一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机制造技术

本发明专利技术公开了一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，涉及尾料处理领域，包括高强度机架，所述高强度机架顶部设置有放置板，所述放置板上设置有上料机构、长极片驱动机构、用于将极片裁断的冲切机构；该处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，通过人工将长极片一端放入主驱动内，点动按钮控制主驱动闭合夹持住极片，点控启动程序，驱动机构将极片自动驱动定长进入冲切工位，一体式五金模具将极耳和外圆角冲切成型，冲切后的单张极片由真空皮带将极片驱动至取料工位，通过机械手将单张极片取出并放置在收料盒内，最后由人工将料盒取出，实现卷桶尾部极片或多极耳卷绕电芯拆解后极片的二次冲切，将极片冲切成单片回收利用。将极片冲切成单片回收利用。将极片冲切成单片回收利用。

【技术实现步骤摘要】
一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机


[0001]本专利技术涉及尾料处理技术，具体涉及一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机。

技术介绍

[0002]目前常用的锂电池，如平板锂电池，都是由壳体和容纳于壳体内的复数个正极极片、隔膜、负极极片，以及电解液组成的，其中，正极极片一般是采用铝箔冲切制得，负极极片一般是采用铜箔冲切制得的，即上述锂电池极片都是先经过冲切步骤制成，现有的用于锂电池极片的切片机主要包括机架、冲切机构和盛料盒，所述冲切机构主要由冲压机构和模具组成，在实验室通常需要对隔膜和正极片进行剪裁，但是隔膜和正极片的大小往往不同，且在实验中往往因为扣式电池的规格的不同，正极片的大小也有区别，为了适应多种规格的正极片和隔膜，往往需要使用多个切片机。
[0003]现有的电池极片卷筒切片机在进行使用时，一般是由人工操作的，即工人将铝箔片或铜箔片送入冲压机构下方，利用模具冲切得到所需形状的电池极片，卷筒尾部极片或多极耳卷绕电芯拆解后极片无法回收利用，造成极片的浪费。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是提供一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，以解决现有技术中的上述不足之处。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，包括高强度机架，所述高强度机架顶部设置有放置板，所述放置板上设置有上料机构、长极片驱动机构、用于将极片裁断的冲切机构、用于将极片驱动到收料位置的极片输送机构、用于对极片上下表面进行非接触式除尘的非接触式除尘机构、用于对裁切后的单张极片进行尺寸检测的CCD尺寸检测机构、用于收集冲切第一刀产生的废料的收料机构和用于负压吸尘的吸尘机构。
[0006]进一步地，所述上料机构包括放料平台板和极片放置平台，所述放料平台板高度与长极片驱动机构中心高度一致，所述放料平台板上方设计有激光器，所述激光器用以在极片放置平台上打出一字激光射线束，所述一字激光射线照射在平台板上，所述上料机构还包括卷芯挂轴。
[0007]进一步地，所述长极片驱动机构包括驱动辊，所述驱动辊包括驱动上辊和驱动下辊，所述驱动上辊为包胶辊，所述驱动下辊为镀硬铬钢辊，所述上下辊开启与闭合采用气缸点动按钮控制，所述驱动辊入料侧配有阻尼辊，所述驱动辊采用电机控制，所述阻尼辊和驱动辊中间配有CCD纠偏检测。
[0008]进一步地，所述冲切机构包括模具和模具驱动机构，所述模具采用一体式模具设计，所述模具驱动机构采用伺服电机控制。
[0009]进一步地，所述极片输送机构包括真空皮带，所述真空皮带上设置有真空板，所述真空板上方设置有用于调节真空皮带张力的张力调节机构，所述真空皮带下方有毛刷机
构，所述极片输送机构还包括后真空板升降机构，所述后真空板升降机构用于调节后真空板高度从而调节前后真空皮带转接极片的距离。
[0010]进一步地，所述非接触式除尘机构，所述非接触式除尘机构包括离子发生器、风刀和矩形磁铁棒，所述非接触式除尘机构整体距极片距离可调节。
[0011]进一步地，所述CCD尺寸检测机构采用三相机检测方案，所述检测项包括：极片宽度、极片高度、极耳尺寸、肩宽及极耳带料高度，所述CCD尺寸检测机构包括用于显示CCD尺寸检测系统的实时数据的显示器。
[0012]进一步地，所述收料机构包括OK品收料机构和NG品收料机构，所述收料机构采用单取单收方式，所述NG品收料机构设置有一个废料收集盒，所述废料收集盒用于收集冲切第一刀产生的废料。
[0013]进一步地，所述吸尘机构包括用以去除真空皮带表面的粉尘的皮带除尘机构。
[0014]与现有技术相比，本专利技术提供的一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，通过人工将长极片一端放入主驱动内，点动按钮控制主驱动闭合夹持住极片，点控启动程序，驱动机构将极片自动驱动定长进入冲切工位，一体式五金模具将极耳和外圆角冲切成型，冲切后的单张极片由真空皮带将极片驱动至取料工位，通过机械手将单张极片取出并放置在收料盒内，最后由人工将料盒取出，实现卷桶尾部极片或多极耳卷绕电芯拆解后极片的二次冲切，将极片冲切成单片回收利用。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本专利技术实施例提供的整体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术实施例提供的正视结构示意图；
[0018]图3为本专利技术实施例提供的左右二等角轴侧结构示意图。
[0019]附图标记说明：
[0020]1、放置板；2、卷芯挂轴；3、极片放置平台；4、阻尼辊；5、CCD纠偏检测；6、长极片驱动机构；7、模具；8、模具驱动机构；9、真空皮带；10、非接触式除尘机构；11、真空板；12、张力调节机构；13、CCD尺寸检测机构；14、显示器；15、后真空板升降机构；16、OK品收料机构；17、NG品收料机构；18、激光器；19、皮带除尘机构；20、高强度机架。
具体实施方式
[0021]为了使本领域的技术人员更好地理解本专利技术的技术方案，下面将结合附图对本专利技术作进一步的详细介绍。
[0022]请参阅图1
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3，一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，包括高强度机架20，其特征在于，高强度机架20顶部设置有放置板1，放置板1上设置有上料机构、长极片驱动机构6、用于将极片裁断的冲切机构、用于将极片驱动到收料位置的极片输送机构、用于对极片上下表面进行非接触式除尘的非接触式除尘机构10、用于对裁切后的单张极片进行尺寸检测的CCD尺寸检测机构13、用于收集冲切第一刀产生的废料的收料机构和用于负压吸尘的吸
尘机构。
[0023]上料机构包括放料平台板和极片放置平台3，其中极片放置平台3用以将极片卷筒尾料平铺于操作台上便于人工操作，放料平台板3高度与长极片驱动机构6中心高度一致，放料平台板上方设计有激光器18，激光器18用以在极片放置平台3上打出一字激光射线束，一字激光射线照射在平台板上，上料机构还包括卷芯挂轴2，其中上料机构设计为放料平台板，采用不锈钢材质，表面涂覆铁佛龙涂层；平台板适应极片长度：500—5000mm；宽度：80—500mm；平台板高度与驱动机构中心高度一致，便于人工操作；平台板上方设计有一字激光射线，射线照射在平台板和驱动辊上，为人工上料提供位置参考基准；上料机设计有随动辊，用以悬挂卷绕的正(负)极卷芯。
[0024]长极片驱动机构6包括驱动辊，其中长极片驱动机构6设计为包胶辊+钢辊的对辊驱动方式，为极片提供驱动力，驱动辊包括驱动上辊和驱动下辊，驱动上辊为包胶辊，驱动下辊为镀硬铬钢辊，上下辊开启与闭合采用气缸点动按钮控制，驱动辊入料侧配有阻尼辊4，驱动辊4采用电机控制，阻尼辊4和驱动辊中间配有CCD纠偏检测5，其中采用对辊驱动方式，配置DD马达驱动，确保驱动精度本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，包括高强度机架(20)，其特征在于，所述高强度机架(20)顶部设置有放置板(1)，所述放置板(1)上设置有上料机构、长极片驱动机构(6)、用于将极片裁断地冲切机构、用于将极片驱动到收料位置的极片输送机构、用于对极片上下表面进行非接触式除尘的非接触式除尘机构(10)、用于对裁切后的单张极片进行尺寸检测的CCD尺寸检测机构(13)、用于收集冲切第一刀产生的废料的收料机构和用于负压吸尘的吸尘机构。2.根据权利要求1所述的一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，其特征在于，所述上料机构包括放料平台板和极片放置平台(3)，所述放料平台板(3)高度与长极片驱动机构(6)中心高度一致，所述放料平台板上方设计有激光器(18)，所述激光器(18)用以在极片放置平台(3)上打出一字激光射线束，所述一字激光射线照射在平台板上，所述上料机构还包括卷芯挂轴(2)。3.根据权利要求2所述的一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，其特征在于，所述长极片驱动机构(6)包括驱动辊，所述驱动辊包括驱动上辊和驱动下辊，所述驱动上辊为包胶辊，所述驱动下辊为镀硬铬钢辊，所述上下辊开启与闭合采用气缸点动按钮控制，所述驱动辊入料侧配有阻尼辊(4)，所述驱动辊(4)采用电机控制，所述阻尼辊(4)和驱动辊中间配有CCD纠偏检测(5)。4.根据权利要求3所述的一种处理锂电池极片卷筒尾料的切片机，其特征在于，所述冲切机构包括模具(7)和模具驱动机构(8)，所述模具(7)采用一体式模具设计，所述模具驱动机构(8)采用伺...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志宇，
申请(专利权)人：东莞市结达精密科技有限公司，
类型：发明
国别省市：