一种复合板拼接结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种复合板拼接结构，包括复合板本体，所述复合板本体的顶部和右侧均开设有拼接槽，所述复合板本体正面的上端和右端均开设有限位通口，所述复合板本体的左侧和底部均设置有拼接板，所述拼接板的正面中部均开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧均活动连接有限位块，所述容纳槽的内侧中部均设置有第一压缩弹簧。该复合板拼接结构，通过设置的拼接槽、限位通口、拼接板、限位块、第一压缩弹簧、容纳槽的相互配合可以实现相邻复合板本体之间的快速拼接，操作方便，防止错位，无需借助工具，提高了效率，导向圆杆和导向通孔的设置便于对限位块进行导向，容纳孔和限位帽的设置便于对限位块进行限位，防止脱离。防止脱离。防止脱离。

【技术实现步骤摘要】
一种复合板拼接结构


[0001]本技术涉及复合板领域，特别涉及一种复合板拼接结构。

技术介绍

[0002]复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等。因其隔热、保温、隔音以及相对混凝土预制墙板等优良性能被广泛应用于各个领域。例如，可将复合板安装于墙体上，用于对室内的隔音、降噪、保温。安装时，将复合板直接固定在墙面上，相邻复合板之间抵接。相互抵接稳定性较差，容易发生错位，
[0003]在中国技术专利申请号：202022480638.3中公开了复合板拼接结构，该装置包括互相拼接的复合板一和复合板二以及用于连接复合板一和复合板二的连接件，所述复合板一靠近复合板二的一侧开设有转动槽，所述复合板二开设有与转动槽位于同一直线的安装槽，所述安装槽的槽壁开设有环槽，所述连接件包括连接杆和杆套，所述连接杆的一端转动连接于转动槽，所述连接杆的另一端成型有外螺纹；所述杆套位于环槽内且与环槽同中心轴线，所述杆套的两端同时抵接环槽的内壁，所述杆套内环成型有与连接杆外螺纹适配的内螺纹；所述复合板二内设置有用于驱动杆套转动的驱动组件。上述案例虽然拼接时不会发生错位，但是拼接时需要借助工具，拼接过程繁杂，费时费力，影响效率。
[0004]因此，提出一种复合板拼接结构来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的主要目的在于提供一种复合板拼接结构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种复合板拼接结构，包括复合板本体，所述复合板本体的顶部和右侧均开设有拼接槽，所述复合板本体正面的上端和右端均开设有限位通口，所述复合板本体的左侧和底部均设置有拼接板，所述拼接板的正面中部均开设有容纳槽，所述容纳槽的内侧均活动连接有限位块，所述容纳槽的内侧中部均设置有第一压缩弹簧；
[0008]所述容纳槽内侧的两端对称设置有导向圆杆，所述限位块背面的两端对称开设有导向通孔，所述限位块正面的两端对称开设有容纳孔，所述导向圆杆的前端螺纹连接有限位帽；
[0009]所述拼接板远离复合板本体一侧的两端对称开设有活动孔，所述拼接板靠近复合板本体一侧的两端对称设置有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧设置有螺钉，所述活动孔的内侧设置有顶杆，所述顶杆的一端固定连接有第二压缩弹簧，所述第二压缩弹簧远离顶杆的一端固定连接有固定圆块，所述固定圆块远离第二压缩弹簧的一端开设有第一螺纹孔。
[0010]优选的，所述拼接板与拼接槽对应且适配，所述限位块的一端凸出于拼接板的侧面，并且凸出的部分与限位通口适配。
[0011]优选的，所述导向圆杆活动连接于导向通孔的内侧，所述限位帽位于容纳孔的内侧，并且限位帽的尺寸小于容纳孔的内腔尺寸。
[0012]优选的，所述第一压缩弹簧的前端与限位块的背面连接。
[0013]优选的，所述顶杆远离第二压缩弹簧的一端凸出于拼接板的一侧。
[0014]优选的，所述螺钉的一端与第一螺纹孔螺纹连接。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术提供了一种复合板拼接结构，具备以下有益效果：
[0016]该复合板拼接结构，通过设置的拼接槽、限位通口、拼接板、限位块、第一压缩弹簧、容纳槽的相互配合可以实现相邻复合板本体之间的快速拼接，操作方便，防止错位，无需借助工具，提高了效率，导向圆杆和导向通孔的设置便于对限位块进行导向，容纳孔和限位帽的设置便于对限位块进行限位，防止脱离。
[0017]该复合板拼接结构，通过设置的顶杆、第二压缩弹簧的相互配合可以增加拼接板与拼接槽之间的稳固性，进而增加了向里复合板本体之间的稳固性，螺钉、第二螺纹孔、固定圆块、第一螺纹孔的设置便于将第二压缩弹簧和顶杆固定在活动孔中。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是本技术拼接板、限位块、顶杆拆分开的结构示意图；
[0020]图3是本技术限位块的侧视剖面结构示意图；
[0021]图4是本技术拼接板远离复合板本体一侧的结构示意图；
[0022]图5是本技术多个复合板本体拼接状态的结构示意图。
[0023]图中：1、复合板本体；2、拼接槽；3、限位通口；4、拼接板；5、限位块；6、顶杆；7、容纳槽；8、第一压缩弹簧；9、导向圆杆；10、限位帽；11、容纳孔；12、第二压缩弹簧；13、固定圆块；14、第一螺纹孔；15、第二螺纹孔；16、螺钉；17、导向通孔；18、活动孔。
实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]如图1
‑
5所示，一种复合板拼接结构，包括复合板本体1，复合板本体1的顶部和右侧均开设有拼接槽2，复合板本体1正面的上端和右端均开设有限位通口3，复合板本体1的左侧和底部均设置有拼接板4，拼接板4与拼接槽2对应且适配，拼接板4的正面中部均开设有容纳槽7，容纳槽7的内侧均活动连接有限位块5，限位块5的一端凸出于拼接板4的侧面，并且凸出的部分与限位通口3适配，容纳槽7的内侧中部均设置有第一压缩弹簧8，第一压缩弹簧8的前端与限位块5的背面连接，通过设置的拼接槽2、限位通口3、拼接板4、限位块5、第一压缩弹簧8、容纳槽7的相互配合可以实现相邻复合板本体1之间的快速拼接，操作方便，防止错位，无需借助工具，提高了效率；
[0026]容纳槽7内侧的两端对称设置有导向圆杆9，限位块5背面的两端对称开设有导向通孔17，导向圆杆9活动连接于导向通孔17的内侧，导向圆杆9和导向通孔17的设置便于对
限位块5进行导向，限位块5正面的两端对称开设有容纳孔11，导向圆杆9的前端螺纹连接有限位帽10，限位帽10位于容纳孔11的内侧，并且限位帽10的尺寸小于容纳孔11的内腔尺寸，容纳孔11和限位帽10的设置便于对限位块5进行限位，防止脱离；
[0027]拼接板4远离复合板本体1一侧的两端对称开设有活动孔18，拼接板4靠近复合板本体1一侧的两端对称设置有第二螺纹孔15，第二螺纹孔15的内侧设置有螺钉16，活动孔18的内侧设置有顶杆6，顶杆6的一端固定连接有第二压缩弹簧12，顶杆6远离第二压缩弹簧12的一端凸出于拼接板4的一侧，第二压缩弹簧12远离顶杆6的一端固定连接有固定圆块13，通过设置的顶杆6、第二压缩弹簧12的相互配合可以增加拼接板4与拼接槽2之间的稳固性，进而增加了向里复合板本体1之间的稳固性，固定圆块13远离第二压缩弹簧12的一端开设有第一螺纹孔14，螺钉16的一端与第一螺纹孔14螺纹连接，螺钉16、第二螺纹孔15、固定圆块13、第一螺纹孔14的设置便于将第二压缩弹簧12和顶杆6固定在活动孔18中。
[0028]需要说明的是，本技术为一种复合板拼接结构，使用时在拼接槽2、限位通口3、拼接板4、限位块5、第一压缩弹簧8、容纳槽7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复合板拼接结构，包括复合板本体（1），其特征在于：所述复合板本体（1）的顶部和右侧均开设有拼接槽（2），所述复合板本体（1）正面的上端和右端均开设有限位通口（3），所述复合板本体（1）的左侧和底部均设置有拼接板（4），所述拼接板（4）的正面中部均开设有容纳槽（7），所述容纳槽（7）的内侧均活动连接有限位块（5），所述容纳槽（7）的内侧中部均设置有第一压缩弹簧（8）；所述容纳槽（7）内侧的两端对称设置有导向圆杆（9），所述限位块（5）背面的两端对称开设有导向通孔（17），所述限位块（5）正面的两端对称开设有容纳孔（11），所述导向圆杆（9）的前端螺纹连接有限位帽（10）；所述拼接板（4）远离复合板本体（1）一侧的两端对称开设有活动孔（18），所述拼接板（4）靠近复合板本体（1）一侧的两端对称设置有第二螺纹孔（15），所述第二螺纹孔（15）的内侧设置有螺钉（16），所述活动孔（18）的内侧设置有顶杆（6），所述顶杆（6）的一端固定连接有第二压缩弹簧（12），所述第二压...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宏彪，朱立明，郑赏，
申请(专利权)人：浙江阿路佑邦新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：