冷轧钢板镀锌前处理设备制造技术

本实用新型专利技术公开了冷轧钢板镀锌前处理设备，包括清洗池，清洗池的内部固定安装有多组隔板，且清洗池的内部被隔板分隔为多组清洗仓，每组清洗仓的两侧均安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一安装座，第一安装座的底端安装有第一拉力传感器，第一拉力传感器的底端安装有第一安装板，第一安装板的底端固定安装有第一拉杆，第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第二安装座，第二安装座的底端安装有第二拉力传感器，第二拉力传感器的底端安装有第二安装板；本方案可以自动化的完成对于钢板的清洗，无需人工对钢板进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢板清洗的效率。提高了钢板清洗的效率。提高了钢板清洗的效率。

【技术实现步骤摘要】
冷轧钢板镀锌前处理设备


[0001]本技术属于冷轧钢板处理
，具体来说，涉及冷轧钢板镀锌前处理设备。

技术介绍

[0002]冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，简称冷板。和热轧钢板比较，冷轧钢板厚度更加精确，而且表面光滑、漂亮。冷轧钢板在加工的过程中需要对其进行镀锌处理，在镀锌之前还需进行镀前处理，镀前处理包括取出钢板表面的油污等杂质污垢，现有技术中去除油污的方式是将钢板浸泡在去油污液中进行处理，在实际处理的过程中，需要使用到好几个池子，钢板经过一定的顺序依次进入到每个池子内进行去油污处理，此过程中，需要人工将钢板从池子内捞出然后在放入到下一组池子内，此过程操作繁琐，人工作业劳动强度大，效率低下。
[0003]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
[0004]因此为了解决以上问题，本技术提供了冷轧钢板镀锌前处理设备。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供冷轧钢板镀锌前处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：冷轧钢板镀锌前处理设备，包括清洗池，所述清洗池的内部固定安装有多组隔板，且所述清洗池的内部被所述隔板分隔为多组清洗仓，每组所述清洗仓的两侧均安装有第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆的顶端固定安装有第一安装座，所述第一安装座的底端安装有第一拉力传感器，所述第一拉力传感器的底端安装有第一安装板，所述第一安装板的底端固定安装有第一拉杆，所述第二电动伸缩杆的顶端固定安装有第二安装座，所述第二安装座的底端安装有第二拉力传感器，所述第二拉力传感器的底端安装有第二安装板，所述第二安装板的底端固定安装有第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆的底端固定安装有放置板，所述放置板的顶端一侧开设有限位槽，所述清洗仓的内部一侧固定安装有限位板，所述限位板的底端固定安装有触碰传感器，所述清洗池的一侧顶端安装有推送板，所述推送板的一侧固定安装有第三电动伸缩杆的一端，所述清洗池的一侧固定安装有定时器，所述清洗池的一侧还固定安装有控制器。
[0007]进一步的，所述第一电动伸缩杆的底端固定安装有第一支撑座，所述第一支撑座固定在所述清洗池的外壁上，所述第一安装座的底端开设有第一安装槽，所述第一安装槽的内部固定安装有所述第一拉力传感器。
[0008]进一步的，所述第二电动伸缩杆的底端固定安装有第二支撑座，所述第二支撑座固定在所述清洗池的外壁上，所述第二安装座的底端开设有第二安装槽，所述第二安装槽的内部固定安装有所述第二拉力传感器。
[0009]进一步的，所述放置板上开设有多组上下贯通的贯穿孔，所述限位槽的位置与所述限位板的位置相对应。
[0010]进一步的，所述第三电动伸缩杆的另一端固定安装有第三安装板，所述第三安装板固定安装在所述清洗池的外壁上。
[0011]进一步的，每组所述清洗仓的一侧底端均固定安装有排水管，所述排水管上安装有阀门。
[0012]进一步的，所述放置板的顶端放置有钢板。
[0013]进一步的，所述第一拉力传感器、第二拉力传感器、触碰传感器和所述定时器与所述控制器电性连接，所述控制器与所述第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆和所述第三电动伸缩杆电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0015]本技术中，钢板放置在放置板上的时候，第一拉力传感器和第二拉力传感器检测到信号，其将信号传输给控制器，由控制器启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆使其收缩，进而使得放置板的位置下降，使得钢板可以浸入到清洗仓内进行清理，定时器上设定好时间，当时间到达之后，其将信号传输给控制器，由控制器启动第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆使其伸长，使得放置板可以升起，当限位槽与限位板接触的时候，触碰传感器将信号传输给控制器，由控制器关闭第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，并启动第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆生产，使得推送板可以移动，将钢板从上一个清洗仓推送到下一组清洗仓内进行清理，此过程中可以自动化的完成，无需人工对钢板进行搬运，降低了工作人员的劳动强度，提高了钢板清洗的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的横截面图；
[0019]图3为本技术的纵截面图。
[0020]附图标记：
[0021]1、清洗池；2、隔板；3、清洗仓；4、第一电动伸缩杆；401、第一支撑座；402、第一安装座；403、第一安装槽；404、第一拉力传感器；405、第一安装板；406、第一拉杆；5、第二电动伸缩杆；501、第二支撑座；502、第二安装座；503、第二安装槽；504、第二拉力传感器；505、第二安装板；506、第二拉杆；6、放置板；601、贯穿孔；602、限位槽；7、限位板；701、触碰传感器；8、推送板；801、第三电动伸缩杆；802、第三安装板；9、排水管；901、阀门；10、定时器；11、控制器；12、钢板。
具体实施方式
[0022]下面，结合附图以及具体实施方式，对技术做出进一步的描述：
[0023]请参阅图1
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3，根据本技术实施例的冷轧钢板镀锌前处理设备，包括清洗池1，所述清洗池1的内部固定安装有多组隔板2，且所述清洗池1的内部被所述隔板2分隔为多组清洗仓3，每组所述清洗仓3的两侧均安装有第一电动伸缩杆4和第二电动伸缩杆5，所述第一电动伸缩杆4的顶端固定安装有第一安装座402，所述第一安装座402的底端安装有第一拉力传感器404，所述第一拉力传感器404的底端安装有第一安装板405，所述第一安装板405的底端固定安装有第一拉杆406，所述第二电动伸缩杆5的顶端固定安装有第二安装座502，所述第二安装座502的底端安装有第二拉力传感器504，所述第二拉力传感器504的底端安装有第二安装板505，所述第二安装板505的底端固定安装有第二拉杆506，所述第一拉杆406和所述第二拉杆506的底端固定安装有放置板6，所述放置板6的顶端一侧开设有限位槽602，所述清洗仓3的内部一侧固定安装有限位板7，所述限位板7的底端固定安装有触碰传感器701，所述清洗池1的一侧顶端安装有推送板8，所述推送板8的一侧固定安装有第三电动伸缩杆801的一端，所述清洗池1的一侧固定安装有定时器10，所述清洗池1的一侧还固定安装有控制器11，第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆的伸缩可以对放置板6的位置进行调整，从而使得钢板12可以进入到清洗仓3内，以及从清洗仓3内移出，完成钢板12在上一组清洗仓3内的清洗作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.冷轧钢板镀锌前处理设备，其特征在于，包括清洗池(1)，所述清洗池(1)的内部固定安装有多组隔板(2)，且所述清洗池(1)的内部被所述隔板(2)分隔为多组清洗仓(3)，每组所述清洗仓(3)的两侧均安装有第一电动伸缩杆(4)和第二电动伸缩杆(5)，所述第一电动伸缩杆(4)的顶端固定安装有第一安装座(402)，所述第一安装座(402)的底端安装有第一拉力传感器(404)，所述第一拉力传感器(404)的底端安装有第一安装板(405)，所述第一安装板(405)的底端固定安装有第一拉杆(406)，所述第二电动伸缩杆(5)的顶端固定安装有第二安装座(502)，所述第二安装座(502)的底端安装有第二拉力传感器(504)，所述第二拉力传感器(504)的底端安装有第二安装板(505)，所述第二安装板(505)的底端固定安装有第二拉杆(506)，所述第一拉杆(406)和所述第二拉杆(506)的底端固定安装有放置板(6)，所述放置板(6)的顶端一侧开设有限位槽(602)，所述清洗仓(3)的内部一侧固定安装有限位板(7)，所述限位板(7)的底端固定安装有触碰传感器(701)，所述清洗池(1)的一侧顶端安装有推送板(8)，所述推送板(8)的一侧固定安装有第三电动伸缩杆(801)的一端，所述清洗池(1)的一侧固定安装有定时器(10)，所述清洗池(1)的一侧还固定安装有控制器(11)。2.根据权利要求1所述的冷轧钢板镀锌前处理设备，其特征在于，所述第一电动伸缩杆(4)的底端固定安装有第一支撑座(401)，所述第一支撑座(401)固定在所述清洗池(1)的外壁上，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊璞，何钢，
申请(专利权)人：江阴市富客仁工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：