炼油控制方法、装置、电子设备和存储介质制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种炼油控制方法、装置、电子设备和存储介质，其中方法包括：获取当前炼油工况下的初始运行参数，并基于所述初始运行参数和产物分布预测模型确定所述当前炼油工况的产物分布预测结果；基于预设优化条件和所述产物分布预测结果，确定所述当前炼油工况的目标运行参数；基于所述目标运行参数对催化裂化装置和加氢装置进行控制；其中，所述产物分布预测模型是基于所述催化裂化装置中原料进行催化裂化反应的运行机理确定的。本发明专利技术提供的方法和装置，实现了加氢装置和催化裂化装置的协同控制，提高了炼油控制的自动化水平，降低了炼油过程中的氢气消耗。了炼油过程中的氢气消耗。了炼油过程中的氢气消耗。

【技术实现步骤摘要】
炼油控制方法、装置、电子设备和存储介质


[0001]本专利技术涉及炼油加工
，尤其涉及一种炼油控制方法、装置、电子设备和存储介质。

技术介绍

[0002]催化裂化技术是重要的原油脱碳加工技术之一，原油经过裂化、氢转移、异构化等过程得到干气、液化气、汽油、轻循环油、油浆、焦炭等产物。
[0003]为了得到较好的产物，原油催化裂化装置一般需要配备加氢装置，对原料进行加氢处理。然而，现有技术中，通常依靠操作人员根据工作经验调整加氢装置中的加氢量，以及调整催化裂化装置的操作参数，两类装置的协同控制效果差，存在人为误差，导致炼油过程中氢气消耗量大，目标产物收率无法保证。

技术实现思路

[0004]本专利技术提供一种炼油控制方法、装置、电子设备和存储介质，用于解决现有技术中依靠操作人员分别控制加氢装置和催化裂化装置，氢气消耗量大，目标产物收率无法保证的技术问题。
[0005]本专利技术提供一种炼油控制方法，包括：
[0006]获取当前炼油工况下的初始运行参数，并基于所述初始运行参数和产物分布预测模型确定所述当前炼油工况的产物分布预测结果；
[0007]基于预设优化条件和所述产物分布预测结果，确定所述当前炼油工况的目标运行参数；
[0008]基于所述目标运行参数对催化裂化装置和加氢装置进行控制；
[0009]其中，所述产物分布预测模型是基于所述催化裂化装置中原料进行催化裂化反应的运行机理确定的。
[0010]根据本专利技术提供的炼油控制方法，所述产物分布预测模型是基于如下步骤确定的：
[0011]基于所述催化裂化装置中原料进行催化裂化反应的运行机理，确定初始模型；
[0012]基于多个炼油工况下的历史运行参数和历史产物分布结果，对所述初始模型进行校正，得到所述产物分布预测模型；
[0013]其中，所述炼油工况是基于所述原料的种类、所述催化裂化装置的反应温度和所述催化裂化装置的反应压力中的至少一种确定的。
[0014]根据本专利技术提供的炼油控制方法，所述预设优化条件是基于所述产物分布预测结果中各个产物的流量和氢含量确定的。
[0015]根据本专利技术提供的炼油控制方法，所述基于预设优化条件和所述产物分布预测结果，确定所述当前炼油工况的目标运行参数，包括：
[0016]基于所述产物分布预测结果中第一预设产物的目标流量，以及第二预设产物的目
标氢含量，确定所述预设优化条件中的目标函数；
[0017]基于所述产物分布预测结果中各个产物的流量和氢含量，确定所述预设优化条件中的约束条件；
[0018]基于所述目标函数，对所述初始运行参数进行调整得到运行参数调整值，并基于所述运行参数调整值和所述产物分布预测模型，确定所述当前炼油工况的产物分布优化结果；
[0019]若所述产物分布优化结果满足所述约束条件，则将所述产物分布优化结果对应的运行参数调整值作为所述当前炼油工况的目标运行参数。
[0020]根据本专利技术提供的炼油控制方法，所述基于所述目标运行参数对催化裂化装置和加氢装置进行控制，包括：
[0021]基于所述目标运行参数，确定所述催化裂化装置的目标操作参数和所述加氢装置的目标加氢深度；
[0022]基于所述目标操作参数对所述催化裂化装置进行控制，并基于所述目标加氢深度对所述加氢装置进行控制。
[0023]根据本专利技术提供的炼油控制方法，所述初始运行参数包括原料性质参数、初始操作参数和加氢深度初始值，所述初始操作参数包括所述催化裂化装置中的反应温度初始值和反应压力初始值，以及所述原料在所述催化裂化装置中的停留时间初始值。
[0024]本专利技术提供一种炼油控制装置，包括：
[0025]获取单元，用于获取当前炼油工况下的初始运行参数，并基于所述初始运行参数和产物分布预测模型确定所述当前炼油工况的产物分布预测结果；
[0026]优化单元，用于基于预设优化条件和所述产物分布预测结果，确定所述当前炼油工况的目标运行参数；
[0027]控制单元，用于基于所述目标运行参数对催化裂化装置和加氢装置进行控制；
[0028]其中，所述产物分布预测模型是基于所述催化裂化装置中原料进行催化裂化反应的运行机理确定的。
[0029]本专利技术提供一种电子设备，包括存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时实现所述炼油控制方法的步骤。
[0030]本专利技术提供一种非暂态计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述炼油控制方法的步骤。
[0031]本专利技术提供一种计算机程序产品，包括计算机程序，所述计算机程序被处理器执行时实现所述炼油控制方法的步骤。
[0032]本专利技术实施例提供的炼油控制方法、装置、电子设备和存储介质，通过获取当前炼油工况下的初始运行参数，并根据初始运行参数和产物分布预测模型确定当前炼油工况的产物分布预测结果，进而根据预设优化条件和产物分布预测结果，确定当前炼油工况的目标运行参数，最终根据目标运行参数对催化裂化装置和加氢装置进行控制，由于根据满足预设优化条件的产物分布结果确定的目标运行参数，实现了加氢装置和催化裂化装置的协同控制，无需人为干预，提高了炼油控制的自动化水平，在保证目标产物收率的情况下，使得加氢深度与催化裂化反应相适应，降低了炼油过程中的氢气消耗。
附图说明
[0033]为了更清楚地说明本专利技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0034]图1为本专利技术提供的炼油控制方法的流程示意图；
[0035]图2为本专利技术提供的反应
‑
分离耦合数学模型的示意图；
[0036]图3为本专利技术提供的产物分布优化方法的流程示意图；
[0037]图4是本专利技术提供的炼油控制装置的结构示意图；
[0038]图5是本专利技术提供的电子设备的结构示意图。
具体实施方式
[0039]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本专利技术中的附图，对本专利技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
[0040]石油加工过程主要是原油碳、氢等元素的再平衡过程。为了获得较好的产物分布，催化裂化装置的上游一般设置加氢装置。蜡油或者渣油经过加氢装置处理后，作为原料输入催化裂化装置进行催化裂化反应后，生成干气、液化气、汽油、轻循环油、油浆、焦炭等产物。
[0041]相关技术中，对加氢装置和催化裂化装置都是分别控制的。具体地，对于加氢装置，是根据经验公式计算加氢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼油控制方法，其特征在于，包括：获取当前炼油工况下的初始运行参数，并基于所述初始运行参数和产物分布预测模型确定所述当前炼油工况的产物分布预测结果；基于预设优化条件和所述产物分布预测结果，确定所述当前炼油工况的目标运行参数；基于所述目标运行参数对催化裂化装置和加氢装置进行控制；其中，所述产物分布预测模型是基于所述催化裂化装置中原料进行催化裂化反应的运行机理确定的。2.根据权利要求1所述的炼油控制方法，其特征在于，所述产物分布预测模型是基于如下步骤确定的：基于所述催化裂化装置中原料进行催化裂化反应的运行机理，确定初始模型；基于多个炼油工况下的历史运行参数和历史产物分布结果，对所述初始模型进行校正，得到所述产物分布预测模型；其中，所述炼油工况是基于所述原料的种类、所述催化裂化装置的反应温度和所述催化裂化装置的反应压力中的至少一种确定的。3.根据权利要求1所述的炼油控制方法，其特征在于，所述预设优化条件是基于所述产物分布预测结果中各个产物的流量和氢含量确定的。4.根据权利要求3所述的炼油控制方法，其特征在于，所述基于预设优化条件和所述产物分布预测结果，确定所述当前炼油工况的目标运行参数，包括：基于所述产物分布预测结果中第一预设产物的目标流量，以及第二预设产物的目标氢含量，确定所述预设优化条件中的目标函数；基于所述产物分布预测结果中各个产物的流量和氢含量，确定所述预设优化条件中的约束条件；基于所述目标函数，对所述初始运行参数进行调整得到运行参数调整值，并基于所述运行参数调整值和所述产物分布预测模型，确定所述当前炼油工况的产物分布优化结果；若所述产物分布优化结果满足所述约束条件，则将所述产物分布优化结果对应的运行参数调整值作为所述当前炼油工况...

【专利技术属性】
技术研发人员：张英，王阳峰，白丽莉，童宇亮，张伟，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院，
类型：发明
国别省市：