本发明专利技术提供了一种热流体用金属骨架增强塑料复合管网，包括有非交联耐高温聚乙烯塑料外层和非交联耐高温聚乙烯塑料内层的金属骨架增强塑料复合管道、非交联耐高温聚乙烯材料制成的用于密封管端金属骨架的封头、由有热熔连接性能的非交联耐高温聚乙烯塑料内层和由塑料与玻璃纤维共混组成的增强塑料外层构成的增强复合管道接头，复合管道与复合管道通过增强复合管道接头连接而形成管网。本发明专利技术管网承压能力高，耐高温，耐腐蚀，生产成本低，连接方便可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是一种金属骨架增强塑料复合管网，特别涉及热流体用非交联耐高 温聚乙烯(PE-RT)金属骨架增强塑料复合管网。
技术介绍
热塑性塑料与有孔的金属骨架复合的塑料复合管，已有相当多的报道和专利， 他们对塑料管的增强作用和对钢管等金属管的防腐作用都作出了重要贡献，如专利号 00222720. 7、01247511. 4、99114790. 1、99232026. 7，但这些管道都主要在防腐及承压能力 提高上作了不少的研究，但利用有优异的热性能，及耐环境应力性能，耐热老化性能，耐汽 油和芳烃性的塑料来制成上述结构的钢塑复合管或有金属骨架增强的塑料复合管，这方 面的研究还很缺乏，特别是在热水输送，较高温度的化学介质输送，以及需要管道抗热老化 性能以上述性能的塑料管道系统，目前还主要依靠钢管加保温层及保护层的管网或纯塑料 管的生产技术和工程技术，比如交联聚乙烯(PEX)管道的生产和应用，聚丁烯(PB)管的生 产和应用，由于有孔的金属骨架复合的塑料复合管承压能力要求高，与之相配的管道接头 不能使用方便熔融连接的纯聚合物管件，必须使用钢骨架增强复合聚合物管件，特别是有 孔洞的钢骨架增强的聚合物管件，这类管件既有较高承压能力，又有与管材同等的内外防 腐能力和方便的熔融连接性能，但以前的钢骨架增强复合聚合物管件结构均是用带孔洞的 钢板焊接形成与管体形状相似的筒形钢骨架后再放到注塑机复合挤出聚合物形成管壁，筒 形钢骨架焊接复杂，注塑复合后外露部分金属定位钉易锈蚀损坏，制造难度大，生产成本很 高，使用可靠性低，特别是在热水管网使用中，筒形钢骨架与内外层塑料很易因热膨胀系数 差异太大而导致脱层开裂破坏，降低了使用寿命。
技术实现思路
鉴于以上原因，本专利技术的目的是为了克服以上不足，提供一种使复合管道连接牢 固，连接接头处机械强度高、承压能力高、无泄漏，管道使用寿命长，特别适合热水和较高温 度的化学介质输送的热流体用金属骨架增强塑料复合管网。 本专利技术的目是这样来实现的 本专利技术热流体用金属骨架增强塑料复合管网，包括有非交联耐高温聚乙烯塑料外 层和非交联耐高温聚乙烯塑料内层的金属骨架增强塑料复合管道、非交联耐高温聚乙烯材 料制成的用于密封管端金属骨架的封头、由有热熔连接性能的非交联耐高温聚乙烯塑料内 层和由塑料与玻璃纤维共混组成的增强塑料外层构成的增强复合管道接头，复合管道与复 合管道通过增强复合管道接头连接而形成管网。本专利技术用非交联耐高温聚乙烯(PE-RT)与 金属骨架增强体复合的技术方案，特别是在耐温及热强度和耐环境应力开裂性能提高，克 服管材骨架容易在塑料管壁中引入应力而造成复合塑料管易开裂的问题上有更好的表现， 为此用非交联耐温的塑料复合管道有很好的耐环境应力开裂性能，用这种非交联耐高温聚 乙烯材料与金属骨架制造复合管道就能得到比以前所报道过的纯塑料管、铝塑复合管及钢3塑复合管都有更好的耐低温、高温、环境应力开裂性能。本专利技术在热水管网中使用了增强 复合管道接头，增强复合管道接头中有热熔连接性能的塑料内层承插口的壁周向布设有螺 旋环状的电加热丝，可方便的与钢骨架增强复合物管材电加热热熔连接，连接可靠，热塑性 塑料特别是热塑性工程塑料与玻璃纤维共混改性增强后制成管道接头的外层，其强度可达 100 180MPa，由于其厚度比过去使用的钢骨架增强复合管件中的钢板厚度大一倍以上， 其使用强度完全能达到钢骨架增强复合管件的使用强度甚至更高，(过去使用的钢骨架增 强复合管件中的钢板均冲孔加工而成，其强度下降至少30% )，因而本专利技术在热水管网中提供了一种承压能力高、制造容易、生产成本低、与管材连接方便可靠、特别适合热水管网 使用的增强复合管道接头。本专利技术管网能完全替代目前广泛使用的钢管加保温层及保护层 的管网，克服了钢管内部腐蚀、生锈、寿命短的缺点，成为一种连接接头处机械强度高、承压 能力高、无泄漏、管道使用寿命长、特别适合热水和较高温度的化学介质输送的新型的金属 骨架增强塑料复合管网。 上述的热流体用金属骨架增强塑料复合管网，金属骨架增强塑料复合管管壁连续 体中包覆有由有孔洞的钢板巻制焊接的或纬向钢丝缠绕经向钢丝焊接的或螺旋缠绕或编 织钢丝形成的带孔网结构的筒形金属增强体骨架。 上述的热流体用金属骨架增强塑料复合管网，非交联耐高温聚乙烯材料制成的用 于密封管端金属骨架的封头为带凸台的内层套管，内层套管中至少外圆周与金属骨架增强 塑料复合管道端部的塑料内层熔融连接。 上述的热流体用金属骨架增强塑料复合管网，增强复合管道接头非交联耐高温聚乙烯内层至少一端上有与金属骨架增强塑料复合管道连接用的承插口 ，承插口壁周向布设有螺旋环状的电加热丝，内层的径向和/或轴向有电加热丝的接线柱，增强复合管道接头与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料外层和内层套管的凸台外圆周面熔融连接为一体将金属骨架增强塑料复合管道端头的塑料外层和塑料内层及管道端面完全熔融包覆。通过热熔方式或电热熔方式将内层套管的外圆周与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料内层熔融连接起来，再通过热熔方式或电热熔方式将增强复合管道接头与金属骨架增强塑料复合管道端部的塑料外层和内层套管的凸台外圆周面熔融连接起来，使增强复合管道接头与内层套管熔融连接为一体并形成一环状U型承插口 ，环状U型承插口将金属骨架增强塑料复合管道端头的塑料外层和塑料内层及管道端面完全熔融包覆，复合管道与复合管道通过管道连接件连接形成管网，内层套管和增强复合管道接头将金属骨架增强塑料复合管道端头的塑料外层和塑料内层及管道端面完全紧密包覆，大大地提高了连接处机械强度，有效防止了流体串入金属骨架对其腐蚀，连接牢固、可靠，无泄漏，保证了管道使用寿命。 上述的热流体用金属骨架增强塑料复合管网，增强复合管道接头的增强塑料外层由聚酰胺与长玻璃纤维或短玻璃纤维共混组成，或由ABS树脂与长玻璃纤维或短玻璃纤维共混组成，或由聚碳酸酯与长玻璃纤维或短玻璃纤维共混组成，或由聚苯硫醚与长玻璃纤维或短玻璃纤维共混组成。 上述的热流体用金属骨架增强塑料复合管网，在增强复合管道接头的增强塑料外 层中加入的长玻璃纤维或短玻璃纤维的量为10% 50%，玻璃纤维经过偶联剂处理。玻璃 纤维经过偶联剂处理，使玻璃纤维与塑料有更牢固的结合强度，能有效的防止增强塑料外 层开裂和增加塑料外层强度。 上述的热流体用金属骨架增强塑料复合管网，增强复合管道接头中的增强塑料外 层将有热熔连接性能的非交联耐高温聚乙烯塑料内层全包覆或局部包覆。在生产制造时， 可先制成带电加热丝的塑料内层，再经二次注塑工艺在内层外表成型增强塑料外层，也可 反过来，先制成增强塑料外层，再经二次注塑工艺在外层内腔成型带电加热丝的塑料内层， 采用全包覆方式，有利于制造内层有轴向接线柱的增强复合管道接头，而采用局部包覆，则 有利于内层有径向接线柱的增强复合管道接头的制造和安装使用。 上述的热流体用金属骨架增强塑料复合管网，增强复合管道接头中的塑料内层是非交联耐高温聚乙烯与塑料橡胶弹性体的共混物。增强复合管道接头中的非交联耐高温聚乙烯增强塑料外层为极性材料，而塑料内层是非极性材料，二者之间并未牢固紧密结合为一体，因此增强塑料外层起到了增加管道接头径向抗压强度，保证了管道接头的承压能力，而本文档来自技高网...
【技术保护点】
热流体用金属骨架增强塑料复合管网，其特征在于包括有非交联耐高温聚乙烯塑料外层和非交联耐高温聚乙烯塑料内层的金属骨架增强塑料复合管道、非交联耐高温聚乙烯材料制成的用于密封管端金属骨架的封头、由有热熔连接性能的非交联耐高温聚乙烯塑料内层和由塑料与玻璃纤维共混组成的增强塑料外层构成的增强复合管道接头，复合管道与复合管道通过增强复合管道接头连接而形成管网。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：甘国工，
申请(专利权)人：甘国工，
类型：发明
国别省市：90[中国|成都]
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