一种阀体、阀帽装配用的底座夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及阀门生产装配领域，具体涉及一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，包括有间歇分割器、驱动电机、转台、阀体支撑和阀帽支撑，间歇分割器和驱动电机安装在外箱体的底部，转台刚性连接在间歇分割器的输出轴上；阀体支撑和阀帽支撑并排设置，两者之间设有间隔距离，在阀体支撑和阀帽支撑可拆卸式安装在转台上，阀体支撑上端开口，阀体嵌在阀体支撑内卡紧，阀帽支撑的上端设有中轴，阀帽套在阀帽支撑上。该夹具在转台旋转的时候就能带着阀体和阀帽，先后完成阀体和阀帽的上料、厌氧胶的打胶、阀帽的翻转、阀体和阀帽的拧紧装配、夹持阀体和阀帽下料的多个工序，代替之前的手工装配，高效率、自动化、安全的完成阀体和阀帽的装配工作。配工作。配工作。

【技术实现步骤摘要】
一种阀体、阀帽装配用的底座夹具


[0001]0001.本技术涉及阀门生产装配领域，具体涉及一种阀体、阀帽装配用的底座夹具。

技术介绍

[0002]0002.阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质的参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。
[0003]0003.阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。
[0004]0004.如图1所示的球阀，分为左半边的阀体1和右半边的阀帽2，在阀体内要安装一个密封圈和球体，装配好后，需要将阀帽3盖在阀体2上，在盖上之前，需要在阀帽3上点高粘性厌氧胶，点胶过后，在盖上阀帽2并拧紧。这个装配工序在现在的操作程序上是需要三个人来操作的，一个人摆放阀体1和阀帽2、一个人点胶、一个人拧紧，三个人依次坐在流水线上进行操作，要想速度快，就必须需要多的人工来操作，从而人工费又增加，如果一个人直接完成三个工序，那么效率又要慢一些，并且高粘性厌氧胶还必须小心操作，不然很容易黏在手上。所以在日渐工业化的趋势下，利用机械化的自动装配工作才是生产模式的进化。而实现自动化的第一步，就是设计容纳阀门和阀帽的工装夹具，再一步就是要形成完成以上三个工序的装配流水线，因此，我们设计了一款自动化带动阀体、阀帽转动的旋转式底座夹具。

技术实现思路

[0005]0005.为解决上述技术问题，本技术的目的在于提供一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，替代人工进行阀门的装配，提高生产效率，打造更省力、安全的生产环境。
[0006]0006.为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0007]一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，阀体的外形呈阶梯轴形状，在阀体上盖有阀帽，底座夹具包括外箱体，在外箱体内安装有间歇分割器、驱动电机、转台、阀体支撑和阀帽支撑，间歇分割器和驱动电机安装在外箱体的底部，驱动电机的输出端对着着间歇分割器的横向输入轴，转台刚性连接在间歇分割器的输出轴上，在转台上设置有五个工位，五个工位以转台的中心为圆心等间距分布在不同方位的位置上，在每个工位上都安装着一个阀体支撑和一个阀帽支撑，间歇分割器旋转切割的次数为五次；
[0008]阀体支撑和阀帽支撑并排设置，两者之间设有间隔距离，在阀体支撑和阀帽支撑的底部设有一个两者共同拥有的支撑座板，支撑座板可拆卸式安装在转台上，其阀体支撑上端开口，阀体嵌在阀体支撑内卡紧，其阀帽支撑的上端设有中轴，阀帽套在阀帽支撑上固定。
[0009]0007.优选的，在外箱体内还设有悬挂式锁紧器，它包括倒挂固定在外箱体顶部的悬挂架，悬挂架为多边形柱状体，在悬挂架的下端固定有朝向阀体支撑、阀帽支撑方向延伸的水平杆，在水平杆上固定有顶紧气缸，顶紧气缸的缸轴伸出后分别压紧阀体、阀帽。
[0010]0008.优选的，悬挂架为空心体，顶紧气缸的气管和电线从悬挂架内部延伸至控制室。
[0011]0009.优选的，悬挂架的多边数量等于工位的数量，并且在每个悬挂架的侧边上均设有往外延伸的水平杆，每个水平杆上都设有两个顶紧气缸，每个工位上的阀体支撑和阀帽支撑都对应着一个顶紧气缸。
[0012]0010.优选的，阀体支撑呈空心柱状形状，在阀体支撑内设有容纳阀体的阶梯式沉孔，沿着阀体支撑径向方向开设有横槽，其横槽要经过阀体支撑的轴心，且横槽在水平方向要对着顶紧气缸，横槽的槽宽要宽于顶紧气缸的缸轴端头。
[0013]0011.优选的，其阀帽支撑呈实心柱状形状，所述中轴设置在顶部，且中轴与阀帽支撑保持同轴度，阀帽支撑的直径等于或大于阀帽的直径，阀帽以间隙配合的方式套在中轴上进行固定。
[0014]0012.优选的，顶紧气缸的缸轴对着中轴方向。
[0015]0013.以上设计与现有技术相比的有益效果是：间歇分割器能带动阀体支撑和阀帽支撑绕圆周等间距转动，围绕转台一周设置多个装配器械工位，这样在转台旋转的时候就能带着阀体和阀帽，先后完成阀体和阀帽的上料、厌氧胶的打胶、阀帽的翻转、阀体和阀帽的拧紧装配、夹持阀体和阀帽下料的多个工序，代替之前的手工装配，高效率、自动化、安全的完成阀体和阀帽的装配工作，还能防止厌氧胶粘手的危险性情况发生，减轻手动劳动力。
[0016]0014.悬挂式锁紧器用于抵紧各个工位上的阀体和阀帽，使得阀体和阀帽在对应的阀体支撑、阀帽支撑内不会随意的弹起来和变换位置，确保打胶和两者装配拧紧的准确性。
附图说明
[0017]0015.图1为
技术介绍
中阀门的剖视图。
[0018]0016.图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的俯视结构示意图；
[0020]图4为阀体支撑和阀帽支撑的剖视图；
[0021]图5为阀体装配在阀体支撑内、阀帽装配在阀帽支撑内的剖视图。
实施方式
[0022]0017.为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例进一步阐述本技术。
[0023]0018.如图2、图3、图4、图5所示的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，阀体1的外形呈阶梯轴形状，在阀体1内安装密封圈和球体，在阀体1上盖有阀帽2，阀帽2的外形是类似于六边形螺帽的形状，在阀体1和阀帽2相互拧紧装配时，可以使用套筒锁紧阀帽2对着阀体1的阀口处拧紧。在装配时，我们需要用到阀体1的装配机器先装配好密封圈和球体至阀体1
内，再利用本工装来装配阀体1和阀帽2，在装配的时候，要先对阀帽2的对接口处打厌氧胶，打好后，利用内螺纹装配在阀体1上，打胶能确保阀门的气密性，密封性更好。
[0024]0019.底座夹具包括外箱体3，在外箱体3内安装有间歇分割器4、驱动电机5、转台6、阀体支撑7和阀帽支撑8，间歇分割器4和驱动电机5安装在外箱体3的底部，驱动电机5的输出端对着着间歇分割器4的横向输入轴，转台6刚性连接在间歇分割器4的输出轴上，在转台6上设置有五个工位，五个工位以转台6的中心为圆心等间距分布在不同方位的位置上，在每个工位上都安装着一个阀体支撑7和一个阀帽支撑8，间歇分割器4旋转切割的次数为五次；设置五组阀体支撑7和阀帽支撑8是因为从放上阀体1、阀帽2至夹持下料的过程，依次需要完成阀体阀帽的上料、厌氧胶的打胶、阀帽的翻转、阀体阀帽的拧紧装配、夹持阀体阀帽下料的五个工序，所以在转台6上设置五组，间歇分割器4带着转台6每次转动72
°
就停止，等待该工位完成相应操作后，再继续往下一个工位旋转。
[0025]0020.阀体支撑7和阀帽支撑8并排设置，两者之间设有间隔距离，在阀体支撑7和阀帽支撑8的底部设有一个两者共同拥有的支撑座板9，支撑座板9可拆卸式安装在转台6上，其阀体支撑7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，阀体的外形呈阶梯轴形状，在阀体上盖有阀帽，其特征在于：底座夹具包括外箱体，在外箱体内安装有间歇分割器、驱动电机、转台、阀体支撑和阀帽支撑，间歇分割器和驱动电机安装在外箱体的底部，驱动电机的输出端对着间歇分割器的横向输入轴，转台刚性连接在间歇分割器的输出轴上，在转台上设置有五个工位，五个工位以转台的中心为圆心等间距分布在不同方位的位置上，在每个工位上都安装着一个阀体支撑和一个阀帽支撑，间歇分割器旋转切割的次数为五次；阀体支撑和阀帽支撑并排设置，两者之间设有间隔距离，在阀体支撑和阀帽支撑的底部设有一个两者共同拥有的支撑座板，支撑座板可拆卸式安装在转台上，其阀体支撑上端开口，阀体嵌在阀体支撑内卡紧，其阀帽支撑的上端设有中轴，阀帽套在阀帽支撑上固定。2.根据权利要求1所述的一种阀体、阀帽装配用的底座夹具，其特征在于：在外箱体内还设有悬挂式锁紧器，它包括倒挂固定在外箱体顶部的悬挂架，悬挂架为多边形柱状体，在悬挂架的下端固定有朝向阀体支撑、阀帽支撑方向延伸的水平杆，在水平杆上固定有顶紧气缸，顶紧气缸的缸轴伸出后分别压紧阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚绍伟，
申请(专利权)人：四川安洁尔铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：