光源外引电极直插串联连接灯串制造技术

光源外引电极直插串联连接灯串，具有电源引入回路线和串联发光体的发光体组，利用导电胶的导电和粘结能力，实现发光体与串联连接的导电联接，其特征是：串联回路发光体间的连接导线是由非绞制良导体丝材和外包塑料皮内壁间留有间隙的空芯连接线制成，且在电源外引电极插入后，电极与串联回路实现导电连接，电极与良导体丝材之间的导电连接是通过导电体接触实现，从而实现简化制造工艺，实现制品制程的机械化化，降低生产成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种户外和室内使用的线性装饰灯串，尤其是采用 软体塑料包覆导电体的导线作回路和连接线，微型光源(微型钩丝灯泡或LED)作发光体在完成串联连接成发光体组后，再与回路线绞制成的圣诞灯串(其单组串联电流小于200MA)。
技术介绍
-现有的串联连接的灯串，采用以下三种形式来实现串联要求。一 种是利用软头软芯将发光体绝缘分隔后，利用电源外引电极和卡簧片 的过盈压紧配合来实现发光体的串联要求。另一种利用发光体电极与 塑料包覆的导线被剪切剥出线头后，将电极与外露的线头绞接完成发 光组的串联要求。还有一种利用发光体电极与塑料包覆的导线被剪切 的外露线头，用锡焊的方式来实现发光体组的串联要求。上述三种灯 串串联的连接方式,虽然均实现了串联发光体形成串联发光体组的目 的，但是由于第一、二种其连接方式需要对发光体外引电极进行不规 则的整形，因此实现机械化批量制作的难度很大至今大多采用手工操 作，第三种方式虽然能够实现机械化操作，由于其机械机构较为复杂， 且焊锡消耗量大，对操作工人的要求较高，因此上述三种现有的发光 体串联技术方案均存在缺陷需要进行改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对上述目前使用中的三种发光体串联形成发 光体组的技术方案作进一步的改进，提供一种生产工艺简单，工艺成 熟性高、能够方便地、低成本地实现大规模工业化生产的技术方案。本专利技术——光源外引电极直插串联连接灯串的技术方案是这样 实现的。对于线性装饰灯串而言，由于其单元串联电路的串联电流小于200MA (根据长期生产实践证明、当单元串联电流大于200MA发光 体随着发光一起产生的，电热能将有可能烧融包覆的塑料层，因此在 此类灯具中不允许单元串联回路电流大于200MA)。也正因为如此电 极与连接导线之间的连接。只要接触可靠不需压紧连接，不可能形成 由于导线间的接触电阻太大引起的导线过流引起的热变形从而引起 电路失效。(在前述三种串联连接灯串中，第一、二种方式的长期大 量的使用实践已充分证明了这一点)。 本专利技术采用的技术方案是1、 将用于串联连接中的软体塑料线在抽制电线的过程中，使用 的多股良导体线不绞制的导线作导电体，并且在抽制时采用专用工艺 使良导体线材之间，良导体线材与包覆的塑料外皮内壁之间，预留适 当空隙。(经实践反复证明其间隙大小应大于塑料管内导线总的切面 积的20%。从而制得满足后续工艺中要求的空隙注胶和电源外引电极 直插的空心连接导线)。2、 将制得的空芯连接线，利用成型的夹具制成U型状后，放入夹头内夹紧u型直线段部份，并通过旁置的直列顶杆完成空芯连接 线长度调整，并对u型头部实施裁切，使空芯连接线上的空隙呈并列水平外露。3、 将外露的空隙用注导电一胶，扩孔整理的专用工具，对外露 空芯连接导线实施的裁切后闭合的空隙进行扩孔校直，注导电胶等工 艺整理。4、 对装入振动器料盘中的发光体实施振动平送料，在线检测， 电极方向固定，并在外引电极的极柱直度核正后，用专用机构将发光 体夹持后回转90° ，再沿上、下合模上的两并列的引导孔空隙插入 连接导线的空隙中。5、 再将插好发光体的空芯串联连接线上，未完全推入的外引 电极再次插入，并对空芯连接导线中插入电极段进行弯曲压型，进一 步增加外因电极与包覆塑料外皮内的良导体线材的接触可靠性。6、将已实施上面工艺处理的半成品，放入专用夹具上，实现 发光体外引电极间的绝缘胶体封接。在室内使用的情况下允许用热縮 套管来分隔两外引电极。至此电极直插串联连接灯串的串联发关体组制成，再与回路线 进行绞接后，则制成电源外引电极直插串联连接灯串成品。本专利技术的有益效果在于，由于采用用了空芯连接导线，使现在 依靠手工完成的软头软芯制作工艺和绞接连接制造方式得到取消，从 而大大节约了人工成本，由于采用注导电胶直插串联的方式，使现在 通过锡焊接的方式中，焊锡取消而代之是成本较低的用量很少的导电胶，从而降低了制造成本，采用空芯连接导线和注导电胶直插工艺后， 简化了发光体外引电极和连接线导线的工艺制造过程，(在室内使用 的场合，在绝缘胶体封装连接出接可靠和外引电极足够长的前提下， 允许空隙口不灌满注导电胶)并且能够方便地实现全程机械化规模化 生产，使制造过程的成本得到大幅度降低。本专利技术的内容结合以下实施例作更进一步的说明，但本专利技术的 内容不仅限于实施例中涉及内容。附图说明图1是电源外引直插串联连接灯串的回路结构图。图2是串联连接空芯连接线与电源外引电极的连接机构放大剖面图。如图1所示，本实施例的电源外引电极直插串联连接灯串。3、电源引入回路线与1.2串联发光体组，共同组成完整的串联回路灯串。 如果在1.2.3串联发光体组后置控制单元，形成可追逐跳变的灯光变 化效果、4、为分隔电源外引电极的绝缘胶体、5、为光源发光体6、 发光体间空芯连接线7、为串联连接空芯导线的塑料外皮、8、为发 光体电极9、为连接空芯导线的非绞制良导体丝材、IO为实现发光体 电极与良导体丝材间导电粘连接的导电胶。如果4分隔发光体外引电极的绝缘胶体，采用注胶方式形成密封 无渗漏的串联空芯连接线与发光体间的连接体，则形成密封等级更高 的转供户外使用的实施例。如果4分隔发光体外引电极采用热缩套管，直接套入后热縮成串联空芯连接线与发光体间的连接体，则构成在室内使用的实施例。权利要求1、一种光源外引电极直插串联连接灯串，具有电源引入线，串联发光体组发光体、分隔发光体组的胶体(套管)、导电胶、良导体丝材、发光体外引电极，其特征是串联发光体组的发光体间的连接线是由在非绞制良导体丝材之间、非绞制良导体丝材与塑料外皮间有发光体电极插入的间隙，间隙大于导线线材总截面积的20％。2、 如权利要求1所述的电源外引电极直插串联灯灯串，其特征 是电源外引电极与良导体丝材间的导电，是由电极和良导体丝材以 及填充于其间的导电胶完成。3、 如权利要求l所述的电源外引电极直插式串联灯串，其特征 是发光体外引电极与连接线之间的连接体，由绝缘胶体封接完成。4、 如权利要求1所述的电源外引直插式串联灯串其制造方法如下-① 、挤塑机将串联连接导线，抽制成在完全包覆良导体丝材的塑 料连接导线，塑料管内非绞制的良导体丝材间，具有能够让发光体外引电极插入的大于导线线总载面积20%的间隙。② 、用专用机构将连接线夹制成u型后，放入串接夹头内，并将U型头部裁切。③ 、对夹头外露线头段的间隙强制扩大，并注涂导电胶。 、将发光体外引电极外露部份与连接线一体注塑(在室内使用 时，允许用热缩套管，热縮固定)。⑤、将制成的串联发光体组与回路线用绞线机绞制成成品。全文摘要光源外引电极直插串联连接灯串，具有电源引入回路线和串联发光体的发光体组，利用导电胶的导电和粘结能力，实现发光体与串联连接的导电联接，其特征是串联回路发光体间的连接导线是由非绞制良导体丝材和外包塑料皮内壁间留有间隙的空芯连接线制成，且在电源外引电极插入后，电极与串联回路实现导电连接，电极与良导体丝材之间的导电连接是通过导电体接触实现，从而实现简化制造工艺，实现制品制程的机械化化，降低生产成本。文档编号F21S4/00GK101532619SQ200910058318公开日2009年9月16日 申请日期2009年2月12日 优先权日2009年2月12日本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光源外引电极直插串联连接灯串，具有电源引入线，串联发光体组发光体、分隔发光体组的胶体（套管）、导电胶、良导体丝材、发光体外引电极，其特征是：串联发光体组的发光体间的连接线是由在非绞制良导体丝材之间、非绞制良导体丝材与塑料外皮间有发光体电极插入的间隙，间隙大于导线线材总截面积的２０％。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽，
申请(专利权)人：陈泽，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]