一种气体充装器制造技术

本实用新型专利技术涉及气体充装技术领域，具体地说，涉及一种气体充装器，包括压缩气缸本体，压缩气缸本体底部两侧连接有固定支架，固定支架底部连接有支撑底座，固定支架外壁设有若干均匀排列的等距凸块，支撑底座顶部中心位置安装有液压缸，液压缸内滑动连接有伸缩杆，伸缩杆顶部连接有气密活塞板，压缩气缸本体顶部靠近边缘处相对立设有两根气体流通管，气体流通管中段部位设有气密阀门，气体流通管另一处端口同轴连接有储气瓶，储气瓶底部配套设有气瓶安装座，气瓶安装座与固定支架通过滑动连接部连接。通过本实用新型专利技术，能够实现若干内部压强不同的储气瓶之间进行气体充装的功能。同的储气瓶之间进行气体充装的功能。同的储气瓶之间进行气体充装的功能。

【技术实现步骤摘要】
一种气体充装器


[0001]本技术涉及气体充装
，具体地说，涉及一种气体充装器。

技术介绍

[0002]气体充装器是广泛应用于气体增压行业，主要用于蓄能器充装、高压反应釜内部气体加注、气弹簧充气、车载气瓶内部燃气充装、昂贵气体回收及利用、飞机轮胎气体充装等方面。
[0003]如申请号201820668869.7的专利公开了一种气体快速充装器，包括机壳、上框架、下框架、隔板、防爆门、固定架、按钮开关、补气接口、气量储存条、储气筒、充气端口、伸缩管、充气头和降压器，机壳为长方体，隔板把机壳分为上框架和下框架，上框架内嵌入一个储气筒，储气筒外表面安装有气量储存条且与补气接口相连接，该技术气体快速充装器通过从气瓶内先抽到储气筒内，再通过装置把气体送入需充装的瓶罐内，这样能够安全快捷地进行充装，提高充装的安全性。
[0004]虽然上述方案具有自动充装气体的功能，提高了气体充装过程中安全性，但是该技术零件精密复杂造价昂贵，不易大规模生产投入使用，且零件容易出现故障，容易造成安全隐患，因此急需一种易于生产组装和可调节储气瓶高度的气体充装器。鉴于此，我们提出一种气体充装器。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气体充装器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种气体充装器，包括压缩气缸本体，所述压缩气缸本体底部两侧边缘通过螺栓连接有两根固定支架，两根所述固定支架底部连接有同一块支撑底座，所述固定支架外壁设有若干均匀排列的等距凸块，所述支撑底座顶部中心位置安装有液压缸，所述液压缸内壁同轴滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部穿过所述压缩气缸本体的底部壳体后连接有气密活塞板，所述气密活塞板的直径尺寸与所述压缩气缸本体内壁尺寸相适配，所述压缩气缸本体顶部靠近边缘处相对立设有两根气体流通管，所述气体流通管中段部位设有气密阀门，所述气体流通管另一处端口通过橡胶软管连接有储气瓶，所述储气瓶底部配合有气瓶安装座，所述气瓶安装座与所述固定支架通过滑动连接部连接。
[0008]作为优选，所述支撑底座的横截面为H型，所述支撑底座的最小边的长度大于所述压缩气缸本体外壁直径。
[0009]作为优选，所述伸缩杆的长度大于所述压缩气缸本体内部高度，所述伸缩杆位于所述压缩气缸本体底部中心。
[0010]作为优选，所述气密活塞板外壁中部套设有圆环状的橡胶密封圈，所述气密活塞板外壁中部开设有一圈用于安装所述橡胶密封圈的凹槽，所述凹槽的深度小于或等于所述
橡胶密封圈的厚度，所述橡胶条外侧表面与所述压缩气缸本体内壁紧密抵接。
[0011]作为优选，所述滑动连接部开设有与所述固定支架横截面相配合的凹槽，所述滑动连接部与所述固定支架上下滑动连接。
[0012]作为优选，所述滑动连接部底部铰接有固定插销，所述固定插销的厚度与所述等距凸块之间的距离相适配。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该气体充装器，能够实现一对多或者多对一的、内部气体压强不同的储气瓶之间的气体充装的功能，设置了储气瓶高度调节功能，并且结构简单实用易于生产且不易损坏，节约了经济成本和人力成本。
附图说明
[0015]图1为技术的整体结构示意图；
[0016]图2为技术中的结构正视图；
[0017]图3为技术中的结构剖视图。
[0018]图4为技术中的局部示意图。
[0019]图中：1、压缩气缸本体；2、固定支架；21、支撑底座；22、等距凸块；3、液压缸；31、伸缩杆；4、气密活塞板；41、橡胶密封圈；5、气体流通管，6、气密阀门；7、储气瓶；8、气瓶安装座；81、滑动连接部；82、固定插销。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种气体充装器，包括压缩气缸本体1，压缩气缸本体1底部两侧边缘通过螺栓连接有两根固定支架2，两根固定支架2底部连接有同一块支撑底座21，固定支架2外壁设有若干均匀排列的等距凸块22，支撑底座21顶部中心位置安装有液压缸3，液压缸3内壁同轴滑动连接有伸缩杆31，伸缩杆31顶部穿过压缩气缸本体1的底部壳体后连接有气密活塞板4，气密活塞板4的直径尺寸与压缩气缸本体1内壁尺寸相适配，压缩气缸本体1顶部靠近边缘处相对立设有两根气体流通管5，气体流通管5中段部位设有气密阀门6，气体流通管5另一处端口同轴连接有储气瓶7，储气瓶7底部配合有气瓶安装座8，气瓶安装座8与固定支架2通过滑动连接部81连接。
[0023]本实施例中，支撑底座21的横截面为H型，支撑底座21的最小边的长度大于压缩气缸本体1外壁直径，增大了支撑面积。
[0024]进一步地，伸缩杆31的长度大于压缩气缸本体1内部高度，伸缩杆31位于压缩气缸本体1底部中心。
[0025]进一步地，压缩气缸本体1底部开设有与伸缩杆31尺寸相配合的通孔，通孔的内壁粘接有一圈橡胶密封条，保证了缸体的气密性。
[0026]进一步地，气密活塞板4外壁中部套设有圆环状的橡胶密封圈41，气密活塞板4外壁中部开设有一圈用于安装橡胶密封圈41的凹槽，凹槽的深度小于或等于橡胶密封圈41的厚度，保证液压缸3工作时气体不会从缝隙中流失。
[0027]进一步地，滑动连接部81开设有与固定支架2横截面相配合的凹槽，滑动连接部81与固定支架2上下滑动连接，使气瓶安装座8的高度可调节。
[0028]此外，滑动连接部81底部铰接有固定插销82，固定插销82的厚度与等距凸块22之间的距离相适配，固定插销82顶端插入两个等距凸块22中，等距凸块22起到限位作用。
[0029]本技术的气体充装器在使用时，两个储气瓶7分别安装在压缩气缸本体1两侧的气瓶安装座8顶部，气瓶安装座8的滑动连接部81在固定支架2上滑动调节高度，直至储气瓶7顶部出气口与气体流通管5端口连接，此时转动固定插销82，使固定插销82顶端插入两个等距凸块22中固定，此时两个储气瓶7的安装位置固定，两个气密阀门6皆为关闭状态，气密活塞板4的顶部表面与压缩气缸本体1内部顶部表面紧密抵接，打开向内输入气体一端的气体流通管5上的气密阀门6，由于储气瓶的气压高于外界大气压，气体通过向内输入气体一端的气体流通管5进入压缩气缸本体1内部，气体压迫气密活塞板4向下运动直至抵达所述压缩气缸本体1内部底部；
[0030]此时关闭向内输入气体一端气体流通管5上的气密阀门6，打开向外输出气体一端的气体流通管5上的气密本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气体充装器，包括压缩气缸本体(1)，所述压缩气缸本体(1)底部两侧边缘通过螺栓连接有两根固定支架(2)，两根所述固定支架(2)底部连接有同一块支撑底座(21)，其特征在于：所述固定支架(2)外壁设有若干均匀排列的等距凸块(22)，所述支撑底座(21)顶部中心位置安装有液压缸(3)，所述液压缸(3)内壁同轴滑动连接有伸缩杆(31)，所述伸缩杆(31)顶部穿过所述压缩气缸本体(1)的底部壳体后连接有气密活塞板(4)，所述气密活塞板(4)的直径尺寸与所述压缩气缸本体(1)内壁尺寸相适配，所述压缩气缸本体(1)顶部靠近边缘处相对立设有两根气体流通管(5)，所述气体流通管(5)中段部位设有气密阀门(6)，所述气体流通管(5)另一处端口通过橡胶软管连接有储气瓶(7)，所述储气瓶(7)底部配合有气瓶安装座(8)，所述气瓶安装座(8)与所述固定支架(2)通过滑动连接部(81)连接。2.根据权利要求1所述的气体充装器，其特征在于：所述支撑底座(21)的横截面为H型，所述支撑底座(21)的最小边的长度大于所述压缩气缸本体...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁侠，鲁一锋，邓小波，刘光继，赵顺萍，
申请(专利权)人：云南安锋气体有限公司，
类型：新型
国别省市：