一种用于油泥处理的进料系统技术方案

本发明专利技术属于有机废弃物处理利用技术领域，具体的说是一种用于油泥处理的进料系统；包括热解设备；所述热解设备上安装有进料系统；所述进料系统包括料斗；所述料斗下方设有第一进料筒；所述第一进料筒内转动连接有驱动杆；所述料管下方位于驱动杆外表面固连有绞龙；所述绞龙右侧位于驱动杆上滑动连接有阻挡盘；所述驱动杆尾端固连有固定盘；所述固定盘右侧位于驱动杆外圈表面安装有轴承；所述第一进料筒下方固连有第二进料筒；所述第二进料筒内转动连接有均匀布置的推盘；本发明专利技术主要用于解决由于部分油泥含油量高，油泥在螺旋进料机中容易滑动而不易形成料柱，从而造成热解装置的气密性差，导致热解设备中的热气溢出，影响热解效果。影响热解效果。影响热解效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于油泥处理的进料系统


[0001]本专利技术属于有机废弃物处理利用
，具体的说是一种用于油泥处理的进料系统。

技术介绍

[0002]油泥是在油田钻井开采、运输、炼制及油污水处理过程中产生的含油固体废弃物。油田油泥中含有大量的恶臭、病菌源、寄生虫，铜、锌、铬、贡等有害化学重金属超标物质等，如果得不到有效而及时地处理，对周边农作物土壤耕种、水体、空气、生态环境等都会产生严重的危害和腐蚀。目前，我国已将油泥列入《国家危险废物名录》，并制定了一系列有关危废填埋、焚烧和控制污染的国家标准。
[0003]在对油泥进行处理时，往往会采用热解法，热解法是指在无氧微正压的条件下加热含油污泥，使其中的油类和有机物析出，将含油污泥分离为热解渣、热解液、热解气，热解后的油泥可产出裂解油、炭黑、不凝可燃气等，达到资源利用目的的方法；目前在利用热解法对油泥进行处理时，含油污泥需要经过进料系统
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裂解系统
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分油冷却系统
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不凝可燃气净化系统
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烟气净化系统
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出料系统
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循坏水冷却系统完成热解；其中，在实际生产过程中，通常采用螺旋进料机作为进料系统，将油泥输送至裂解系统（即油泥热解设备）中，但由于油泥中含油量的不确定性，油泥在螺旋进料机中容易滑动而不易形成料柱，从而造成油泥热解设备的气密性差，导致油泥热解设备中的热气溢出，影响油泥热解效果。

技术实现思路

[0004]为了弥补现有技术的不足，解决上述的技术问题；本专利技术提出了一种用于油泥处理的进料系统。
[0005]包括热解设备；所述热解设备上安装有进料系统；所述进料系统包括料斗；所述料斗下方设有第一进料筒，且第一进料筒一端与热解设备固连；所述料斗通过料管与第一进料筒连通；所述第一进料筒内转动连接有驱动杆，且驱动杆延伸出第一进料筒另一端；所述驱动杆由第一电机驱动；所述料管下方位于驱动杆外表面固连有绞龙，且绞龙位于第一进料筒内，并延伸至料管右侧；所述绞龙右侧位于驱动杆上滑动连接有阻挡盘；所述阻挡盘上开设有均匀布置的第一通槽；所述驱动杆尾端固连有固定盘；所述固定盘与阻挡盘之间，位于驱动杆外圈表面固连有均匀布置的第一搅板，且第一搅板的数量与第一通槽的数量相同；每个所述第一搅板均穿过第一通槽，且部分延伸至阻挡盘左侧位置；所述固定盘右侧位于驱动杆外圈表面安装有轴承，且轴承内圈套设在驱动杆上；所述轴承外圈固连有安装盘；所述安装盘设置在第一进料筒内；
所述阻挡盘与固定盘之间，位于第一进料筒上开设有出料槽；所述第一进料筒下方固连有第二进料筒；所述第二进料筒上开设有进料槽，且进料槽与出料槽相互对应；所述第一进料筒与第二进料筒上固连有导料仓，且导料仓包围出料槽和进料槽；所述第二进料筒内转动连接有均匀布置的推盘，且部分推盘位于进料槽下方，部分推盘位于进料槽右侧的第二进料筒内；所述第二进料筒与热解设备连通；所述推盘通过第二电机驱动，且推盘初始状态为竖直向下。
[0006]可选的，所述第一通槽两两之间，位于阻挡盘上均开设有第二通槽；所述固定盘靠近阻挡盘的一侧端面固连有均匀布置的第二搅板，且第二搅板均从第二通槽内穿过，并部分延伸至阻挡盘左侧位置；所述阻挡盘左侧端面固连有均匀布置的挡片，且刮片为冂形；所述挡片均与第一搅板和第二搅板外表面贴合。
[0007]可选的，所述安装盘顶部和底部，位于第一进料筒内壁中开设有滑槽；所述安装盘顶部和底部位置固连有滑块，且滑块滑动在滑槽内；所述第一进料筒左侧端面固连有两个电动伸缩杆；两个所述电动伸缩杆远离第一进料筒的一侧固连有安装板，且第一电机固定安装在安装板上；所述驱动杆与第一电机的转轴通过联轴器连接；所述绞龙左侧位于驱动杆外表面固连有挡板，且挡板与第一进料筒内腔贴合。
[0008]可选的，每个所述推盘两侧端面均为弧形；每个所述推盘顶部和底部位置均固连有刮层；所述刮层橡胶材料制成。
[0009]本专利技术的有益效果如下：1.本专利技术所述的一种用于油泥处理的进料系统，通过利用绞龙推动油泥移动，随后使油泥相互堆积，并推动阻挡盘移动，且在部分油泥落入第二进料筒后，能及时补充，同时保证阻挡盘左侧的油泥始终为堆积的状态，从而可以对第一进料筒进行密封，防止热解设备中的热气通过第一进料筒溢出，从而降低热解设备的热解效果。
[0010]2.本专利技术所述的一种用于油泥处理的进料系统，通过控制推盘依次转动，可以逐渐将油泥推入热解设备内，从而可以相对均匀的将油泥推入热解设备中进行热解，同时依次转动的推盘，可以依次在推动油泥后，对第二进料筒进行密封，从而进一步阻挡热解设备中的热气溢出，影响热解设备的热解效果。
[0011]3.本专利技术所述的一种用于油泥处理的进料系统，当绞龙远离第一电机的一端移动至出料槽上方时，此时绞龙转动后，可以将残留的油泥推入出料槽内，在此过程中，可以防止部分油泥残留在绞龙与出料槽之间的空间内，从而无法对所有的油泥进行热解，同时防止油泥长时间残留在第一进料筒内，会沾附在第一进料筒内，影响下次对油泥的推动，同时通过控制电动伸缩杆的伸缩，还可以调整阻挡盘与绞龙之间的距离，从而调整阻挡盘左侧堆积油泥的量。
附图说明
[0012]下面结合附图对本专利技术作进一步说明。
[0013]图1是本专利技术整体的立体图；图2是本专利技术中进料系统的立体图；图3是本专利技术中进料系统的内部结构图；图4是本专利技术中驱动杆、阻挡盘、固定盘、第一搅板以及第二搅板的立体图；图5是本专利技术图4中A处局部放大图；图6是本专利技术中进料系统的剖视图；图7是本专利技术图6中B处局部放大图；图8是本专利技术图6中C处局部放大图。
[0014]图中：1、热解设备；11、进料系统；2、料斗；21、料管；3、第一进料筒；31、驱动杆；32、第一电机；33、绞龙；34、阻挡盘；35、第一通槽；36、固定盘；37、第一搅板；38、轴承；39、出料槽；4、第二进料筒；41、进料槽；42、导料仓；43、第二电机；44、推盘；45、刮层；5、安装盘；51、第二搅板；52、第二通槽；53、挡片；54、滑槽；55、滑块；6、电动伸缩杆；61、安装板；62、挡板。
具体实施方式
[0015]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。
[0016]如图1至图8所示，本专利技术所述的一种用于油泥处理的进料系统，具体如下：包括热解设备1；所述热解设备1上安装有进料系统11；所述进料系统11包括料斗2；所述料斗2下方设有第一进料筒3，且第一进料筒3一端与热解设备1固连；所述料斗2通过料管21与第一进料筒3连通；所述第一进料筒3内转动连接有驱动杆31，且驱动杆31延伸出第一进料筒3另一端；所述驱动杆31由第一电机32驱动；所述料管21下方位于驱动杆31外表面固连有绞龙33，且绞龙33位于第一进料筒3内，并延伸至料管21右侧；所述绞龙33右侧位于驱动杆31上滑动连接有阻挡盘34；所述阻挡盘34上开设有均匀布置的第一通槽35；所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于油泥处理的进料系统，包括热解设备(1)；其特征在于，所述热解设备(1)上安装有进料系统(11)；所述进料系统(11)包括料斗(2)；所述料斗(2)下方设有第一进料筒(3)，且第一进料筒(3)一端与热解设备(1)固连；所述料斗(2)通过料管(21)与第一进料筒(3)连通；所述第一进料筒(3)内转动连接有驱动杆(31)，且驱动杆(31)延伸出第一进料筒(3)另一端；所述驱动杆(31)由第一电机(32)驱动；所述料管(21)下方位于驱动杆(31)外表面固连有绞龙(33)，且绞龙(33)位于第一进料筒(3)内，并延伸至料管(21)右侧；所述绞龙(33)右侧位于驱动杆(31)上滑动连接有阻挡盘(34)；所述阻挡盘(34)上开设有均匀布置的第一通槽(35)；所述驱动杆(31)尾端固连有固定盘(36)；所述固定盘(36)与阻挡盘(34)之间，位于驱动杆(31)外圈表面固连有均匀布置的第一搅板(37)，且第一搅板(37)的数量与第一通槽(35)的数量相同；每个所述第一搅板(37)均穿过第一通槽(35)，且部分延伸至阻挡盘(34)左侧位置；所述固定盘(36)右侧位于驱动杆(31)外圈表面安装有轴承(38)，且轴承(38)内圈套设在驱动杆(31)上；所述轴承(38)外圈固连有安装盘(5)；所述安装盘(5)设置在第一进料筒(3)内；所述阻挡盘(34)与固定盘(36)之间，位于第一进料筒(3)上开设有出料槽(39)；所述第一进料筒(3)下方固连有第二进料筒(4)；所述第二进料筒(4)上开设有进料槽(41)，且进料槽(41)与出料槽(39)相互对应；所述第一进料筒(3)与第二进料筒(4)上固连有导料仓(42)，且导料仓(42)包围出料槽(39)和进料槽(41)；所述第二进料筒(4)内转动连接有均匀布置的推盘(44)，且部分推盘(44)位于进料槽(41)下方，部分推盘(44)位于进料槽(41)右侧的...

【专利技术属性】
技术研发人员：封立伟，张娟娟，王冰，邱莹莹，孙明阳，
申请(专利权)人：山东君昊环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：