米糠预榨制油及即时稳定化方法技术

本发明专利技术公开了一种米糠预榨制油及即时稳定化方法，解决了现有米糠压榨制油存在的工艺复杂、设备庞大、操控困难、营养物损失及危害物生成风险高等问题。技术方案包括以下步骤：筛分，通过筛分去除米糠中的碎米及其它大颗粒杂质；润湿，向米糠中添加介电溶液并混合均匀制得润湿米糠；欧姆加热，压实润湿米糠并对润湿米糠进行欧姆加热处理制得米糠熟料；干燥，对米糠熟料干燥处理；压榨，将干燥后的米糠熟料压榨制油同时得到稳定化米糠压榨饼。本发明专利技术工艺轻简、装备紧凑、控制精准、高效低耗，不仅可显著提高米糠压榨出油率和压榨饼稳定性，而且能与稻米加工过程紧密对接。能与稻米加工过程紧密对接。能与稻米加工过程紧密对接。

【技术实现步骤摘要】
米糠预榨制油及即时稳定化方法


[0001]本专利技术涉及粮油加工领域，具体的说是一种米糠预榨制油及即时稳定化方法。

技术介绍

[0002]米糠是稻米加工副产物，其中含粗脂肪16％
‑
20％，此外还含有蛋白质、粗纤维、可溶性多糖、植酸等各具价值的天然组分。由于新鲜米糠中具有高活力的脂肪酶和过氧化酶，导致米糠中粗脂肪易于劣变，对于米糠油及其它伴生天然产物的提取、加工及高值化利用均造成极大困难。为此，人们已开发了化学法、干热法、湿热法、(红外、微波、γ
‑
射线)辐射法、挤压法等米糠稳定化方法，但因投入大、收益低而难以推广应用。而将米糠压榨制油与稳定化相结合，则可产出一部分高品质的米糠压榨油以获取经济收益，同时还可利用压榨工艺过程中的热效应钝化酶，有利于实现米糠的稳定化和进一步利用。
[0003]目前在工业上米糠压榨制油主要有两类技术途径：其一是米糠蒸煮、干燥、制饼和液压压榨；其二是米糠蒸炒(调质)、干燥和螺旋压榨。无论哪种途径，均涉及米糠的湿热处理这一核心环节(蒸煮或蒸炒)，基本上均采用热壁面间接加热、蒸汽直接加热或二者相结合的加热方式。然而，这些加热方式均面临一系列技术问题：(1)米糠本体为砂质化颗粒，颗粒之间相互的导热性很差，因此在间接加热中很难获得均匀加热，往往出现部分物料加热不足而部分物料加热过度的情况；(2)为了提高加热均一性，通常需采用搅拌机构对米糠实施充分翻料，但当米糠润湿后，粘性迅速增大，可极大增加搅拌机构的动力消耗及机械磨损；(3)在采用直接蒸汽加热时，随着米糠中水分的增加，其颗粒黏连和结团趋于严重，使蒸汽难以穿透料层并获得均匀分布。因此，在实际工业操作中，往往通过大幅延长加热时间、提升热壁面温度、增大设备换热面积以及添加稻壳增加米糠料层疏松度等方式来克服上述问题。但这些措施不仅导致米糠制油设备庞大和工艺复杂，增加了固定投资和操作费用，而且也无法有效解决米糠局部过热而导致的营养物(如维生素E、谷维素等)损失及危害物(如苯并芘)生成问题。因此到目前为止，采用压榨制油方式获取米糠油并实现米糠稳定化处理的方案在工业推广应用中受到较大限制。
[0004]现有公开文献对米糠欧姆加热做了原理性介绍，也有关于米糠常压热处理的研究报道，但并未针对压榨制油的热处理目标探讨米糠欧姆加热的具体方法和控制条件，也未能解决米糠湿热处理及压榨制油中的关键问题。
[0005]米糠为固体颗粒，而欧姆加热的原理是将待加热物料本体作为导电介质，利用电流通过物料本体时所产生的欧姆热效应对物料直接加热。米糠本体导电性差，如何使之具有适宜的介电特性以产生显著的欧姆热效应，但又要避免电击穿的风险是需要解决的问题。
[0006]此外，米糠料层结构存在非均一性，且在湿热处理过程中存在水分汽化的趋势及水分与蛋白、多糖成分逐步结合的动态变化，如何保持湿热处理过程中米糠料层中电流的均匀分配和精准控温也是关键问题之一。
[0007]最后，对米糠进行加热的主要目的是为压榨制油作准备，如何利用欧姆加热的热
效应及交流电场震荡效应，提高后期压榨制油的出油率以及降低各方面消耗也是技术人员需要解决的问题。

技术实现思路

[0008]本专利技术的目的是为了解决上述技术问题，提供一种工艺轻简、装备紧凑、控制精准、高效低耗的米糠压榨出油率的预榨制油及即时稳定化方法，不仅可显著提高米糠压榨出油率和压榨饼稳定性，而且无需锅炉系统，能与稻米加工过程紧密对接。
[0009]米糠预榨制油及即时稳定化方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0010]筛分，通过筛分去除米糠中的碎米及其它大颗粒杂质；
[0011]润湿，向米糠中添加介电溶液并混合均匀制得润湿米糠；
[0012]欧姆加热，压实润湿米糠并对润湿米糠进行加压欧姆加热处理制得米糠熟料；
[0013]干燥，对米糠熟料干燥处理；
[0014]压榨，将干燥后的米糠熟料压榨制油同时得到稳定化米糠压榨饼。
[0015]所述湿润步骤中，所述介电溶液中含有0.02－0.5％的强碱弱酸盐。
[0016]所述湿润步骤中，所述强碱弱酸盐为Na2CO3或NaHCO3或它们的混合物。
[0017]所述湿润步骤中，控制加入介电溶液后的润湿米糠中总含水量达到35％
‑
55％，控制加入介电溶液后的润湿米糠的电导率在18
‑
120mS/m。
[0018]所述欧姆加热步骤中，润湿米糠在电场强度1.5－12.5V/mm下作欧姆加热处理，加热到110－135℃后保持恒温15－60分钟获得米糠熟料。
[0019]所述欧姆加热步骤中，润湿米糠需装填紧密至容重不低于0.64g/cm3；在欧姆加热过程中，润湿米糠料层内保持0.14MPa
‑
0.31MPa的密闭加压条件。
[0020]所述欧姆加热步骤中，采用变电场强度加热：当润湿米糠的温度低于110℃的升温段采用5
‑
12.5V/mm的电场强度，当润湿米糠温度达到110℃后的保温段采用1.5
‑
3.5V/mm的电场强度。
[0021]所述欧姆加热步骤中，当润湿米糠的温度低于110℃的升温段采用5
‑
8V/mm的电场强度。
[0022]所述压榨步骤中，米糠熟料经干燥处理，水分降低至9
‑
12％、温度达到70℃－90℃时，输入螺旋榨油机压榨制得米糠毛油，同时获得稳定化米糠压榨饼。
[0023]所述压榨步骤中，米糠熟料干燥所产生的蒸汽循环用于预热所述介电溶液。
[0024]针对
技术介绍
中存在问题，专利技术人进行了如下改进：
[0025]1)针对米糠原料的含水量通常在9－12wt％，导电性过于微弱的问题，专利技术人在欧姆加热之前，向米糠中添加介电溶液混合均匀后制得润湿米糠，使米糠具有适宜的介电性质。优选的，控制加入介电溶液后的润湿米糠中总含水量达到35wt％
‑
55wt％，其目的在于使米糠中蛋白质及多糖吸水润湿后，获得足够的结合水，从而具备适宜的介电性质及料层连续性，当米糠中总含水量低于35％时，砂质化严重，颗粒之间因相互搭桥效应而存在大量间隙，难以构成连续均一的介电条件；而当米糠中含水量过高，即超过55％后，将形成以自由水为连续介质的状态，电场中的电流将直接通过水溶液而非米糠料本体，不仅无法有效加热米糠料，而且还存在电击穿的风险。
[0026]2)专利技术人进一步研究发现，除了控制米糠的含水量外，还需要使润湿米糠形成紧
密均一连续的料层结构，从而使电流可均匀分配以满足全域加热及精准控温的需求。因此应控制米糠紧密装填后容重不低于0.64g/cm3，从而可基本排除料层中的空隙，不干扰电流分配；在加热过程中，米糠料中的水分有汽化的趋势，可导致局部形成蒸汽空腔，从而影响电流分配，因此加热处理应处于密闭加压环境下，优选当润湿米糠料层内保持0.14MPa
‑
0.31MPa的密闭加压条件时，可在1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种米糠预榨制油及即时稳定化方法，其特征在于，包括以下步骤：筛分，通过筛分去除米糠中的碎米及其它大颗粒杂质；润湿，向米糠中添加介电溶液并混合均匀制得润湿米糠；欧姆加热，压实润湿米糠并对润湿米糠进行加压欧姆加热处理制得米糠熟料；干燥，对米糠熟料干燥处理；压榨，将干燥后的米糠熟料压榨制油同时得到稳定化米糠压榨饼。2.如权利要求1所述的米糠预榨制油及即时稳定化方法，其特征在于，所述湿润步骤中，所述介电溶液中含有0.02－0.5wt％的强碱弱酸盐。3.如权利要求2所述的米糠预榨制油及即时稳定化方法，其特征在于，所述湿润步骤中，所述强碱弱酸盐为Na2CO3或NaHCO3或它们的混合物。4.如权利要求1所述的米糠预榨制油及即时稳定化方法，其特征在于，所述湿润步骤中，控制加入介电溶液后的润湿米糠中总含水量达到35wt％
‑
55wt％，控制加入介电溶液后的润湿米糠的电导率在18
‑
120mS/m。5.如权利要求1
‑
4任一项所述的米糠预榨制油及即时稳定化方法，其特征在于，所述欧姆加热步骤中，润湿米糠在电场强度1.5－12.5V/mm下作欧姆加热处理，加热到110－135℃后保持恒温15－60分钟获得米糠熟料。6.如权利要求5所述的米糠预榨制油及即时稳定化方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘晔，李志浩，李江平，翟爱霞，王明明，任占冬，陈烨，
申请(专利权)人：湖北李时珍生物科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：