本实用新型专利技术公开了一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，包括转料台和分别置于转料台外部左、右两侧的第一带式输送机和第二带式输送机，以及架设于转料台后方的拆包机构，所述转料台包括固定安装于地面上的固定座和沿竖直方向架设于其上方的丝杆升降台，以及安装于丝杆升降台滑座上的夹持组件，所述丝杆升降台的底部固定连接有安装筒，本实用新型专利技术涉及棉浆粕生产技术领域。该棉浆粕原料生产线用自动备料装置，通过设置有转料台，配合第二带式输送机、拆包机构和第一带式输送机可实现成捆棉短绒的自动化备料作业，相比较传统的人工拆包卸料作业，提升了操作的便捷性，提高了加工效率，同时，降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。降低了操作人员的劳动强度。
【技术实现步骤摘要】
一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置
[0001]本技术涉及棉浆粕生产
，具体为一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置。
技术介绍
[0002]棉浆粕通常以棉短绒为原料。
[0003]棉浆粕在蒸煮前需要进行备料，即棉短绒的开棉作业，棉短绒为了方便运输通常绑扎成捆，现有成捆的棉短绒通常有人工进行拆包并进行上料，操作繁琐，加工效率低，为此，我们设计出一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，解决了现有成捆的棉短绒通常有人工进行拆包并进行上料，操作繁琐，加工效率低的问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，包括转料台和分别置于转料台外部左、右两侧的第一带式输送机和第二带式输送机，以及架设于转料台后方的拆包机构，
[0006]所述转料台包括固定安装于地面上的固定座和沿竖直方向架设于其上方的丝杆升降台，以及安装于丝杆升降台滑座上的夹持组件，所述丝杆升降台的底部固定连接有安装筒，所述安装筒通过轴承转动装配于固定座上，且安装筒的外壁上固定套装有大齿轮，所述固定座顶部的前侧通过固定板安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿于固定板并固定连接有与大齿轮相啮合的小齿轮，
[0007]所述夹持组件包括安装架以及位于安装架内侧并呈横向分布固定安装于丝杠升降台滑座上的双杆气缸，所述安装架的两侧均设有延展板并于两个延展板上均套装有滑套，两个所述滑套远离双杆气缸的一侧均固定连接有夹板，
[0008]所述拆包机构包括机架，所述机架的顶部固定安装有沿水平面分布的支撑板并于其上固定安装有沿竖直方向分布的单杆气缸，所述单杆气缸的输出端贯穿于支撑板并固定连接有框架，所述框架内固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端贯穿于框架的前侧并固定连接有锯片。
[0009]优选的，所述丝杆升降台滑座的两侧分别与其顶部和底部之间均安装有防尘罩。
[0010]优选的，两个所述夹板的内侧均固定连接有内衬板，所述内衬板的内侧壁上设有沿竖直方向分布的间隔纹路。
[0011]优选的，所述机架的底部固定安装有沿水平面分布的收纳盒，所述收纳盒位于锯片的下方。
[0012]优选的，所述第二带式输送机中部的前、后两侧分别架设有两个呈对称分布的导向板，两个所述导向板的右侧均设有向外侧翻转的弧形边，所述第二带式输送机顶部的左
侧固定安装有沿其宽度方向架设的挡板。
[0013]优选的，所述第一带式输送机的顶部固定连接有沿其长度方向分布的罩壳并于罩壳顶部的右侧开设有料斗，且罩壳的右侧设有封板，所述罩壳内设有由第三电机驱动并通过交叉皮带传动连接的挤压辊组。
[0014]有益效果
[0015]本技术提供了一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0016]该棉浆粕原料生产线用自动备料装置，通过设置有转料台，配合第二带式输送机、拆包机构和第一带式输送机可实现成捆棉短绒的自动化备料作业，相比较传统的人工拆包卸料作业，提升了操作的便捷性，提高了加工效率，同时，降低了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术转料台的结构示意图；
[0019]图3为本技术夹持组件的结构示意图；
[0020]图4为本技术拆包机构的结构示意图；
[0021]图5为本技术第二带式输送机的结构示意图；
[0022]图6为本技术第一带式输送机的结构示意图；
[0023]图中：1、转料台；2、第一带式输送机；3、第二带式输送机；4、拆包机构；5、固定座；6、丝杆升降台；7、夹持组件；8、安装筒；9、轴承；10、大齿轮；11、固定板；12、第一电机；13、小齿轮；14、防尘罩；15、安装架；16、双杆气缸；17、延展板；18、滑套；19、夹板；20、内衬板；21、机架；22、支撑板；23、单杆气缸；24、框架；25、第二电机；26、锯片；27、收纳盒；28、导向板；29、挡板；30、罩壳；31、料斗；32、封板；33、第三电机；34、交叉皮带；35、挤压辊组。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，包括转料台1和分别置于转料台1外部左、右两侧的第一带式输送机2和第二带式输送机3，以及架设于转料台1后方的拆包机构4，转料台1包括固定安装于地面上的固定座5和沿竖直方向架设于其上方的丝杆升降台6，以及安装于丝杆升降台6滑座上的夹持组件7，丝杆升降台6的底部固定连接有安装筒8，安装筒8通过轴承9转动装配于固定座5上，且安装筒8的外壁上固定套装有大齿轮10，固定座5顶部的前侧通过固定板11安装有第一电机12，第一电机12的输出端贯穿于固定板11并固定连接有与大齿轮10相啮合的小齿轮13，夹持组件7包括安装架15以及位于安装架15内侧并呈横向分布固定安装于丝杠升降台6滑座上的双杆气缸16，安装架15的两侧均设有延展板17并于两个延展板17上均套装有滑套18，两个滑套18远离双杆气缸16的一侧均固定连接有夹板19，拆包机构4包括机架21，机架21的顶部固定
安装有沿水平面分布的支撑板22并于其上固定安装有沿竖直方向分布的单杆气缸23，单杆气缸23的输出端贯穿于支撑板22并固定连接有框架24，框架24内固定安装有第二电机25，第二电机25的输出端贯穿于框架24的前侧并固定连接有锯片26。
[0026]基于上述结构的设置，该棉浆粕原料生产线用自动备料装置，由转料台1、第一带式输送机2、第二带式输送机3和拆包机构4组成，其中，第二带式输送机3用于成捆棉短绒的送料作业，拆包机构4用于成捆棉短绒上绑扎的带绳的切割，第一带式输送机2用于拆包完成后棉短绒的上料作业，而转料台1用于棉短绒原料于三者之间的转运过渡，具体的，在工作过程中，成捆的棉短绒由第二带式输送机3运送至其左侧，此时，转料台1上的夹持组件7对成捆的棉短绒进行夹持并借助于丝杆升降台6将成捆的棉短绒上升至丝杆升降台6的顶部，具体的夹持过程是借助于双杆气缸16两个输出端的收缩，带动两个滑套18相互靠近，从而实现两个夹板19之间的相互靠近，随后第一电机12驱动小齿轮13带动与其啮合的大齿轮10逆时针转动九十度，将成捆的棉短绒移至锯片26下方，再借助于单杆气缸23输出端的外伸，配合第二电机25的带动，可通过转动的锯片26将成捆棉短绒上绑扎的带绳进行切割本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种棉浆粕原料生产线用自动备料装置，其特征在于：包括转料台(1)和分别置于转料台(1)外部左、右两侧的第一带式输送机(2)和第二带式输送机(3)，以及架设于转料台(1)后方的拆包机构(4)；所述转料台(1)包括固定安装于地面上的固定座(5)和沿竖直方向架设于其上方的丝杆升降台(6)，以及安装于丝杆升降台(6)滑座上的夹持组件(7)，所述丝杆升降台(6)的底部固定连接有安装筒(8)，所述安装筒(8)通过轴承(9)转动装配于固定座(5)上，且安装筒(8)的外壁上固定套装有大齿轮(10)，所述固定座(5)顶部的前侧通过固定板(11)安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的输出端贯穿于固定板(11)并固定连接有与大齿轮(10)相啮合的小齿轮(13)；所述夹持组件(7)包括安装架(15)以及位于安装架(15)内侧并呈横向分布固定安装于丝杠升降台(6)滑座上的双杆气缸(16)，所述安装架(15)的两侧均设有延展板(17)并于两个延展板(17)上均套装有滑套(18)，两个所述滑套(18)远离双杆气缸(16)的一侧均固定连接有夹板(19)；所述拆包机构(4)包括机架(21)，所述机架(21)的顶部固定安装有沿水平面分布的支撑板(22)并于其上固定安装有沿竖直方向分布的单杆气缸(23)，所述单杆气缸(23)的输出端贯穿于支撑板(22)并固定连接有框架(24)，所述框架(24)内固定安装有第二电机(2...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴金梅，马银龙，李后忠，魏小兵，
申请(专利权)人：巴州泰昌浆粕有限公司，
类型：新型
国别省市：
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