一种用于封头生产的充气脱模设备制造技术

本实用新型专利技术涉及封头生产技术领域，且公开了一种用于封头生产的充气脱模设备，解决了封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁会与模槽的内壁发生粘连的情况，导致不便进行脱模，从而降低了生产的效率的问题，其包括模具本体，模具本体的内部开设有模槽，模具本体的两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有底座，底座的内部安装有充气脱模机构，充气脱模机构包括支撑座，且支撑座固定安装于底座的内部底端中部，支撑座的顶部固定安装有套筒，套筒的外侧底端固定安装有气阀；本实用新型专利技术，能够使得封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁不会与模槽的内壁发生粘连的情况，以便于能够更好的进行脱模操作，从而提高了生产的效率。从而提高了生产的效率。从而提高了生产的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于封头生产的充气脱模设备


[0001]本技术属于封头生产
，具体为一种用于封头生产的充气脱模设备。

技术介绍

[0002]封头，指用以封闭容器端部使其内外介质隔离的元件，又称端盖，圆筒形容器的封头一般都是迥转壳体，按照封头表面形状可分为半球形、椭圆形、碟形和无折边球形封头等，在进行封头生产的过程中，需要用到冲压模具来对其进行冲压操作，而封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁会与模槽的内壁发生粘连的情况，导致不便进行脱模，从而降低了生产的效率。

技术实现思路

[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种用于封头生产的充气脱模设备，有效的解决了封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁会与模槽的内壁发生粘连的情况，导致不便进行脱模，从而降低了生产的效率的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于封头生产的充气脱模设备，包括模具本体，所述模具本体的内部开设有模槽，模具本体的两侧均固定安装有支撑杆，支撑杆的底部固定安装有底座，底座的内部安装有充气脱模机构，充气脱模机构包括支撑座，且支撑座固定安装于底座的内部底端中部，支撑座的顶部固定安装有套筒，套筒的外侧底端固定安装有气阀，底座的外侧与气阀相对应的位置开设有圆形口，套筒的内部滑动安装有活动套，活动套的顶部固定安装有活动座，模具本体的内部开设有开口，且活动座位于开口的内部，套筒的内部固定安装有弯曲波纹管，且弯曲波纹管的一端固定贯穿于套筒并与气阀固定连接，弯曲波纹管的顶部与活动座的底部固定连接，活动座的内部固定安装有连接管，且连接管的底部与弯曲波纹管的顶部固定连接，连接管的顶部固定安装有分流管，分流管的顶部均匀安装有支管，支管的顶部固定安装有喷头，且喷头的顶部与活动座的顶部齐平。
[0005]优选的，所述活动套的底端外侧对称固定安装有第一定位滑块，套筒的内壁上对称开设有第一定位滑槽，且第一定位滑块滑动安装于第一定位滑槽的内部。
[0006]优选的，所述支撑座的内部活动贯穿安装有双向螺杆，且双向螺杆转动安装于底座的内部，底座的一端内部开设有安装槽，安装槽的内部固定安装有电机，且双向螺杆的一端活动贯穿并延伸至安装槽的内部与电机的输出轴固定连接，双向螺杆的外侧对称螺纹安装有螺纹套，螺纹套的顶部固定安装有第一连接轴，第一连接轴上转动安装有活动杆，活动杆远离第一连接轴的一端转动安装有第二连接轴，第二连接轴的顶部固定安装有支撑块，且支撑块固定安装于活动座的底部。
[0007]优选的，所述螺纹套的底部固定安装有第二定位滑块，底座的内部底端对称开设有第二定位滑槽，且第二定位滑块滑动安装于第二定位滑槽的内部。
[0008]优选的，所述底座的两侧均固定连接有安装块，且安装块上螺纹贯穿安装有固定
螺栓。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0010]1)、在工作中，通过设置的模具本体、模槽、支撑杆、底座以及充气脱模机构的互相作用，能够使得封头在进行冲压后，封头冲压件的外壁不会与模槽的内壁发生粘连的情况，以便于能够更好的进行脱模操作，从而提高了生产的效率；
[0011]2)、在工作中，通过设置的安装块以及固定螺栓的互相作用，能够在使用的过程中，便于对底座进行固定安装，方便操作的同时，也能够确保设备达到更好的稳定性。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]在附图中：
[0014]图1为本技术一种用于封头生产的充气脱模设备的结构示意图；
[0015]图2为本技术的充气脱模机构结构示意图；
[0016]图3为本技术的套筒以及活动座内部结构示意图。
[0017]图中：1、模具本体；2、模槽；3、支撑杆；4、底座；5、充气脱模机构；6、支撑座；7、套筒；8、气阀；9、圆形口；10、活动套；11、活动座；12、开口；13、弯曲波纹管；14、连接管；15、分流管；16、支管；17、喷头；18、第一定位滑块；19、第一定位滑槽；20、双向螺杆；21、安装槽；22、电机；23、第一连接轴；24、活动杆；25、第二连接轴；26、支撑块；27、第二定位滑块；28、第二定位滑槽；29、安装块；30、固定螺栓；31、螺纹套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一，由图1、图2和图3给出，本技术包括模具本体1，模具本体1的内部开设有模槽2，模具本体1的两侧均固定安装有支撑杆3，支撑杆3的底部固定安装有底座4，底座4的两侧均固定连接有安装块29，且安装块29上螺纹贯穿安装有固定螺栓30，底座4的内部安装有充气脱模机构5；
[0020]充气脱模机构5包括支撑座6，且支撑座6固定安装于底座4的内部底端中部，支撑座6的顶部固定安装有套筒7，套筒7的外侧底端固定安装有气阀8，底座4的外侧与气阀8相对应的位置开设有圆形口9，套筒7的内部滑动安装有活动套10，活动套10的底端外侧对称固定安装有第一定位滑块18，套筒7的内壁上对称开设有第一定位滑槽19，且第一定位滑块18滑动安装于第一定位滑槽19的内部，活动套10的顶部固定安装有活动座11，模具本体1的内部开设有开口12，且活动座11位于开口12的内部，套筒7的内部固定安装有弯曲波纹管13，且弯曲波纹管13的一端固定贯穿于套筒7并与气阀8固定连接，弯曲波纹管13的顶部与活动座11的底部固定连接，活动座11的内部固定安装有连接管14，且连接管14的底部与弯曲波纹管13的顶部固定连接，连接管14的顶部固定安装有分流管15，分流管15的顶部均匀
安装有支管16，支管16的顶部固定安装有喷头17，且喷头17的顶部与活动座11的顶部齐平；
[0021]支撑座6的内部活动贯穿安装有双向螺杆20，且双向螺杆20转动安装于底座4的内部，底座4的一端内部开设有安装槽21，安装槽21的内部固定安装有电机22，且双向螺杆20的一端活动贯穿并延伸至安装槽21的内部与电机22的输出轴固定连接，双向螺杆20的外侧对称螺纹安装有螺纹套31，螺纹套31的底部固定安装有第二定位滑块27，底座4的内部底端对称开设有第二定位滑槽28，且第二定位滑块27滑动安装于第二定位滑槽28的内部，螺纹套31的顶部固定安装有第一连接轴23，第一连接轴23上转动安装有活动杆24，活动杆24远离第一连接轴23的一端转动安装有第二连接轴25，第二连接轴25的顶部固定安装有支撑块26，且支撑块26固定安装于活动座11的底部。
[0022]使用中，通过设置的模具本体1、模槽2、支撑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于封头生产的充气脱模设备，包括模具本体(1)，其特征在于：所述模具本体(1)的内部开设有模槽(2)，模具本体(1)的两侧均固定安装有支撑杆(3)，支撑杆(3)的底部固定安装有底座(4)，底座(4)的内部安装有充气脱模机构(5)，充气脱模机构(5)包括支撑座(6)，且支撑座(6)固定安装于底座(4)的内部底端中部，支撑座(6)的顶部固定安装有套筒(7)，套筒(7)的外侧底端固定安装有气阀(8)，底座(4)的外侧与气阀(8)相对应的位置开设有圆形口(9)，套筒(7)的内部滑动安装有活动套(10)，活动套(10)的顶部固定安装有活动座(11)，模具本体(1)的内部开设有开口(12)，且活动座(11)位于开口(12)的内部，套筒(7)的内部固定安装有弯曲波纹管(13)，且弯曲波纹管(13)的一端固定贯穿于套筒(7)并与气阀(8)固定连接，弯曲波纹管(13)的顶部与活动座(11)的底部固定连接，活动座(11)的内部固定安装有连接管(14)，且连接管(14)的底部与弯曲波纹管(13)的顶部固定连接，连接管(14)的顶部固定安装有分流管(15)，分流管(15)的顶部均匀安装有支管(16)，支管(16)的顶部固定安装有喷头(17)，且喷头(17)的顶部与活动座(11)的顶部齐平。2.根据权利要求1所述的一种用于封头生产的充气脱模设备，其特征在于：所述活动套(10)的底端外侧对称固定安装有第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭小美，张石生，
申请(专利权)人：广东欧美彩玻璃钢有限公司，
类型：新型
国别省市：