一种木条打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于木制品加工技术领域，具体为一种木条打磨装置，包括对木条的竖向、纵向可动范围进行限制的限位机构，所述限位机构上设置有贴近木条待打磨面并对其前后侧面同步打磨的打磨机构，所述打磨机构下方设置有抽吸收集木条上因打磨而脱落的碎屑的收集机构。本实用新型专利技术便于根据待加工木条的尺寸，对支架下侧面与托辊之间的距离进行调节，从而利用托辊外侧面的V型结构对木条的竖向、纵向可动范围进行限制；便于调节两第二滑架之间的距离，使木条在横向移动的过程其前、后侧面能够依次被粗磨辊、细磨辊打磨，从而提高木条打磨加工的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种木条打磨装置


[0001]本技术属于木制品加工
，具体是涉及一种木条打磨装置。

技术介绍

[0002]木制品一般由木制板材拼接得到，其中包括呈条形的木制板材，而由于对木制品表面的触感有一定要求，因此在生产条形的木制板材时需要对木条的表面进行打磨处理，从而提高其美观性以及消除毛刺。
[0003]授权公开号为CN217530339U的中国专利文件公开了一种木材加工用木条打磨装置，包括工作台，所述工作台上设置有压料组件，且工作台的上方设置有打磨组件，所述工作台的顶部外壁粘接有橡胶垫，且橡胶垫与工作台上开设有多个均匀分布的负压孔，所述工作台的底部外壁固定安装有储渣底箱，且储渣底箱的开口朝向负压孔；所述打磨组件包括液压杆一。
[0004]但在现有技术中，木条每打磨完一个侧面，都需要人工将木条翻面，再进行下一个侧面的打磨，导致打磨加工的效率较低，为此，提出一种木条打磨装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的就在于提供一种木条打磨装置。
[0006]本技术所采用的技术方案如下：
[0007]一种木条打磨装置，包括对木条的竖向、纵向可动范围进行限制的限位机构，所述限位机构上设置有贴近木条待打磨面并对其前后侧面同步打磨的打磨机构，所述打磨机构下方设置有抽吸收集木条上因打磨而脱落的碎屑的收集机构；
[0008]所述限位机构包括底座，所述底座上方固定连接有立杆，所述立杆上端活动连接有通过螺母限位的支架。
[0009]所述打磨机构包括活动连接并通过螺母限位在所述支架上的第一支座，所述第一支座之间活动连接有支杆，所述第一支座下方设置有活动连接并通过螺母限位在所述底座上的第二支座，所述第二支座之间活动连接有双向丝杠，所述双向丝杠前端固定连接有第三带轮，所述第三带轮一侧设置有固定安装在所述底座内的第二电机，所述第二电机输出端固定连接有第四带轮，所述第三带轮与所述第四带轮之间设置有第二皮带，所述第一支座与所述第二支座两侧均设置有限位架，所述支杆与所述双向丝杠之间设置有与所述限位架活动连接的第二滑架，所述第二滑架一侧活动安装有粗磨辊，所述第二滑架另一侧活动安装有细磨辊，所述粗磨辊与所述细磨辊上端均固定连接有第五带轮，所述第二滑架远离另一所述第二滑架的一侧上固定安装有第三电机，所述第三电机输出端固定连接有第六带轮，所述第五带轮与所述第六带轮之间设置有第三皮带。
[0010]优选地：所述限位机构还包括在所述底座同一侧的所述立杆之间活动连接有第一滑架，所述底座与所述第一滑架之间设置有液压缸，所述第一滑架之间固定连接有辊架，所述辊架之间活动连接有托辊，中间位置的所述托辊后端固定连接有第一带轮，所述底座内
固定安装有第一电机，所述第一电机输出端固定连接有第二带轮，所述第一带轮与所述第二带轮之间设置有第一皮带。
[0011]优选地：所述收集机构包括固定安装在所述第二滑架靠近另一所述第二滑架一侧上的吸屑架，所述第一电机与所述第二电机之间设置有活动连接在所述底座内的集屑箱，所述集屑箱上方固定连接有箱盖，所述吸屑架与所述箱盖之间设置有连管，所述集屑箱靠近所述第一电机的一侧上固定连接有滤管，所述滤管远离所述集屑箱的一侧固定连接有泵机。
[0012]优选地：所述第一支座与所述支杆滑动连接，所述第二支座与所述双向丝杠转动连接，所述支杆与所述第二滑架滑动连接，所述双向丝杠与所述第二滑架通过螺纹连接，所述限位架与所述第二滑架滑动连接，所述粗磨辊、所述细磨辊均与所述第二滑架转动连接。
[0013]优选地：所述第三带轮、所述第四带轮均与所述第二皮带摩擦连接，所述第五带轮、所述第六带轮均与所述第三皮带摩擦连接。
[0014]优选地：所述立杆与所述第一滑架滑动连接，所述辊架与所述托辊转动连接，所述第一带轮、所述第二带轮均与所述第一电机摩擦连接。
[0015]优选地：所述滤管与所述泵机通过法兰连接。
[0016]本技术的有益效果为：便于根据待加工木条的尺寸，对支架下侧面与托辊之间的距离进行调节，从而利用托辊外侧面的V型结构对木条的竖向、纵向可动范围进行限制；便于调节两第二滑架之间的距离，使木条在横向移动的过程其前、后侧面能够依次被粗磨辊、细磨辊打磨，从而提高木条打磨加工的效率。
附图说明
[0017]附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0018]图1是本技术所述一种木条打磨装置的等轴测结构示意图；
[0019]图2是本技术所述一种木条打磨装置的主视结构示意图；
[0020]图3是本技术所述一种木条打磨装置的限位机构结构示意图；
[0021]图4是本技术所述一种木条打磨装置的打磨机构结构示意图；
[0022]图5是图4的另一视角结构示意图；
[0023]图6是本技术所述一种木条打磨装置的收集机构结构示意图；。
[0024]附图标记说明如下：
[0025]1、限位机构；101、底座；102、立杆；103、支架；104、第一滑架；105、液压缸；106、辊架；107、托辊；108、第一带轮；109、第一电机；110、第二带轮；111、第一皮带；2、打磨机构；201、第一支座；202、支杆；203、第二支座；204、双向丝杠；205、第三带轮；206、第二电机；207、第四带轮；208、第二皮带；209、限位架；210、第二滑架；211、粗磨辊；212、细磨辊；213、第五带轮；214、第三电机；215、第六带轮；216、第三皮带；3、收集机构；301、吸屑架；302、集屑箱；303、箱盖；304、连管；305、滤管；306、泵机。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、
“
前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种木条打磨装置，其特征在于：包括对木条的竖向、纵向可动范围进行限制的限位机构(1)，所述限位机构(1)上设置有贴近木条待打磨面并对其前后侧面同步打磨的打磨机构(2)，所述打磨机构(2)下方设置有抽吸收集木条上因打磨而脱落的碎屑的收集机构(3)；所述限位机构(1)包括底座(101)，所述底座(101)上方固定连接有立杆(102)，所述立杆(102)上端活动连接有通过螺母限位的支架(103)；所述打磨机构(2)包括活动连接并通过螺母限位在所述支架(103)上的第一支座(201)，所述第一支座(201)之间活动连接有支杆(202)，所述第一支座(201)下方设置有活动连接并通过螺母限位在所述底座(101)上的第二支座(203)，所述第二支座(203)之间活动连接有双向丝杠(204)，所述双向丝杠(204)前端固定连接有第三带轮(205)，所述第三带轮(205)一侧设置有固定安装在所述底座(101)内的第二电机(206)，所述第二电机(206)输出端固定连接有第四带轮(207)，所述第三带轮(205)与所述第四带轮(207)之间设置有第二皮带(208)，所述第一支座(201)与所述第二支座(203)两侧均设置有限位架(209)，所述支杆(202)与所述双向丝杠(204)之间设置有与所述限位架(209)活动连接的第二滑架(210)，所述第二滑架(210)一侧活动安装有粗磨辊(211)，所述第二滑架(210)另一侧活动安装有细磨辊(212)，所述粗磨辊(211)与所述细磨辊(212)上端均固定连接有第五带轮(213)，所述第二滑架(210)远离另一所述第二滑架(210)的一侧上固定安装有第三电机(214)，所述第三电机(214)输出端固定连接有第六带轮(215)，所述第五带轮(213)与所述第六带轮(215)之间设置有第三皮带(216)。2.根据权利要求1所述的一种木条打磨装置，其特征在于：所述限位机构(1)还包括在所述底座(101)同一侧的所述立杆(102)之间活动连接有第一滑架(104)，所述底座(101)与所述第一滑架(104)之间设置有液压缸(105)，所述第一滑架(104)之间固定连接有辊架(10...

【专利技术属性】
技术研发人员：江有旺，伊震，
申请(专利权)人：福建省顺成数控设备有限公司，
类型：新型
国别省市：