备及其压装方法，用于减少压装防错，提高装配效率。
[0005]鉴于此，本专利技术实施例提供一种铝制品孔与轴承压装设备及其压装方法，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置夹具，所述夹具用于放置铝制品，所述铝制品的中心设有一铝制品孔，所述夹具的上方设有压头组件，所述压头组件的上方设有下压机构，所述下压机构下压推动所述压头组件下压将轴承装配到所述铝制品孔中；控制系统，所述控制系统电性连接所述压装设备，用于控制所述压装设备的下压、调校或者切换运作。
[0006]进一步的，所述工作台的下方设置有抽气装置；所述夹具的旁侧设置有用于检测所述铝制品位置的红外检测传感器。
[0007]进一步的，所述压头组件包括移动板，安装在所述移动板底部的压头，所述移动板的边沿设置有若干根导柱，所述导柱的两端贯穿所述移动板分别固定设置在所述工作台和安装顶板上；所述压头内的导向结构，所述导向结构从所述压头中伸出。
[0008]进一步的，所述下压机构包括压缸，连接在所述压缸输出端上的连杆，所述连杆和力值传感器固定连接，所述力值传感器固定设置在所述移动板的顶面。
[0009]进一步的，所述夹具的结构为圆柱形，所述夹具内设有开口向上的凹槽结构，所述凹槽结构的中心位置设置向上凸起的有导向柱，所述导向柱和所述导向结构。
[0010]另外，提供一种压装方法，使用所述的铝制品孔与轴承压装设备，其特征在于，包括以下步骤：
[0011]将铝制品放置在夹具上；
[0012]控制抽气装置抽气，使铝制品的产品面与夹具定位面贴紧；
[0013]放置轴承在铝制品的铝制品孔处；
[0014]控制压缸启动，所述压缸输出端上的连杆下压，力值传感器带动压头向下下压直
到达到预设行程值，完成轴承的压装。压装完成后，控制压头组件上升到原定位置。
[0015]进一步的，在控制抽气装置抽气和在所述控制压缸启动之前，通过红外传感器自动识别轴承是否漏装或者重复叠放。
[0016]进一步的，在所述控制压缸下压，使得力值传感器带动压头向下下压铝制品进行装配时，具体为：
[0017]控制压头下压接触到铝制品后，力值传感器将检测到的压力值传送到控制系统中，将实际的压力值与预设压力值进行数据对比，判定压力值是否落入预设压力值范围内。
[0018]进一步的，在所述控制压缸下压，使得力值传感器带动压头向下下压铝制品进行装配时，通过压头内的导向结构，在接触夹具的导向柱时，自行纠正，保持压头与产品保持垂直状态。
[0019]进一步的，当压头和轴承有接触，控制铝制品孔与轴承压装设备自动停止工作并发出鸣音报警。
[0020]本专利技术的有益效果：本专利技术实施例提供一种铝制品孔与轴承压装设备及其压装方法，包括机架，所述机架上设置有工作台，所述工作台上设置夹具，所述夹具用于放置铝制品，所述铝制品的中心设有一铝制品孔，所述夹具的上方设有压头组件，所述压头组件的上方设有下压机构，所述下压机构下压推动所述压头组件下压将轴承装配到所述铝制品孔中；控制系统，所述控制系统电性连接所述压装设备，用于控制所述压装设备的运作。通过控制系统控制压装的工艺过程便于调校，切换，和参数保存，减少压装防错，提高装配效率。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0022]图1为本专利技术实施例提供的一种铝制品孔与轴承压装设备的整体结构示意图；
[0023]图2为本专利技术实施例提供的一种铝制品孔与轴承压装设备的主要压装结构示意图；
[0024]图3为本专利技术实施例提供的一种铝制品孔与轴承压装设备的压头组件和夹具的结构示意图；
[0025]图4为本专利技术实施例提供的一种铝制品孔与轴承压装设备的夹具上放置铝制品的结构示意图；
[0026]图5为本专利技术实施例提供的一种铝制品孔与轴承压装设备的夹具的结构示意图；
[0027]图6为本专利技术实施例提供的一种铝制品孔与轴承压装设备的压头的结构示意图；
[0028]图7为本专利技术实施例提供的一种压装方法的步骤流程图。
[0029]100、铝制品；101铝制品孔；200、轴承；1、机架；2、工作台；3、夹具；30、凹槽结构；31、导向柱；
[0030]4、压头组件；40、移动板；41、压头；410、导向结构；42、导柱；43、安装顶板；5、下压机构；50、压缸；51、力值传感器；6、控制系统；7、红外传感器。
具体实施方式
[0031]本专利技术实施例提供一种铝制品孔与轴承压装设备及其压装方法，用于减少压装防错，提高装配效率。
[0032]为使得本专利技术的专利技术目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而非全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0033]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本专利技术的技术方案。
[0034]实施例一：
[0035]如图1所示，提供一种铝制品孔与轴承压装设备，包括机架1，所述机架1上设置有工作台2，所述工作台2上设置夹具3，所述夹具3用于放置铝制品100，所述铝制品100的中心设有一铝制品孔101，所述夹具3的上方设有压头组件4，所述压头组件4的上方设有下压机构5，所述下压机构5下压推动所述压头组件4下压将轴承200装配到所述铝制品孔101中；
[0036]控制系统6，所述控制系统电性连接所述压装设备，用于控制所述压装设备的下压、调校或者切换运作。
[0037]在具体的实施例中，一种铝制品孔与轴承压装设备，机架1上设有工作台2，工作台2上设有夹具3，夹具3的形状和铝制品100的形状相匹配，使得铝制品100能稳固地放置在夹具3上，其中，铝制品100本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝制品孔与轴承压装设备，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有工作台(2)，所述工作台(2)上设置夹具(3)，所述夹具(3)用于放置铝制品(100)，所述铝制品(100)的中心设有一铝制品孔(101)，所述夹具(3)的上方设有压头组件(4)，所述压头组件(4)的上方设有下压机构(5)，所述下压机构(5)下压推动所述压头组件(4)下压将轴承(200)装配到所述铝制品孔(101)中；控制系统(6)，所述控制系统电性连接所述压装设备，用于控制所述压装设备的下压、调校或者切换运作。2.根据权利要求1所述的铝制品孔与轴承压装设备，其特征在于，所述工作台(2)的下方设置有抽气装置；所述夹具(3)的旁侧设置有用于检测所述铝制品(100)位置的红外检测传感器(7)。3.根据权利要求1所述的铝制品孔与轴承压装设备，其特征在于，所述压头组件(4)包括移动板(40)，安装在所述移动板(40)底部的压头(41)，所述移动板(40)的边沿设置有若干根导柱(42)，所述导柱(42)的两端贯穿所述移动板(40)分别固定设置在所述工作台(2)和安装顶板(43)上；所述压头(41)内的导向结构(410)，所述导向结构(410)从所述压头(41)中伸出。4.根据权利要求3所述的铝制品孔与轴承压装设备，其特征在于，所述下压机构(5)包括压缸(50)，连接在所述压缸(50)输出端上的连杆，所述连杆(51)和力值传感器(51)固定连接，所述力值传感器(51)固定设置在所述移动板(40)的顶面。5.根据权利要求3所述的铝制品孔与轴承压装设备，其特征在于，所述夹具(3)的结构为圆柱形，所述夹具(3)内设有开口向上的凹槽结构(30...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春华，彭炬，李卫荣，唐国平，曾超辉，柳娜，陶红顺，陈学民，李艳芳，
申请(专利权)人：东莞宜安科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：