一种压缩机生产用壳体夹持结构制造技术

本发明专利技术公开了一种压缩机生产用壳体夹持结构，包括底座、壳体安装托台和壳体夹持组件，所述壳体夹持组件包括安装支架、伺服电机、连接轴、连接架、转动电机、安装托架、中介托板、预留限位槽、保护垫、气缸、夹持片、双向夹持爪和壳体缓冲保护垫，所述壳体安装托台包括限位台、托台和弹簧，所述底座顶部设有面板，所述底座上设有防爆吸尘器，所述底座内部设有可拆卸的收尘箱。本发明专利技术属于压缩机生产技术领域，具体是一种压缩机生产用壳体夹持结构，有效解决了现有技术中心对压缩机壳体进行固定需要人工操作，过程相对麻烦且自动化程度不高，不方便调整打磨的位置和角度，不适用于不同规格的壳体的问题，是一种新型压缩机生产用壳体夹持结构。结构。结构。

【技术实现步骤摘要】
一种压缩机生产用壳体夹持结构


[0001]本专利技术属于压缩机生产
，具体是指一种压缩机生产用壳体夹持结构。

技术介绍

[0002]压缩机生产用壳体在初步加工完成后需要人工手动打磨除去压缩机生产用壳体上的毛刺，现有技术通常采用夹具将压缩机生产用壳体夹持住，然后通过打磨器械将压缩机生产用壳体表面的毛刺打磨掉。
[0003]现有技术中，公开号为CN211439539U的中国专利公开了一种压缩机生产用壳体夹持结构，无需人工重新对压缩机壳体的位置进行调整，提高了整体的打磨效率。
[0004]但是上述现有技术中对压缩机壳体进行夹持需要人工操作过程相对麻烦自动化程度地，且不方便调整打磨位置和角度，不适用不同规格的压缩机壳体。

技术实现思路

[0005]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本专利技术提供了一种压缩机生产用壳体夹持结构，有效解决了现有技术中心对压缩机壳体进行固定需要人工操作，过程相对麻烦且自动化程度不高，不方便调整打磨的位置和角度，不适用于不同规格的壳体的问题，是一种新型压缩机生产用壳体夹持结构。
[0006]为了实现上述功能，本专利技术采取的技术方案如下：一种压缩机生产用壳体夹持结构，包括底座、壳体安装托台和壳体夹持组件，所述壳体安装托台设于底座上，所述壳体夹持组件设于底座上，所述壳体夹持组件包括安装支架、伺服电机、连接轴、连接架、转动电机、安装托架、中介托板、预留限位槽、保护垫、气缸、夹持片、双向夹持爪和壳体缓冲保护垫，所述安装支架设于底座上，安装支架设有两组，安装支架上设有伺服电机，所述伺服电机上设有连接轴，连接轴一端和一组安装支架连接另一端设于伺服电机的输出轴上，所述连接架固设于连接轴上，所述转动电机设于连接架上，所述安装托架设于转动电机上，安装托架上设有中介托板，中介托板上设有两组预留限位槽，所述预留限位槽上设有保护垫，所述中介托板上还设有气缸，气缸的活塞杆上设有夹持片，夹持片上设有双向夹持爪，所述双向夹持爪上设有壳体缓冲保护垫。
[0007]进一步地，所述夹持片贯穿预留限位槽设置，所述夹持片和预留限位槽相对滑动，所述夹持片呈夹子状设置，所述双向夹持爪设有两组且呈U形设置，所述壳体缓冲保护垫采用橡胶材质设置包裹双向夹持爪。
[0008]为了方便安装进行缓冲，所述壳体安装托台包括限位台、托台和弹簧，所述限位台滑动设于面板上，所述限位台上设有托台，托台和面板之间设有弹簧。
[0009]进一步地，所述底座顶部设有面板，所述面板呈格栅状设置。
[0010]为了方便减少打磨产生的废尘，所述底座上设有防爆吸尘器，所述底座内部设有可拆卸的收尘箱。
[0011]为了方便脱壳，所述中介托板底部设有脱壳垫。
[0012]采用上述结构本专利技术取得的有益效果如下：本方案通过设置底座进行支撑和除尘，通过设置壳体安装托台在安装时进行缓冲，通过设置壳体夹持组件进行夹持和调整打磨角度和方向，有效解决了现有技术中心对压缩机壳体进行固定需要人工操作，过程相对麻烦且自动化程度不高，不方便调整打磨的位置和角度，不适用于不同规格的壳体的问题，是一种新型压缩机生产用壳体夹持结构。
附图说明
[0013]图1为本专利技术提出的一种压缩机生产用壳体夹持结构的整体结构示意图；
[0014]图2为本专利技术提出的一种压缩机生产用壳体夹持结构另一角度的结构示意图。
[0015]其中，1、底座，2、壳体安装托台，3、壳体夹持组件，4、安装支架，5、伺服电机，6、连接轴，7、连接架，8、转动电机，9、安装托架，10、中介托板，11、预留限位槽，12、保护垫，13、气缸，14、夹持片，15、双向夹持爪，16、壳体缓冲保护垫，17、限位台，18、托台，19、弹簧，20、面板，21、防爆吸尘器，22、收尘箱，23、脱壳垫。
[0016]附图用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本专利技术的实施例一起用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的限制。
具体实施方式
[0017]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0018]如图1
‑
2所示，本专利技术提出的一种压缩机生产用壳体夹持结构，包括底座1、壳体安装托台2和壳体夹持组件3，壳体安装托台2设于底座1上，壳体夹持组件3设于底座1上，壳体夹持组件3包括安装支架4、伺服电机5、连接轴6、连接架7、转动电机8、安装托架9、中介托板10、预留限位槽11、保护垫12、气缸13、夹持片14、双向夹持爪15和壳体缓冲保护垫16，安装支架4设于底座1上，安装支架4设有两组，安装支架4上设有伺服电机5，伺服电机5上设有连接轴6，连接轴6一端和一组安装支架4连接另一端设于伺服电机5的输出轴上，连接架7固设于连接轴6上，转动电机8设于连接架7上，安装托架9设于转动电机8上，安装托架9上设有中介托板10，中介托板10上设有两组预留限位槽11，预留限位槽11上设有保护垫12，中介托板10上还设有气缸13，气缸13的活塞杆上设有夹持片14，夹持片14上设有双向夹持爪15，双向夹持爪15上设有壳体缓冲保护垫16。
[0019]夹持片14贯穿预留限位槽11设置，夹持片14和预留限位槽11相对滑动，夹持片14呈夹子状设置，双向夹持爪15设有两组且呈U形设置，壳体缓冲保护垫16采用橡胶材质设置包裹双向夹持爪15，底座1顶部设有面板20，面板20呈格栅状设置。
[0020]壳体安装托台2包括限位台17、托台18和弹簧19，限位台17滑动设于面板20上，限位台17上设有托台18，托台18和面板20之间设有弹簧19，底座1上设有防爆吸尘器21，底座1内部设有可拆卸的收尘箱22，中介托板10底部设有脱壳垫23。
[0021]具体使用时，用户将本装置置于需要进行压缩机壳体打磨加工的位置，将压缩机壳体置于壳体安装托台2上，气缸13运行收缩带动夹持片14下降，夹持片14下降过程中由于
被预留限位槽11限位发生形变，双向夹持爪15朝向两侧扩大进入压缩机壳体后对压缩机内壁进行挤压从而实现夹持，需要沿着圆周方向打磨时，转动电机8运行带动整体旋转进行打磨伺服电机5运行带动连接架7转动可以调整压缩机壳体的角度，打磨产生的废料被防爆吸尘器21穿过面板20吸入存储在收尘箱22内，打磨完毕后气缸13舒张夹持片14在预留限位槽11限定下形变两组双向夹持爪15靠近离开压缩机壳体，若未分离，当压缩机壳体移动至脱壳垫23处时被限位强制脱壳，以上便是整个压缩机生产用壳体夹持结构的使用流程。
[0022]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种压缩机生产用壳体夹持结构，其特征在于：包括底座、壳体安装托台和壳体夹持组件，所述壳体安装托台设于底座上，所述壳体夹持组件设于底座上，所述壳体夹持组件包括安装支架、伺服电机、连接轴、连接架、转动电机、安装托架、中介托板、预留限位槽、保护垫、气缸、夹持片、双向夹持爪和壳体缓冲保护垫，所述安装支架设于底座上，安装支架设有两组，安装支架上设有伺服电机，所述伺服电机上设有连接轴，连接轴一端和一组安装支架连接另一端设于伺服电机的输出轴上，所述连接架固设于连接轴上，所述转动电机设于连接架上，所述安装托架设于转动电机上，安装托架上设有中介托板，中介托板上设有两组预留限位槽，所述预留限位槽上设有保护垫，所述中介托板上还设有气缸，气缸的活塞杆上设有夹持片，夹持片上设有双向夹持爪，所述双向夹持爪上设有壳体缓冲保护垫。2.根据权利要求1所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云燕，沈建元，陶光和，
申请(专利权)人：无锡市华琳制冷设备有限公司，
类型：发明
国别省市：