带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置，包括罐体，罐体的横截面为圆形，罐体的顶部设有进料口，罐体的下方设有支撑板，支撑板的板面位于水平方向，罐体放置在支撑板上，罐体与支撑板之间不固定，支撑板顶部的外侧固定有圆环形的围板，围板内壁圆的直径大于或等于罐体热膨胀至最大直径时的外壁直径，支撑板的下方设有支撑框架，支撑板与支撑框架固定相连，支撑框架的下方设有多个支腿。其目的在于提供一种可吸收由于温度变化引起的位移变量，由此避免储罐产生局部应力造成设备损坏，熔盐泄露，对环境造成严重污染，对人员构成意外伤害的带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置。活动支撑架和支腿的熔盐储存装置。活动支撑架和支腿的熔盐储存装置。
【技术实现步骤摘要】
带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置
[0001]本专利技术涉及太阳能光热发电领域，具体地说涉及一种带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置。
技术介绍
[0002]在太阳能热储存技术中，需要大量的用于储存热能的熔盐储罐，由于熔盐储罐每天都要进行充装、排空动作，当熔盐充装进储罐内时，由于熔盐的温度较高，储罐主体金属会产生膨胀；当熔盐排空时，储罐主体金属又会因为温度降低而产生收缩。如果依然采用普通的安放固定型式，则无法消化由热胀冷缩产生的应力，从而产生局部应力造成设备损坏，熔盐泄露，对环境造成严重污染，对人员造成意外伤害。
技术实现思路
[0003]本专利技术的目的在于提供一种可吸收由于温度变化引起的位移变量，由此避免储罐产生局部应力造成设备损坏，熔盐泄露，对环境造成严重污染，对人员构成意外伤害的带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置。
[0004]本专利技术的带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置，包括罐体，罐体的横截面为圆形，罐体的顶部设有进料口，罐体的下方设有支撑板，支撑板的板面位于水平方向，罐体放置在支撑板上，罐体与支撑板之间不固定，支撑板顶部的外侧固定有圆环形的围板，热膨胀后的围板内壁圆的直径大于或等于罐体热膨胀至最大直径时的外壁直径，热膨胀后的围板内壁圆的直径以及罐体热膨胀的最大直径根据罐体使用的金属材料的线膨胀系数计算得出，支撑板的下方设有支撑框架，支撑板与支撑框架固定相连，支撑框架的下方设有多个支腿；
[0005]每个所述支腿分别包括支柱，每个支柱的顶部分别固定有支腿垫板，支腿垫板的板面位于水平方向，每个支腿垫板的上表面分别与一个连接板的下表面相贴，每个连接板分别与支撑框架的底部固定相连；
[0006]每个所述支腿垫板上沿竖直方向设有一个螺栓孔，与每个螺栓孔位置对应的连接板上分别沿竖直方向设有螺栓调节孔，每个所述支腿垫板与对应的连接板分别通过穿过螺栓孔的螺栓定位相连，每个螺栓上旋装有螺母，每个螺栓上分别套装有大垫圈，大垫圈的下表面与连接板的上表面相贴；
[0007]所述螺栓调节孔的孔径为与之对应的螺栓孔的孔径的1.5倍—3倍，大垫圈的外径为螺栓调节孔的孔径的1.5倍—3倍。
[0008]优选的，所述支腿的数量为3—6个。
[0009]优选的，所述螺栓调节孔的孔径为与之对应的螺栓孔的孔径的1.8倍—2.5倍，大垫圈的外径为螺栓调节孔的孔径的1.8倍—2.5倍，所述支腿的数量为4个。
[0010]优选的，所述螺栓调节孔的孔径为与之对应的螺栓孔的孔径的2倍，大垫圈的外径为螺栓调节孔的孔径的2倍。
[0011]优选的，所述支腿的底部焊接有底板，底板的板面位于水平方向。
[0012]优选的，所述支撑框架包括二个横槽钢，二个横槽钢分别沿左右水平方向间隔开来设置，二个横槽钢之间设有二个纵槽钢，二个纵槽钢分别沿前后水平方向间隔开来设置，二个横槽钢与二个纵槽钢通过焊接相连为一体。
[0013]本专利技术的带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置在使用过程中，对于罐体内熔盐频繁充装、排放会产生较大的温度变化，以及由温度变化引起罐体的体积变化，会使罐体在支撑板上沿着径向产生相对位移，可以让围板起到防止由于位移导致罐体从支撑板上滑落的情况发生，而螺栓调节孔的孔径为与之对应的螺栓孔的孔径的1.5倍—3倍，大垫圈的外径为螺栓调节孔的孔径的1.5倍—3倍。该尺寸设计可让螺栓能够在与之对应的螺栓孔、螺栓调节孔中移动，以此吸收热胀冷缩引起的位移量，减小螺栓连接处的应力，也就是通过让连接板上分别沿竖直方向设有螺栓调节孔、螺栓调节孔的孔径大于与之对应的螺栓孔的孔径，大垫圈的外径大于螺栓调节孔的孔径的设计，可以实现利用连接板上的螺栓调节孔抵消、减缓支撑框架由于温度变化产生的膨胀、收缩量，其中大垫片的外径大于连接板上的螺栓调节孔，是为了防止螺母从连接板的开孔处脱落，造成连接失败。因此，本专利技术的带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置具有可吸收由于温度变化引起的位移变量，由此避免储罐产生局部应力造成设备损坏，熔盐泄露，对环境造成严重污染，对人员构成意外伤害的特点。
[0014]下面结合附图及实施例详述本专利技术。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置的结构示意图的主视图；
[0016]图2为图1中A—A向截面的结构示意图；
[0017]图3为图1中B—B向截面的结构示意图；
[0018]图4为本专利技术的带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置的大垫圈部位放大的主视剖面图。
具体实施方式
[0019]如图1、图2、图3和图4所示，本专利技术的带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置，包括罐体1，罐体1的横截面为圆形，罐体1的顶部设有进料口2，罐体1的下方设有支撑板3，支撑板3的板面位于水平方向，罐体1放置在支撑板3上，罐体1与支撑板3之间不固定，支撑板3顶部的外侧固定有圆环形的围板4，热膨胀后的围板4内壁圆的直径大于或等于罐体1热膨胀至最大直径时的外壁直径，热膨胀后的围板4内壁圆的直径以及罐体1热膨胀的最大直径根据罐体1使用的金属材料的线膨胀系数计算得出，支撑板3的下方设有支撑框架 5，支撑板3与支撑框架5固定相连，支撑框架5的下方设有多个支腿6；
[0020]每个所述支腿6分别包括支柱7，每个支柱7的顶部分别固定有支腿垫板8，支腿垫板8 的板面位于水平方向，每个支腿垫板8的上表面分别与一个连接板9的下表面相贴，每个连接板9分别与支撑框架5的底部固定相连；
[0021]每个所述支腿垫板8上沿竖直方向设有一个螺栓孔12，与每个螺栓孔12位置对应的连接板9上分别沿竖直方向设有螺栓调节孔13，每个所述支腿垫板8与对应的连接板9分
别通过穿过螺栓孔12的螺栓10定位相连，每个螺栓10上旋装有螺母18，每个螺栓10上分别套装有大垫圈11，大垫圈11的下表面与连接板9的上表面相贴；
[0022]所述螺栓调节孔13的孔径为与之对应的螺栓孔12的孔径的1.5倍—3倍，大垫圈11的外径为螺栓调节孔13的孔径的1.5倍—3倍。该尺寸设计可让螺栓10能够在与之对应的螺栓孔12、螺栓调节孔13中移动，以此吸收热胀冷缩引起的位移量，减小螺栓连接处的应力。
[0023]作为本专利技术的进一步改进，上述支腿6的数量为3—6个。
[0024]作为本专利技术的进一步改进，上述螺栓调节孔13的孔径为与之对应的螺栓孔12的孔径的 1.8倍—2.5倍，大垫圈11的外径为螺栓调节孔13的孔径的1.8倍—2.5倍，所述支腿6的数量为4个。
[0025]作为本专利技术的进一步改进，上述螺栓调节孔13的孔径为与之对应的螺栓孔12的孔径的 2倍，大垫圈11的外径为螺栓调节孔13的孔径的2倍。
[0026]作为本专利技术的进一步改进，上述支腿6的底部焊接有底板14，底板14的板面位于水平方向。
[0027]作为本专利技术的进一步改进，上述支撑框架5包括二个横槽钢15，二个横槽钢15分别沿左右水平方向间隔开来设置，二个横槽钢15之间设有二个纵槽钢16，二个本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.带有活动支撑架和支腿的熔盐储存装置，其特征是：包括罐体(1)，罐体(1)的横截面为圆形，罐体(1)的顶部设有进料口(2)，罐体(1)的下方设有支撑板(3)，支撑板(3)的板面位于水平方向，罐体(1)放置在支撑板(3)上，罐体(1)与支撑板(3)之间不固定，支撑板(3)顶部的外侧固定有圆环形的围板(4)，热膨胀后的围板(4)内壁圆的直径大于或等于罐体(1)热膨胀至最大直径时的外壁直径，热膨胀后的围板(4)内壁圆的直径以及罐体(1)热膨胀的最大直径根据罐体(1)使用的金属材料的线膨胀系数计算得出，支撑板(3)的下方设有支撑框架(5)，支撑板(3)与支撑框架(5)固定相连，支撑框架(5)的下方设有多个支腿(6)；每个所述支腿(6)分别包括支柱(7)，每个支柱(7)的顶部分别固定有支腿垫板(8)，支腿垫板(8)的板面位于水平方向，每个支腿垫板(8)的上表面分别与一个连接板(9)的下表面相贴，每个连接板(9)分别与支撑框架(5)的底部固定相连；每个所述支腿垫板(8)上沿竖直方向设有一个螺栓孔(12)，与每个螺栓孔(12)位置对应的连接板(9)上分别沿竖直方向设有螺栓调节孔(13)，每个所述支腿垫板(8)与对应的连接板(9)分别通过穿过螺栓孔(12)的螺栓(10)定位相连，每个螺栓(10)上旋装有螺母(18)，每个螺栓(10)上分别套装有大垫圈(11)，大垫圈(11)的下表面...
【专利技术属性】
技术研发人员：王智博，刘芳，魏治，孔祥旭，代春雷，赵国明，张学博，于继彤，
申请(专利权)人：蓝星北京化工机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。