一种便于脱模的坩埚成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于脱模的坩埚成型机，包括主体机构、液压机构和成型模具，所述主体机构的内部设置液压机构，且液压机构的底部设置有成型模具。该主体机构可对液压机构进行承载，同时对成型模具进行放置，便于使用者对坩埚进行成型加工，通过液压机构可对成型模具进行加压，来对坩埚成型进行辅助，同时在每进行一次挤压后，即可对压头表面进行刮擦，使其表面附着物进行清除，同时进行充分润滑，提高按压精度，通过成型模具可对坩埚材料进行形态控制，同时采用分体式组合结构，可使坩埚在挤压成型后可快速脱模，便于使用者对坩埚的拿取，同时避免了传统成型模具的脱模不易的情况，极大程度的提高了生产效率。极大程度的提高了生产效率。极大程度的提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便于脱模的坩埚成型机


[0001]本技术涉及坩埚加工
，具体为一种便于脱模的坩埚成型机。

技术介绍

[0002]坩埚是用极耐火的材料(如粘土、石墨、瓷土、石英或较难熔化的金属铁等)所制的器皿或熔化罐。坩埚为一陶瓷深底的碗状容器，当有固体要以大火加热时，就必须使用坩埚，因为它比玻璃器皿更能承受高温。粘土坩埚是融化玻璃的容器，耐高温，抗侵蚀，其他容器无法取代。
[0003]市场上的坩埚成型机在使用中，通常由于坩埚的材质问题，导致坩埚在进行挤压成型后，脱模时易粘连，从而导致坩埚的生产精度下降，不易提升生产效率，为此，我们提出一种便于脱模的坩埚成型机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种便于脱模的坩埚成型机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于脱模的坩埚成型机，包括主体机构、液压机构和成型模具，所述主体机构的内部设置液压机构，且液压机构的底部设置有成型模具，所述成型模具包括上模板、上模具、导杆、下模板和下模具，且上模板的中心连接有上模具，所述上模板的四周设置有导杆，且上模板的一侧设置有下模板，所述下模板的中心设置有下模具。
[0006]进一步的，所述上模板的中部固定嵌入卡合有上模具，且上模板的四角设置有圆形活动连接孔。
[0007]进一步的，所述导杆为圆柱形金属柱体，且导杆共设置有水平对称分布的四组。
[0008]进一步的，所述上模板与下模板呈相互对称分布，且上模板与下模板的四角对称贯穿连接有四组导杆。
[0009]进一步的，所述主体机构包括主机体、检修仓、驱动组件、配电柜和承台，且主机体的底部设置有检修仓，所述主机体的顶端设置有驱动组件，且主机体的一侧中部设置有配电柜，所述主机体的中部设置有承台。
[0010]进一步的，所述液压机构包括压头、液压套筒、套环、耐磨层、连接杆、橡胶垫和出油孔，且压头的顶端设置有液压套筒，所述液压套筒的底端连接有套环，所述压头的表面设置有耐磨层，所述套环的顶端设置有连接杆，所述套环的内壁设置有橡胶垫，且橡胶垫的表面设置有出油孔。
[0011]进一步的，所述压头与液压套筒进行活动卡合连接，且液压套筒的底端与套环进行活动连接。
[0012]进一步的，所述连接杆为伸缩杆体机构，且连接杆的两端与液压套筒和套环进行固定连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]该便于脱模的坩埚成型机设置有主体机构、液压机构和成型模具，此主体机构可对液压机构进行承载，同时对成型模具进行放置，便于使用者对坩埚进行成型加工。
[0015]此液压机构可对成型模具进行加压，来对坩埚成型进行辅助，同时在每进行一次挤压后，即可对压头表面进行刮擦，使其表面附着物进行清除，同时进行充分润滑，便于压头的垂直来回运动，提高按压精度。
[0016]此成型模具可对坩埚材料进行形态控制，同时采用分体式组合结构，可使坩埚在挤压成型后可快速脱模，便于使用者对坩埚的拿取，同时避免了传统成型模具的脱模不易的情况，极大程度的提高了生产效率。
附图说明
[0017]图1为本技术立体结构示意图；
[0018]图2为本技术液压机构立体拆分结构示意图；
[0019]图3为本技术成型模具结构立体示意图。
[0020]图中：1、主体机构；101、主机体；102、检修仓；103、驱动组件；104、配电柜；105、承台；2、液压机构；201、压头；202、液压套筒；203、套环；204、耐磨层；205、连接杆；206、橡胶垫；207、出油孔；3、成型模具；301、上模板；302、上模具；303、导杆；304、下模板；305、下模具。
具体实施方式
[0021]请参阅图1
‑
图2，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的坩埚成型机，包括主体机构1、液压机构2和成型模具3，主体机构1的内部设置液压机构2，且液压机构2的底部设置有成型模具3，主体机构1包括主机体101、检修仓102、驱动组件103、配电柜104和承台105，且主机体101的底部设置有检修仓102，主机体101的顶端设置有驱动组件103，且主机体101的一侧中部设置有配电柜104，主机体101的中部设置有承台105，此主体机构1可对液压机构2进行承载，同时对成型模具3进行放置，便于使用者对坩埚进行成型加工，液压机构2包括压头201、液压套筒202、套环203、耐磨层204、连接杆205、橡胶垫206和出油孔207，且压头201的顶端设置有液压套筒202，液压套筒202的底端连接有套环203，压头201的表面设置有耐磨层204，套环203的顶端设置有连接杆205，套环203的内壁设置有橡胶垫206，且橡胶垫206的表面设置有出油孔207，压头201与液压套筒202进行活动卡合连接，且液压套筒202的底端与套环203进行活动连接，连接杆205为伸缩杆体机构，且连接杆205的两端与液压套筒202和套环203进行固定连接，此液压机构2可对成型模具3进行加压，来对坩埚成型进行辅助，同时在每进行一次挤压后，即可对压头201表面进行刮擦，使其表面附着物进行清除，同时进行充分润滑，便于压头201的垂直来回运动，提高按压精度。
[0022]请参阅图3，本技术提供一种技术方案：一种便于脱模的坩埚成型机，包括主体机构1、液压机构2和成型模具3，主体机构1的内部设置液压机构2，且液压机构2的底部设置有成型模具3，成型模具3包括上模板301、上模具302、导杆303、下模板304和下模具305，且上模板301的中心连接有上模具302，上模板301的四周设置有导杆303，且上模板301的一侧设置有下模板304，下模板304的中心设置有下模具305，上模板301的中部固定嵌入卡合
有上模具302，且上模板301的四角设置有圆形活动连接孔，导杆303为圆柱形金属柱体，且导杆303共设置有水平对称分布的四组，上模板301与下模板304呈相互对称分布，且上模板301与下模板304的四角对称贯穿连接有四组导杆303，此成型模具3可对坩埚材料进行形态控制，同时采用分体式组合结构，可使坩埚在挤压成型后可快速脱模，便于使用者对坩埚的拿取，同时避免了传统成型模具3的脱模不易的情况，极大程度的提高了生产效率。
[0023]工作原理：对于这类的便于脱模的坩埚成型机，使用时，首先通过将成型模具3进行固定后，将上模板301与下模板304进行垂直分布，再将坩埚原料进行放入下模具305中，再通过上模具302与下模具305进行垂直贴合，随后通过液压机构2的压头201对上模具302和下模具305进行垂直挤压，使坩埚进行挤压成型，再通过套环203将压头201表面进行刮擦，使其表面附着物进行清除，再由导杆303带动上模具302和下模具305进行分离，来使坩埚与模具进行分离，便于使用者拿取，提高生产效率和生产精度，就这样完成整个便于脱模的坩埚成型机的使用本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于脱模的坩埚成型机，包括主体机构（1）、液压机构（2）和成型模具（3），其特征在于：所述主体机构（1）的内部设置液压机构（2），且液压机构（2）的底部设置有成型模具（3），所述成型模具（3）包括上模板（301）、上模具（302）、导杆（303）、下模板（304）和下模具（305），且上模板（301）的中心连接有上模具（302），所述上模板（301）的四周设置有导杆（303），且上模板（301）的一侧设置有下模板（304），所述下模板（304）的中心设置有下模具（305）。2.根据权利要求1所述的一种便于脱模的坩埚成型机，其特征在于：所述上模板（301）的中部固定嵌入卡合有上模具（302），且上模板（301）的四角设置有圆形活动连接孔。3.根据权利要求1所述的一种便于脱模的坩埚成型机，其特征在于：所述导杆（303）为圆柱形金属柱体，且导杆（303）共设置有水平对称分布的四组。4.根据权利要求1所述的一种便于脱模的坩埚成型机，其特征在于：所述上模板（301）与下模板（304）呈相互对称分布，且上模板（301）与下模板（304）的四角对称贯穿连接有四组导杆（303）。5.根据权利要求1所述的一种便于脱模的坩埚成型机，其特征在于：所述主体机构（1）包括主机体（101）、检修仓（102）、驱...

【专利技术属性】
技术研发人员：李晖，
申请(专利权)人：巩义市银山冶金材料有限公司，
类型：新型
国别省市：