一种玻璃杯生产用压模结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种玻璃杯生产用压模结构，涉及玻璃杯加工技术领域，包括操作台、位于操作台中心位置的转盘以及固定在操作台上驱动转盘转动的电机，转盘上固定有若干安装板，若干安装板以转盘的中心线为轴心阵列式排布，操作台上设置有若干容纳玻璃粘料的玻璃杯模具，该玻璃杯生产用压模结构，通过电机的作用带动转盘的转动，转盘的转动会带动安装板转动，安装板的转动带动了左模和右模转动，当左模和右模转动至一定位置后，通过驱动组件的作用带动左模和右模转动，左模和右模旋转打开，便于工作人员在不影响玻璃杯外表面花纹的情况下取出成型的玻璃杯。况下取出成型的玻璃杯。况下取出成型的玻璃杯。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃杯生产用压模结构


[0001]本技术涉及玻璃杯加工
，具体为一种玻璃杯生产用压模结构。

技术介绍

[0002]玻璃杯是原材料是玻璃的杯子，通常原材料是高硼硅玻璃，经过600多度的高温烧制而成，玻璃杯制作方法一般分为吹制法和压制法，采用吹制法进行玻璃杯制作时，将玻璃粘料放置到模具中，然后压制成雏形型块，再将压缩气体吹入熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为中空玻璃杯，采用该种方式生产的玻璃杯在模具中定性，玻璃杯外部轮廓和模具内部腔体轮廓相同，操作人员需要采用顶出结构将玻璃杯从下模中取出。
[0003]然而现有的玻璃杯外壁具有花纹结构的时候，玻璃杯外壁和下模的内腔贴合后，采用传统的直动式的顶出结构会损坏玻璃杯的花纹，此时就需要采用两半式的下模进行生产，两瓣式的下模在压模完成后需要操作人员手动将下模进行打开，进行此操作时比较耗费操作时间，使玻璃杯的自动化生产程度降低。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种玻璃杯生产用压模结构，解决了现有的两瓣式玻璃杯模具存在需要操作人员手动将下模进行打开，耗费操作时间，使玻璃杯的自动化生产程度降低的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种玻璃杯生产用压模结构，包括操作台、位于操作台中心位置的转盘以及固定在操作台上驱动转盘转动的电机，所述转盘上固定有若干安装板，若干所述安装板以转盘的中心线为轴心阵列式排布，所述操作台上设置有若干容纳玻璃粘料的玻璃杯模具，所述玻璃杯模具包括相互配合且铰接连接的左模和右模，各个所述安装板均通过控制左模和右模转动的驱动组件与相邻的左模和右模连接。
[0008]通过上述技术方案，通过电机的作用带动转盘的转动，转盘的转动会带动与转盘固定的安装板转动，安装板的转动带动了与安装板连接的左模和右模转动，玻璃粘料被放置在左模和右模内，玻璃粘料在模具内压制成雏形型块，再将压缩气体吹入熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为玻璃杯，之后当左模和右模转动至一定位置后，通过驱动组件的作用带动左模和右模转动，左模和右模旋转打开，便于工作人员在不影响玻璃杯外表面花纹的情况下取出成型的玻璃杯。
[0009]优选的，所述左模和右模外壁上均设有耳座，所述驱动组件包括铰接连接在各个安装板上的两个电动推杆，两个相邻的所述电动推杆的伸长端分别与相邻的左模和右模上的耳座铰接连接。
[0010]通过上述技术方案，当转盘转动至合适位置后，两个电动推杆收缩转动，带动与电
动推杆铰接连接的左模和右模转动，左模和右模打开后，工作人员取出成型的玻璃杯。
[0011]优选的，所述玻璃杯模具还包括位于左模和右模正下方且与左模和右模配合的模具底板，所述左模、右模上均开设有杯槽以及把手槽，所述模具底板背离操作台的一侧开设有容纳玻璃杯的凹槽，所述杯槽、把手槽和模具底板上的凹槽组和形成玻璃杯模槽，所述模具底板与安装板通过径向的连接板固定。
[0012]通过上述技术方案，模具底板和连接板的数量与玻璃杯模具相同，且连接板位于安装板的正下方，通过转盘的转动会带动安装板转动的同时也会带动连接板的转动，左模、右模和模具底板组合形成一个整体，以便于玻璃粘料进入左模、右模和模具底板形成的玻璃杯槽内，进而便于玻璃粘料形成玻璃杯。
[0013]优选的，所述操作台上设有与模具底板旋转路径适配的环形滑轨，所述模具底板与操作台通过环形滑轨滑移连接。
[0014]通过上述技术方案，通过环形滑轨的作用对模具底板的旋转起到导向限位作用，同时还对模具底板起到支撑作用，减少模具底板与操作台直接接触而磨损模具底板的可能性，提高了模具底板的使用寿命。
[0015]优选的，所述操作台上设有对成型的玻璃杯把手进行加热以减少玻璃杯把手毛刺的加热组件。
[0016]通过上述技术方案，当左模和右模打开，露出成型的玻璃杯时，通过加热组件的作用对玻璃杯把手进行加热，减少玻璃杯把手上的毛刺，进而减少了玻璃杯把手上毛刺损伤操作人员的可能性，且提高了成品率。
[0017]优选的，所述加热组件包括通过连接组件设置在操作台旁侧的喷火枪，所述喷火枪喷口朝向玻璃杯把手。
[0018]通过上述技术方案，通过喷火枪的作用对成型的玻璃杯把手起到加热作用，减少玻璃杯把手上的毛刺，同时也可以对玻璃杯起到抛光作用，提高了玻璃杯的成型效率，通过连接组件的作用对喷火枪起到支撑作用。
[0019]优选的，所述连接组件包括位于操作台下表面的安装套，所述安装套上沿着安装套的长边方向开设有两个柱形槽，所述柱形槽上滑移连接有滑杆，所述滑杆延伸出柱形槽，两个所述滑杆延伸出柱形槽的部分固定有固定支架，所述固定支架上穿设有容纳喷火枪的倒L型支管。
[0020]通过上述技术方案，喷火枪穿设倒L型支架且与倒L型支架固定连接，通过倒L型支管、固定支架、安装套和滑杆的作用对喷火枪起到支撑限位作用，减少喷火枪在工作过程中从操作台上脱出的可能性，提高了该装置的安全性。
[0021](三)有益效果
[0022]本技术提供了一种玻璃杯生产用压模结构。具备以下有益效果：
[0023](1)、该玻璃杯生产用压模结构，通过电机的作用带动转盘的转动，转盘的转动会带动与转盘固定的安装板转动，安装板的转动带动了与安装板连接的左模和右模转动，玻璃粘料被放置在左模和右模内，玻璃粘料在模具内压制成雏形型块，再将压缩气体吹入熔态的玻璃型块中，使之吹胀成为玻璃杯，之后当左模和右模转动至一定位置后，通过驱动组件的作用带动左模和右模转动，左模和右模旋转打开，便于工作人员在不影响玻璃杯外表面花纹的情况下取出成型的玻璃杯。
[0024](2)、该玻璃杯生产用压模结构，通过喷火枪的作用对成型的玻璃杯把手起到加热作用，减少玻璃杯把手上的毛刺，同时也可以对玻璃杯起到抛光作用，提高了玻璃杯的成型效率，通过连接组件的作用对喷火枪起到支撑作用。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构示意图；
[0026]图2为本技术整体俯视结构示意图；
[0027]图3为本技术图2中A处放大结构示意图。
[0028]图中：1、操作台；2、转盘；3、安装板；4、玻璃杯模具；401、左模；402、右模；403、模具底板；404、杯槽；405、把手槽；406、凹槽；407、连接板；5、耳座；6、电动推杆；7、安装套；8、滑杆；9、固定支架；10、倒L型支管。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0030]如图1
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3所示，本技术提供一种技术方案：一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃杯生产用压模结构，其特征在于：包括操作台(1)、位于操作台(1)中心位置的转盘(2)以及固定在操作台(1)上驱动转盘(2)转动的电机，所述转盘(2)上固定有若干安装板(3)，若干所述安装板(3)以转盘(2)的中心线为轴心阵列式排布，所述操作台(1)上设置有若干容纳玻璃粘料的玻璃杯模具(4)，所述玻璃杯模具(4)包括相互配合且铰接连接的左模(401)和右模(402)，各个所述安装板(3)均通过控制左模(401)和右模(402)转动的驱动组件与相邻的左模(401)和右模(402)连接。2.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用压模结构，其特征在于：所述左模(401)和右模(402)外壁上均设有耳座(5)，所述驱动组件包括铰接连接在各个安装板(3)上的两个电动推杆(6)，两个相邻的所述电动推杆(6)的伸长端分别与相邻的左模(401)和右模(402)上的耳座(5)铰接连接。3.根据权利要求1所述的一种玻璃杯生产用压模结构，其特征在于：所述玻璃杯模具(4)还包括位于左模(401)和右模(402)正下方且与左模(401)和右模(402)配合的模具底板(403)，所述左模(401)、右模(402)上均开设有杯槽(404)以及把手槽(405)，所述模具底板(40...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘飞翔，
申请(专利权)人：重庆荣成玻璃制品有限公司，
类型：新型
国别省市：