一种蓄电池活化测试仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种蓄电池活化测试仪，包含箱体，箱体一侧设有散热风扇，箱体靠近散热风扇一侧设有控制面板，箱体顶部设有正负极插孔与电源插孔，箱体内侧靠近散热风扇一端对称设有两根风管，风管上下两侧对称设有导风板，导风板固定连接在风管两侧，风管靠近导风板一侧开设有若干出风口，风管远离散热风扇一端为封闭设置，箱体于两根风管之间设有安置架，安置架固定连接在箱体内侧底部，安置架开设有安置槽，安置槽设有活化测试仪本体，箱体远离散热风扇一侧设有盖板，盖板上设有排风扇。本实用新型专利技术散热风扇通过风管与出风口将冷风送入箱体内，导风板将冷风向活化测试仪本体上下两端引导，使冷风围绕活化测试仪本体环绕，有效提高散热效果。有效提高散热效果。有效提高散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种蓄电池活化测试仪


[0001]本技术涉及一种蓄电池活化仪
，具体为一种蓄电池活化测试仪。

技术介绍

[0002]电池活化测试仪，是专门用于日常维护中对长时间未使用的单体蓄电池处理的便携式产品，它具有三种独立的使用方式：电池放电方式，电池充电方式和电池活化方式。可以针对不同落后电池的实际情况，对落后电池进行容量试验，低压恒流充电，或设置多个循环周期对最小容量的电池作循环多次充(放)电，以激化电池极板失效的活性物质使电池活化，提升落后电池的容量。
[0003]现有的公开号为CN215731856U的中国技术专利公开了新型动力蓄电池活化仪，包括活化仪本体以及位于所述活化仪本体后面的后板，所述活化仪本体的内部设置有控制器、充电模块以及放电模块，所述活化仪本体的底面设置有存物板，所述后板的外表面设置有风机和吸附板，通过在活化仪本体的后面设置后板，在后板的后侧固定连接有安装筒，在安装筒内部的外侧固定连接有风机，可以对活化仪本体的内部进行散热。
[0004]上述中的现有方案存在以下问题，设置的风机仅对活化仪后侧出风，对活化仪起到的散热效果并不均匀，未完全得到散热的内部元件容易产生过热，从而导致活化测试仪无法正常运行工作。故此需要提出一种蓄电池活化测试仪，以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种蓄电池活化测试仪，以解决上述技术问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种蓄电池活化测试仪，包含箱体，所述箱体一侧设有散热风扇，所述箱体靠近散热风扇一侧设有控制面板，所述箱体顶部设有正负极插孔与电源插孔，所述箱体内侧靠近散热风扇一端对称设有两根风管，所述风管一端贯穿箱体固定在散热风扇输出端上，所述风管上下两侧对称设有导风板，所述导风板固定连接在风管两侧，所述风管靠近导风板一侧开设有若干出风口，所述风管远离散热风扇一端为封闭设置，所述箱体于两根所述风管之间设有安置架，所述安置架固定连接在箱体内侧底部，所述安置架上开设有安置槽，所述安置槽上设有活化测试仪本体，所述箱体远离散热风扇一侧设有盖板，所述盖板上设有排风扇。
[0007]优选的，所述导风板为弧形结构，所述导风板弧面一端分别设于活化测试仪本体顶端与底端处。
[0008]优选的，所述风管靠近出风口一侧固定设有筛网，所述安置槽于活化测试仪本体接触面处开设有若干流通槽。
[0009]优选的，所述正负极插孔、电源插孔、控制面板与活化测试仪本体电连接。
[0010]优选的，所述箱体靠近盖板一侧固定设有滑动槽，所述滑动槽底部固定设有限位槽，所述盖板在滑动槽上滑动连接，且盖板嵌入限位槽内，所述盖板靠近排风扇一侧设有凹口，所述盖板与滑动槽通过螺栓形成可拆卸连接。
[0011]优选的，所述箱体顶部固定设有提把，所述箱体两侧对称固定设有置物盒。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]通过散热风扇、排风扇与风管、导风板配合，散热风扇将外界冷风通过风管送入箱体内，风管上的出风口将冷风排出，冷风顺着导风板的弧度分别向活化测试仪本体上下两端流动，从而使箱体内冷风循环流动，最后热气通过排风扇排出箱体，同时活化测试仪本体底部通过冷风进入流通槽，确保活化测试仪本体底部散热到位，解决了现有技术设置的风机仅对活化仪后侧出风，对活化仪起到的散热效果并不均匀，未完全得到散热的内部元件容易产生过热，从而导致活化测试仪无法正常运行工作的问题。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本实施例整体结构的示意图；
[0016]图2是本实施例整体结构的后视图；
[0017]图3是本实施例整体结构的箱体内侧结构图；
[0018]图4是本实施例整体结构的局部结构示意图。
[0019]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0020]1、箱体；11、控制面板；12、正负极插孔；13、电源插孔；14、提把；15、置物盒；2、散热风扇；4、风管；41、出风口；42、筛网；5、导风板；6、安置架；61、安置槽；62、流通槽；7、盖板；71、滑动槽；72、限位槽；73、凹口；74、螺栓；8、排风扇；100、活化测试仪本体。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种蓄电池活化测试仪，包含箱体1，箱体1一侧设有散热风扇2，箱体1靠近散热风扇2一侧设有控制面板11，箱体1顶部设有正负极插孔12与电源插孔13，箱体1内侧靠近散热风扇2一端对称设有两根风管4，风管4一端贯穿箱体1固定在散热风扇2输出端上，风管4上下两侧对称设有导风板5，导风板5固定连接在风管4两侧，风管4靠近导风板5一侧开设有若干出风口41，风管4远离散热风扇2一端为封闭设置，箱体1于两根风管4之间设有安置架6，安置架6固定连接在箱体1内侧底部，安置架6上开设有安置槽61，安置槽61上设有活化测试仪本体100，箱体1远离散热风扇2一侧设有盖板7，盖板7上设有排风扇8。
[0023]具体的，导风板5为弧形结构，导风板5弧面一端分别设于活化测试仪本体100顶端与底端处，通过导风板5为弧形设计，并且弧面一端分别在活化测试仪本体100上下两端，出风口41送出的冷风通过导风板5的弧度流动，从而实现对活化测试仪本体100起到更好的散
热效果。
[0024]具体的，风管4靠近出风口41一侧固定设有筛网42，筛网42将外界灰尘隔离在风管4内，避免通过出风口41进入到箱体1内侧，安置槽61于活化测试仪本体100接触面处开设有若干流通槽62，流通槽62便于冷风流通，确保对活化测试仪本体100底部充分散热。
[0025]具体的，正负极插孔12、电源插孔13、控制面板11与活化测试仪本体100电连接，控制面板11操控活化测试仪本体100驱动，正负极插孔12用于与蓄电池连接，通过电源插孔13给活化测试仪本体100提供动能。
[0026]具体的，箱体1靠近盖板7一侧固定设有滑动槽71，滑动槽71底部固定设有限位槽72，盖板7在滑动槽71上滑动连接，且盖板7嵌入限位槽72内，盖板7靠近排风扇8一侧设有凹口73，盖板7与滑动槽71通过螺栓74形成可拆卸连接，用于便于盖板7从箱体1上取下，从而便于对箱体1内侧结构进行检测维修。
[0027]具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蓄电池活化测试仪，其特征在于：包含箱体（1），所述箱体（1）一侧设有散热风扇（2），所述箱体（1）靠近散热风扇（2）一侧设有控制面板（11），所述箱体（1）顶部设有正负极插孔（12）与电源插孔（13），所述箱体（1）内侧靠近散热风扇（2）一端对称设有两根风管（4），所述风管（4）一端贯穿箱体（1）固定在散热风扇（2）输出端上，所述风管（4）上下两侧对称设有导风板（5），所述导风板（5）固定连接在风管（4）两侧，所述风管（4）靠近导风板（5）一侧开设有若干出风口（41），所述风管（4）远离散热风扇（2）一端为封闭设置，所述箱体（1）于两根所述风管（4）之间设有安置架（6），所述安置架（6）固定连接在箱体（1）内侧底部，所述安置架（6）上开设有安置槽（61），所述安置槽（61）上设有活化测试仪本体（100），所述箱体（1）远离散热风扇（2）一侧设有盖板（7），所述盖板（7）上设有排风扇（8）。2.根据权利要求1所述的一种蓄电池活化测试仪，其特征在于：所述导风板（5）为弧形结构，所述导风板（5...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡智勇，汪彩红，丁全峰，
申请(专利权)人：福建智达力胜电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：