一种隔声单元制造技术

一种隔声单元，包括壳体，壳体内部设有多个隔声件，壳体的两端设有连接件；由铝合金制成的壳体，能对其内的隔声件进行防护，从而防止其内隔声件发生老化，进而提高使用寿命，连接件的设置方便进行隔声单元的连接固定操作。壳体呈长条状结构，壳体包括矩形框，矩形框的两侧分别设有盖板，盖板通过连接机构固定于矩形框的两端上；盖板对放置在壳体内的隔声件起着限位的作用。而连接机构的设置方便进行壳体和扣盖的连接操作。隔声件包括矩形柱，矩形柱相邻的两个侧壁上分别开设有一对T形槽，矩形柱相邻的另外两个侧壁上分别开设有T形件；由硬质塑料制成的隔声件能降低隔声单元的重量，同时通过T形槽和T形件方便进行隔声件之间的组装连接操作。组装连接操作。组装连接操作。

【技术实现步骤摘要】
一种隔声单元


[0001]本技术涉及隔声
，尤其涉及一种隔声单元。

技术介绍

[0002]声屏障是用于降低公路行车所产生噪音的一种装置。而目前所采用的声屏障被划分为非金属结构和金属结构，其中，非金属结构的声屏障不仅能起到隔声的效果，其次，还方便进行道路两侧的景观观赏，而非金属结构存在着使用寿命较短的特点。而金属结构件能起到隔声效果，并且其结构强度较大。但是，无论非金属结构还是金属结构的声屏障常在工厂内整体加工，而后在施工现场组装的方式，而在具体操作时，常常需要操作人员对声屏障进行裁切，从而增大了声屏障的组装难度。同时，现有的声屏障隔声效果还有待提升。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种隔声单元，以解决上述现有技术的不足，方便现场组装操作同时提高了隔声效果，具有较强的实用性。
[0004]为了实现本技术的目的，拟采用以下技术：
[0005]一种隔声单元，包括壳体，壳体内部设有多个隔声件，壳体的两端设有连接件；由铝合金制成的壳体，能对其内的隔声件进行防护，从而防止其内隔声件发生老化，进而提高使用寿命，连接件的设置方便进行隔声单元的连接固定操作。
[0006]壳体呈长条状结构，壳体包括矩形框，矩形框的两侧分别设有盖板，盖板通过连接机构固定于矩形框的两端上；盖板对放置在壳体内的隔声件起着限位的作用。而连接机构的设置方便进行壳体和扣盖的连接操作。
[0007]隔声件包括矩形柱，矩形柱相邻的两个侧壁上分别开设有一对T形槽，矩形柱相邻的另外两个侧壁上分别开设有T形件；由硬质塑料制成的隔声件能降低隔声单元的重量，同时通过T形槽和T形件方便进行隔声件之间的组装连接操作。
[0008]其中一个隔声件上的T形件穿于与其相邻的另外一个隔声件上的T形槽内。
[0009]进一步地，矩形柱内部设有空腔，空腔内填充有隔音棉。通过隔音棉的填装能够提高每个隔声件的隔声效果。
[0010]进一步地，矩形框内相邻的两个侧壁上开设有多个第一T形槽，矩形框内另外两个相邻的侧壁上开设有多个第一T形件，第一T形件穿于位于上端及一端的隔声件上的T形槽内，位于下端及另外一端的隔声件上的T形件穿于第一T形槽内。其中，第一T形槽、第一T形件的设置方便对放置在其内的隔声件进行固定。
[0011]进一步地，盖板上开设有多个矩形孔，矩形孔处设有弧形扣件，弧形扣件位于盖板的外侧，弧形扣件的设置能够提高隔声效果。而矩形孔的设置能够降低隔声件的重量。
[0012]进一步地，连接机构包括设于盖板两端的一对连接头，连接头的外侧端设有连接侧板，连接侧板的另一端设有直角梯形块，直角梯形块的下壁为斜面，且直角梯形块的内侧端为小端，连接侧板的两侧设有侧板，侧板的外壁设有安装下板，安装下板通过螺钉固定于
矩形框上，侧板之间设有楔形块，楔形块的上端外壁为斜面，斜面的上端向内倾斜延伸，侧板的一端固定有固定凹件，固定凹件的内壁作用于连接侧板的内壁。其中，直角梯形块和楔形块的设置方便进行连接侧板的连接固定操作，同时通过楔形块楔形结构及直角梯形块上斜面的设置，方便通过楔形块对直角梯形块的位置进行锁定。而侧板对连接侧板起着限位的作用，并且其上设置的固定凹件对连接侧板起着限位的作用，从而避免楔形块和直角梯形块脱离连接。
[0013]上述技术方案的优点在于：
[0014]本技术通过提供方便组装的隔声单元，以期方便声屏障的组装施工，同时还能有效地提高采用该隔声单元组装而成声屏障的隔声效果，具有较强的实用性。
附图说明
[0015]为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术做进一步的详细描述。
[0016]图1示出了其中一种实施例的立体结构图。
[0017]图2示出了隔声件的立体结构图。
[0018]图3示出了矩形框的立体结构图。
[0019]图4示出了A处放大图。
[0020]图5示出了连接机构的立体结构图。
[0021]图6示出了连接机构其中一部分的立体结构图。
[0022]图7示出了连接机构另外一部分的立体结构图。
具体实施方式
[0023]如图1~图7所示，一种隔声单元，包括壳体1，壳体1内部设有多个隔声件4，壳体1的两端设有连接件3。
[0024]壳体1呈长条状结构，壳体1包括矩形框10，矩形框10的两侧分别设有盖板13，盖板13通过连接机构2固定于矩形框10的两端上。
[0025]隔声件4包括矩形柱42，矩形柱42相邻的两个侧壁上分别开设有一对T形槽40，矩形柱42相邻的另外两个侧壁上分别开设有T形件41。其中一个隔声件4上的T形件41穿于与其相邻的另外一个隔声件4上的T形槽40内。矩形柱42内部设有空腔，空腔内填充有隔音棉。
[0026]矩形框10内相邻的两个侧壁上开设有多个第一T形槽11，矩形框10内另外两个相邻的侧壁上开设有多个第一T形件12，第一T形件12穿于位于上端及一端的隔声件4上的T形槽40内，位于下端及另外一端的隔声件4上的T形件41穿于第一T形槽11内。盖板13上开设有多个矩形孔，矩形孔处设有弧形扣件14，弧形扣件14位于盖板13的外侧。
[0027]连接机构2包括设于盖板13两端的一对连接头20，连接头20的外侧端设有连接侧板21，连接侧板21的另一端设有直角梯形块22，直角梯形块22的下壁为斜面，且直角梯形块22的内侧端为小端，连接侧板21的两侧设有侧板23，侧板23的外壁设有安装下板24，安装下板24通过螺钉固定于矩形框10上，侧板23之间设有楔形块25，楔形块25的上端外壁为斜面26，斜面26的上端向内倾斜延伸，侧板23的一端固定有固定凹件27，固定凹件27的内壁作用于连接侧板21的内壁。
[0028]连接件3包括固定于矩形框10两端的外伸连板30，外伸连板30的外侧端设有安装台31。
[0029]当在进行现场施工时，操作人员可先进行隔声件4的组装。在组装时，将隔声件4上的T形件41穿于与其相邻的另外一个隔声件4上的T形槽40内。直至将多个隔声件4连接在一起并形成一个矩形结构，而后操作人员组装而成的隔声件4穿设在矩形框10内，而后操作人员将盖板13盖设在矩形框10的两侧，在扣设时将连接侧板21穿于侧板23之间，并直至使得直角梯形块22的平面和楔形块25的平面接触，并最终完成对连接侧板21的固定。而后通过螺钉将固定凹件27固定在侧板23上。最后，操作人员将多个隔声单元通过安装台31固定于声屏障安装柱上。
[0030]以上所述仅为本技术的优选实施例，并不用于限制本技术，显然，本领域的技术人员可以对本技术进行各种改动和变型而不脱离本技术的精神和范围。这样，倘若本技术的这些修改和变型属于本技术权利要求及其等同技术的范围之内，则本技术也意图包含这些改动和变型在内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种隔声单元，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内部设有多个隔声件（4），壳体（1）的两端设有连接件（3）；壳体（1）呈长条状结构，壳体（1）包括矩形框（10），矩形框（10）的两侧分别设有盖板（13），盖板（13）通过连接机构（2）固定于矩形框（10）的两端上；隔声件（4）包括矩形柱（42），矩形柱（42）相邻的两个侧壁上分别开设有一对T形槽（40），矩形柱（42）相邻的另外两个侧壁上分别开设有T形件（41）；其中一个隔声件（4）上的T形件（41）穿于与其相邻的另外一个隔声件（4）上的T形槽（40）内。2.根据权利要求1所述的隔声单元，其特征在于，矩形柱（42）内部设有空腔，空腔内填充有隔音棉。3.根据权利要求1所述的隔声单元，其特征在于，矩形框（10）内相邻的两个侧壁上开设有多个第一T形槽（11），矩形框（10）内另外两个相邻的侧壁上开设有多个第一T形件（12），第一T形件（...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹文峰，高生辉，辜天力，谢小金，
申请(专利权)人：四川斯赛汇环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：