本发明专利技术涉及一种集成墙板生产用压平装置，包括底座、U型架、升降气缸、压制模块、滚压模块和导引机构，底座的中部安装有U型架，U型架的上端通过升降气缸与压制模块连接，压制模块的左右两端对称设置有滚压模块，底座的左右两端对称安装有导引机构。本发明专利技术可以解决传统的夹持需要通过夹具对集成墙板进行夹持，夹持过紧可能出现集成墙板表面受到夹具的过于挤压而受到损伤，夹持过松又可能影响后续滚压的顺利程度，且夹具夹持过程中其部分结构位于集成墙板的上侧，这部分凸起结构与滚压结构产生碰撞，影响滚压的同时彼此之间容易造成损伤，从而影响夹具和滚压结构的寿命等情况。而影响夹具和滚压结构的寿命等情况。而影响夹具和滚压结构的寿命等情况。
【技术实现步骤摘要】
一种集成墙板生产用压平装置
[0001]本专利技术涉及集成墙板加工
，特别涉及一种集成墙板生产用压平装置。
技术介绍
[0002]集成墙板是一种新型的家居装修材料，它是近几年才兴起的一种墙面填充材料，它具有很多的优点，具有保温、隔热、隔音、防火、超强硬度、防水、防潮、绿色环保、安装便利、易擦洗不变形等优点，深受广大消费者的喜爱，在对集成墙板生产过程中，需要对多层板体进行压制成型，但是在压制后由于是多板体成型结构，压制后板体之间压制不紧密，可能出现集成墙板板体不平整、小幅度弯曲的情况，因此需要对其进行压平处理，传统的压平方式通常对集成墙板夹持后进行来回的滚压，但是这种传统滚压方式常常会遇到一些问题：
[0003]传统的夹持需要通过夹具对集成墙板进行夹持，夹持过紧可能出现集成墙板表面受到夹具的过于挤压而受到损伤，夹持过松又可能影响后续滚压的顺利程度，且夹具夹持过程中其部分结构位于集成墙板的上侧，这部分凸起结构与滚压结构产生碰撞，影响滚压的同时彼此之间容易造成损伤，从而影响夹具和滚压结构的寿命。
[0004]为此我们提出一种集成墙板生产用压平装置。
技术实现思路
[0005](一)技术方案
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：一种集成墙板生产用压平装置，包括底座、U型架、升降气缸、压制模块、滚压模块和导引机构，底座的中部安装有U型架，U型架的上端通过升降气缸与压制模块连接，压制模块的左右两端对称设置有滚压模块，底座的左右两端对称安装有导引机构。
[0007]所述的压制模块包括升降块，升降气缸的顶出端安装有升降块，升降块与压制层之间连接有复位伸缩杆，复位伸缩杆对压制层保持始终向下推动的趋势，升降块的内部开设有气腔，压制层的内部开设有出气的连通腔，气腔的下端与连通腔之间连接有伸缩管，伸缩管的设置对气体连通的同时保证了压制层、升降块之间的顺利合并，气腔的上端与安装在升降块上的气泵相通，气腔的内部设置有开合阀，开合阀控制着气腔内部气体的输送轨迹。
[0008]所述的滚压模块包括连接架，连接架水平插入到插入杆上，插入杆安装在升降块的侧端，连接架内部通过轴承与连接辊连接，升降块、压制层合并后形成完整的压制块，压制块的侧端弧形面与连接辊的外表面结构相契合，保证了压制模块、滚压模块下压后(滚压模块未水平运动前)，二者之间对集成墙板的中部进行无缝压制，之后再通过滚压模块的滚动压制向两侧进行滚压压平处理，连接架的前后外侧安装有插入块。
[0009]所述的导引机构包括电动滑块，电动滑块安装在底座上，电动滑块上设置有滑动座，滑动座左右滑动设置在底座上，滑动座的上端安装有插入框，插入框的外侧设置有连接
架水平运动时上端限位的导引架，导引架安装在底座上，当插入块垂直插入到插入框后，通过电动滑块带动连接架水平运动，并在导引架的限位下，水平运动时，插入块始终插入在插入框内，使得连接辊的高度始终不动，对集成墙板的向上凸起部分进行强行压平。
[0010]其中，所述的开合阀包括堵塞架，堵塞架的中部杆部分上下滑动设置在固定板上，固定板安装在气腔内，堵塞架与固定板之间连接有套设弹簧，套设弹簧起到弹性复位的作用，堵塞架的下端与顶出杆抵住，顶出杆安装在压制层上。
[0011]其中，所述的升降块的右端开设有对应孔，堵塞架的右端开设有对准孔，且初始位置的堵塞架的水平部分位于气腔的扩腔部分内，堵塞架的侧端竖立部分堵住对应孔，此时气体的输送轨迹为向下输送。
[0012]其中，所述的压制块的下端面与连接辊的下表面处于同一水平位置，保证了连接辊对集成墙板上端的正常滚压。
[0013]其中，所述的连接架的内侧开设有插入槽，插入杆位于插入槽内，且插入杆外侧的上下两端开设有倒角结构，减小了连接架与插入杆插入时的阻力。
[0014]其中，所述的U型架的左右两端对称安装有限位架，限位架对未下降到最低位置的连接架的外侧进行滑动限位，连接架水平滑动时通过限位架对插入块的上端限位。
[0015]其中，所述的导引架为L型结构，且前后布置的导引架之间通过连接杆连接，插入块、插入框之间为上下相对应的位置。
[0016]其中，所述的连通腔的下端开设有喷气孔，气体从喷气孔喷出。
[0017](二)有益效果
[0018]1、本专利技术所述的一种集成墙板生产用压平装置，对集成墙板压平前对其气吹处理，之后对其中部压平，压平的同时起到定位的作用，充当了夹持作用，之后通过压制模块的反向滚压从而对集成墙板进行全方位压平处理，与此同时，不会出现夹具影响滚压的情况；
[0019]2、本专利技术所述的一种集成墙板生产用压平装置，通过压制模块对集成墙板的中部进行先弹性压力压制后机械强行压制的双重压平方式，压平的同时充当了夹具效果，从而代替了夹具，保证了后续滚压的顺利程度；
[0020]3、本专利技术所述的一种集成墙板生产用压平装置，限位架、导引架的设置保证了连接架的限位式下降以及水平运动，保证了连接辊下降到与集成墙板接触后才能水平式滚压。
附图说明
[0021]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0022]图1是本专利技术的结构示意图；
[0023]图2是本专利技术的整体剖视图；
[0024]图3是本专利技术图3的X处局部放大图。
具体实施方式
[0025]下面参考附图对本专利技术的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
[0026]另外，下文中的用语基于本专利技术中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
[0027]如图1至图3所示，一种集成墙板生产用压平装置，包括底座1、U型架2、升降气缸3、压制模块4、滚压模块5和导引机构6，底座1的中部安装有U型架2，U型架2的上端通过升降气缸3与压制模块4连接，压制模块4的左右两端对称设置有滚压模块5，底座1的左右两端对称安装有导引机构6。
[0028]所述的压制模块4包括升降块41，升降气缸3的顶出端安装有升降块41，升降块41与压制层42之间连接有复位伸缩杆43，复位伸缩杆43对压制层42保持始终向下推动的趋势，升降块41的内部开设有气腔44，压制层42的内部开设有出气的连通腔45，气腔44的下端与连通腔45之间连接有伸缩管46，伸缩管46的设置对气体连通的同时保证了压制层42、升降块41之间的顺利合并，气腔44的上端与安装在升降块41上的气泵47相通，气腔44的内部设置有开合阀48，开合阀48控制着气腔44内部气体的输送轨迹，所述的连通腔45的下端开设有喷气孔，气体从喷气孔喷出。
[0029]具体的，通过升降气缸3带动压制模块4下降，通过气泵47将气体从喷气孔喷出，从而对集成墙板的上表面进行气吹清理，下降过程中，压制层42首先与集成墙板的上表面先接触，接触后压制层42向升降块41下端面靠拢，在复位伸缩杆43的弹性压力下，压制层42本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种集成墙板生产用压平装置，包括底座(1)、U型架(2)、升降气缸(3)、压制模块(4)、滚压模块(5)和导引机构(6)，其特征在于：底座(1)的中部安装有U型架(2)，U型架(2)的上端通过升降气缸(3)与压制模块(4)连接，压制模块(4)的左右两端对称设置有滚压模块(5)，底座(1)的左右两端对称安装有导引机构(6)；所述的压制模块(4)包括升降块(41)，升降气缸(3)的顶出端安装有升降块(41)，升降块(41)与压制层(42)之间连接有复位伸缩杆(43)，升降块(41)的内部开设有气腔(44)，压制层(42)的内部开设有出气的连通腔(45)，气腔(44)的下端与连通腔(45)之间连接有伸缩管(46)，气腔(44)的上端与安装在升降块(41)上的气泵(47)相通，气腔(44)的内部设置有开合阀(48)；所述的滚压模块(5)包括连接架(51)，连接架(51)水平插入到插入杆(52)上，插入杆(52)安装在升降块(41)的侧端，连接架(51)内部通过轴承与连接辊(53)连接，升降块(41)、压制层(42)合并后形成完整的压制块，压制块的侧端弧形面与连接辊(53)的外表面结构相契合，连接架(51)的前后外侧安装有插入块(54)；所述的导引机构(6)包括电动滑块(61)，电动滑块(61)安装在底座(1)上，电动滑块(61)上设置有滑动座(62)，滑动座(62)左右滑动设置在底座(1)上，滑动座(62)的上端安装有插入框(63)，插入框(63)的外侧设置有连接架(51)水平运动时上端限位的导引架(64)，导引架(64)安装在底座(1)上。2.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：向湘军，王杰超，王水平，王绿英，袁利萍，
申请(专利权)人：湖南恒信新型建材有限公司，
类型：发明
国别省市：
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