一种金属加工用熔炉的进料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于金属加工技术领域，尤其是一种金属加工用熔炉的进料装置，针对现有的金属冶炼大多数都是通过人工将金属运输进熔炼炉中，由于熔炼炉的温度过高，太过靠近容易造成工人的受伤，同时金属冶炼的金属体积不同，较大的体积延长熔炼时间，降低工作效率的问题，现提出如下方案，其包括熔炉和粉碎加料箱，粉碎加料箱的顶部设置有加入口，粉碎加料箱内转动安装有中心轴，中心轴的外侧安装有粉碎刀，粉碎加料箱内设置有筛网。本实用新型专利技术结构简单，可以对较大的金属粉碎，避免较大的金属影响熔炼效果，可以降低熔炼时间，通过导出管自动将金属导入熔炼内进行熔炼，避免人工添加金属，避免工作人员受到烫伤。避免工作人员受到烫伤。避免工作人员受到烫伤。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工用熔炉的进料装置


[0001]本技术涉及金属加工
，尤其涉及一种金属加工用熔炉的进料装置。

技术介绍

[0002]金属加工简称金工，指人类对由金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料进行加工的生产活动，熔炼是将金属材料及其它辅助材料投入加热炉溶化并调质，炉料在高温炉内物料发生一定的物理、化学变化，产出粗金属或金属富集物和炉渣的火法冶金过程。
[0003]现有的金属冶炼大多数都是通过人工将金属运输进熔炼炉中，由于熔炼炉的温度过高，太过靠近容易造成工人的受伤，同时金属冶炼的金属体积不同，较大的体积延长熔炼时间，降低工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有的金属冶炼大多数都是通过人工将金属运输进熔炼炉中，由于熔炼炉的温度过高，太过靠近容易造成工人的受伤，同时金属冶炼的金属体积不同，较大的体积延长熔炼时间，降低工作效率的缺点，而提出的一种金属加工用熔炉的进料装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种金属加工用熔炉的进料装置，包括熔炉和粉碎加料箱，粉碎加料箱的顶部设置有加入口，粉碎加料箱内转动安装有中心轴，中心轴的外侧安装有粉碎刀，粉碎加料箱内设置有筛网，中心轴转动安装在筛网上，粉碎加料箱的底部设置有动力机构，动力机构与中心轴相连，粉碎加料箱的右侧设置有螺旋提升机构，中心轴与螺旋提升机构相适配，螺旋提升机构与熔炉相适配，粉碎加料箱的底部设置有四个稳定腿。
[0007]优选的，所述粉碎加料箱的正面设置有维修孔，维修孔的位置转动安装有箱盖。
[0008]优选的，所述螺旋提升机构包括圆筒，圆筒安装在粉碎加料箱的右侧，圆筒内转动安装有螺旋轴，螺旋轴的外侧设置有螺旋叶，螺旋叶位于圆筒内，螺旋轴与中心轴传动连接，圆筒的外侧设置有导出管，导出管与熔炉相适配。
[0009]优选的，所述中心轴的底端安装有第一链轮，螺旋轴的底端安装有第二链轮，第一链轮与第二链轮的外侧啮合有同一个链条。
[0010]优选的，所述粉碎加料箱的底部内壁为倾斜设置，粉碎加料箱与圆筒之间连通有同一个管道。
[0011]优选的，所述粉碎加料箱的底部设置有支撑壳，支撑壳的底部内壁上安装有伺服电机，伺服电机的输出轴上安装有驱动齿轮，中心轴的外侧套设有从动齿轮，驱动齿轮与从动齿轮相啮合。
[0012]本技术中，所述一种金属加工用熔炉的进料装置的有益效果：
[0013]本方案伺服电机带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮通过从动齿轮带动中心轴旋转，中
心轴带动多个粉碎刀旋转，通过多个粉碎刀可以对金属进行粉碎，粉碎后的进水通过筛网筛落到粉碎加料箱的底部内壁上，可以对较大的金属粉碎，避免较大的金属影响熔炼效果，可以降低熔炼时间；
[0014]本方案中心轴通过第一链轮和链条带动第二链轮旋转，第二链轮带动螺旋轴旋转，螺旋轴带动螺旋叶旋转，通过螺旋叶可以将金属向上提升，然后通过导出管导入熔炼内进行熔炼，避免人工添加金属，避免工作人员受到烫伤；
[0015]本技术结构简单，可以对较大的金属粉碎，避免较大的金属影响熔炼效果，可以降低熔炼时间，通过导出管自动将金属导入熔炼内进行熔炼，避免人工添加金属，避免工作人员受到烫伤。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种金属加工用熔炉的进料装置的结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种金属加工用熔炉的进料装置的剖视结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种金属加工用熔炉的进料装置的A部分结构示意图。
[0019]图中：1、熔炉；2、粉碎加料箱；3、加入口；4、中心轴；5、粉碎刀；6、筛网；7、圆筒；8、管道；9、螺旋轴；10、螺旋叶；11、导出管；12、稳定腿；13、支撑壳；14、伺服电机；15、驱动齿轮；16、从动齿轮；17、第一链轮；18、链条；19、第二链轮；20、螺杆；21、固定块；22、滚轮；23、箱盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本实施例中的附图，对本实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]实施例一
[0022]参照图1
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3，一种金属加工用熔炉的进料装置，包括熔炉1和粉碎加料箱2，粉碎加料箱2的顶部设置有加入口3，粉碎加料箱2的底部设置有四个稳定腿12，粉碎加料箱2内转动安装有中心轴4，中心轴4的外侧安装有粉碎刀5，粉碎加料箱2内设置有筛网6，中心轴4转动安装在筛网6上，粉碎加料箱2的底部设置有动力机构，动力机构与中心轴4相连，粉碎加料箱2的右侧设置有螺旋提升机构，中心轴4与螺旋提升机构相适配，螺旋提升机构与熔炉1相适配。
[0023]本实施例中，粉碎加料箱2的正面设置有维修孔，维修孔的位置转动安装有箱盖23；设置的箱盖23打开，可以方便对粉碎加料箱2内部维修。
[0024]本实施例中，螺旋提升机构包括圆筒7，圆筒7安装在粉碎加料箱2的右侧，圆筒7内转动安装有螺旋轴9，螺旋轴9的外侧设置有螺旋叶10，螺旋叶10位于圆筒7内，螺旋轴9与中心轴4传动连接，圆筒7的外侧设置有导出管11，导出管11与熔炉1相适配；。
[0025]本实施例中，粉碎加料箱2的底部内壁为倾斜设置，粉碎加料箱2与圆筒7之间连通有同一个管道8；螺旋轴9带动螺旋叶10旋转，通过螺旋叶10可以将金属向上提升，然后通过导出管11导入熔炼1内进行熔炼，避免人工添加金属。
[0026]本实施例中，中心轴4的底端安装有第一链轮17，螺旋轴9的底端安装有第二链轮19，第一链轮17与第二链轮19的外侧啮合有同一个链条18；中心轴4通过第一链轮17和链条
18带动第二链轮19旋转，第二链轮19带动螺旋轴9旋转。
[0027]本实施例中，粉碎加料箱2的底部设置有支撑壳13，支撑壳13的底部内壁上安装有伺服电机14，伺服电机14的输出轴上安装有驱动齿轮15，中心轴4的外侧套设有从动齿轮16，驱动齿轮15与从动齿轮16相啮合；伺服电机14带动驱动齿轮15旋转，驱动齿轮15通过从动齿轮16带动中心轴4旋转。
[0028]工作原理，使用时，通过加入口3向粉碎加料箱2内加入金属，启动伺服电机14带动驱动齿轮15旋转，驱动齿轮15通过从动齿轮16带动中心轴4旋转，中心轴4带动多个粉碎刀5旋转，通过多个粉碎刀5可以对金属进行粉碎，粉碎后的进水通过筛网6筛落到粉碎加料箱2的底部内壁上，可以对较大的金属粉碎，避免较大的金属影响熔炼效果，可以降低熔炼时间，然后通过管道8导入圆筒7内，同时中心轴4通过第一链轮17和链条18带动第二链轮19旋转，第二链轮19带动螺旋轴9旋转，螺旋轴9带动螺旋叶10旋转，通过螺旋叶10可以将金属向上提升，然后通过导出管11导入熔炼1内进行熔炼，避免人工添加金属，完成加工后，停止伺服电机14，设置的箱盖23打开，可以方便对粉碎加料箱2内部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工用熔炉的进料装置，包括熔炉(1)和粉碎加料箱(2)，粉碎加料箱(2)的顶部设置有加入口(3)，其特征在于，所述粉碎加料箱(2)内转动安装有中心轴(4)，中心轴(4)的外侧安装有粉碎刀(5)，粉碎加料箱(2)内设置有筛网(6)，中心轴(4)转动安装在筛网(6)上，粉碎加料箱(2)的底部设置有动力机构，动力机构与中心轴(4)相连，粉碎加料箱(2)的右侧设置有螺旋提升机构，中心轴(4)与螺旋提升机构相适配，螺旋提升机构与熔炉(1)相适配，粉碎加料箱(2)的底部设置有四个稳定腿(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工用熔炉的进料装置，其特征在于，所述螺旋提升机构包括圆筒(7)，圆筒(7)安装在粉碎加料箱(2)的右侧，圆筒(7)内转动安装有螺旋轴(9)，螺旋轴(9)的外侧设置有螺旋叶(10)，螺旋叶(10)位于圆筒(7)内，螺旋轴(9)与中心轴(4)传动连接，圆筒(7)的外侧设置有导出管(11)，导出管(11)与熔炉(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄平，王小兵，
申请(专利权)人：张家港市天优机械有限公司，
类型：新型
国别省市：