本实用新型专利技术公开了一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置，包括底座、支撑架、钢丝绳、挡块和设置于钢丝绳表面的放置机构，所述底座的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的表面固定连接有挡块，所述放置机构包括衔接组件和控制组件；所述衔接组件包括安装盘、承重盘和底板，所述安装盘滑动连接于钢丝绳的表面，所述安装盘的底部固定连接有承重盘，所述承重盘下方设置有底板，通过设置活动板，因为活动板呈倾斜设置，活动板会通过第一控制板的向下运动对夹环向承重盘的圆心施加推力，使得夹环对放置在承重盘表面的轴承圈进行夹持固定，最后将插杆贯穿通孔插入进第一控制板侧面的衔接孔内部即可对夹环进行固定。夹环进行固定。夹环进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置
[0001]本技术涉及轴承套圈加工
，具体为一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置。
技术介绍
[0002]轴承是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度,究其作用来讲应该是支撑，即字面解释用来承轴的，但这只是其作用的一部分。
[0003]在对轴承套圈进行加工时，需要对其表面进行渗碳处理，渗碳处理可有效提高轴承表面的强度、硬度、耐磨性和疲劳强度，但是，现有的一些渗碳处理装置在对轴承进行渗碳时，对轴承圈进行固定的组件不便于进行尺寸调节，使其无法适应不同大小轴承套圈，不能满足人们需要，为此需要一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是针对现有技术存在的轴承套圈加工的问题，克服现有技术的不足之处，设计可对不同轴承圈进行固定的高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案是：
[0006]一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置，包括底座、支撑架、钢丝绳、挡块和设置于钢丝绳表面的放置机构，所述底座的表面滑动连接有支撑架，所述支撑架的侧面固定连接有钢丝绳，所述钢丝绳的表面固定连接有挡块，所述放置机构包括衔接组件和控制组件；
[0007]所述衔接组件包括安装盘、承重盘和底板，所述安装盘滑动连接于钢丝绳的表面，所述安装盘的底部固定连接有承重盘，所述承重盘下方设置有底板；
[0008]所述控制组件包括夹环、第一控制板、衔接柱、活动板、通孔和插杆，所述衔接柱固定连接于底板的表面，所述底板的表面位于衔接柱一侧通过伸缩杆连接有第一控制板，所述第一控制板的表面选组焊连接有活动板，所述活动板的表面旋转连接有夹环，所述衔接柱的表面设置有通孔，所述通孔的内部插入有插杆。
[0009]所述底座的上方设置有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接于升降板，所述升降板的表面固定连接有凸杆，所述凸杆的表面滑动连接有摆动板，所述摆动板的尾部固定连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有第二控制板，所述底座的表面固定连接有加工炉。
[0010]优选的，所述安装盘、承重盘和底板的圆心均位于同一水平直线上，所述夹环关于安装盘的圆心对称设置有四组。
[0011]优选的，所述活动板关于第一控制板的表面呈倾斜设置，所述活动板与第一控制板和承重盘的衔接处位于自身端点处。
[0012]优选的，所述通孔在衔接柱的表面呈竖向设置，所述第一控制板的左右两侧均设置有与通孔尺寸相匹配的衔接孔。
[0013]优选的，所述升降板的左右两侧端点处均垂直设置有凸杆，所述凸杆嵌入进摆动
板表面的横向滑道内部。
[0014]优选的，所述第二控制板设置于转盘的圆心处。
[0015]本技术具有以下有益效果：
[0016]1、通过设置活动板，因为活动板呈倾斜设置，活动板会通过第一控制板的向下运动对夹环向承重盘的圆心施加推力，使得夹环对放置在承重盘表面的轴承圈进行夹持固定，最后将插杆贯穿通孔插入进第一控制板侧面的衔接孔内部即可对夹环进行固定；
[0017]2、通过设置凸杆，由于与升降板垂直的凸杆嵌入在摆动板上的横向滑道内部，在凸杆运动时，会对摆动板施加推力，使得摆动板带动转盘构成旋转结构，第二控制板随着转盘旋转时，会沿着支撑架的内部滑动，并对支撑架施加推力，两组支撑架会向着加工炉进行移动，此时，钢丝绳会不再处于紧绷状态，逐步将安装盘放入加工炉的内部，此时，轴承圈也会进入到加工炉内部，进行渗碳处理。
附图说明
[0018]图1为本技术的主体结构示意图；
[0019]图2为本技术的活动板结构示意图；
[0020]图3为本技术的通孔结构示意图；
[0021]图4为本技术的凸杆结构示意图。
[0022]附图标记：1、底座；2、支撑架；3、钢丝绳；4、挡块；5、安装盘；6、承重盘；7、夹环；8、第一控制板；9、底板；10、衔接柱；11、活动板；12、通孔；13、插杆；14、液压杆；15、升降板；16、凸杆；17、摆动板；18、转盘；19、第二控制板；20、加工炉。
具体实施方式
[0023]下面结合附图对本技术作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本技术的技术方案，而不能以此来限制本技术的保护范围。
[0024]实施例1
[0025]如图1、图2、图3所示，本技术提出的一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置，包括底座1、支撑架2、钢丝绳3、挡块4和设置于钢丝绳3表面的放置机构，底座1的表面滑动连接有支撑架2，支撑架2的侧面固定连接有钢丝绳3，钢丝绳3的表面固定连接有挡块4，放置机构包括衔接组件和控制组件；
[0026]衔接组件包括安装盘5、承重盘6和底板9，安装盘5滑动连接于钢丝绳3的表面，安装盘5的底部固定连接有承重盘6，承重盘6下方设置有底板9；
[0027]控制组件包括夹环7、第一控制板8、衔接柱10、活动板11、通孔12和插杆13，衔接柱10固定连接于底板9的表面，底板9的表面位于衔接柱10一侧通过伸缩杆连接有第一控制板8，第一控制板8的表面选组焊连接有活动板11，活动板11的表面旋转连接有夹环7，衔接柱10的表面设置有通孔12，通孔12的内部插入有插杆13。
[0028]本实施例中，安装盘5、承重盘6和底板9的圆心均位于同一水平直线上，夹环7关于安装盘5的圆心对称设置有四组，通过设置夹环7，可对需要渗碳处理的轴承圈进行加持固定。
[0029]本实施例中，活动板11关于第一控制板8的表面呈倾斜设置，活动板11与第一控制
板8和承重盘6的衔接处位于自身端点处，因为活动板11呈倾斜设置，活动板11会通过第一控制板8的向下运动对夹环7向承重盘6的圆心施加推力，使得夹环7对放置在承重盘6表面的轴承圈进行夹持固定。
[0030]本实施例中，通孔12在衔接柱10的表面呈竖向设置，第一控制板8的左右两侧均设置有与通孔12尺寸相匹配的衔接孔，将插杆13贯穿通孔12插入进第一控制板8侧面的衔接孔内部，即可对夹环7进行固定。
[0031]实施例2
[0032]如图1
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4所示，本技术提出的一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置，相较于实施例1，作为本技术的另一种实施方式，底座1的上方设置有液压杆14，液压杆14的输出端固定连接于升降板15，升降板15的表面固定连接有凸杆16，凸杆16的表面滑动连接有摆动板17，摆动板17的尾部固定连接有转盘18，转盘18的表面固定连接有第二控制板19，底座1的表面固定连接有加工炉20。
[0033]本实施例中，升降板15的左右两侧端点处均垂直设置有凸杆16，凸杆16嵌入进摆动板17表面的横向滑道内部。由于与升降板15垂直的凸杆16嵌入在摆动板17上的横向滑道内部，在凸杆16运动时，会对摆动板17施加推力，使得摆动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置，包括底座（1）、支撑架（2）、钢丝绳（3）、挡块（4）和设置于钢丝绳（3）表面的放置机构，其特征在于：所述底座（1）的表面滑动连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的侧面固定连接有钢丝绳（3），所述钢丝绳（3）的表面固定连接有挡块（4），所述放置机构包括衔接组件和控制组件；所述衔接组件包括安装盘（5）、承重盘（6）和底板（9），所述安装盘（5）滑动连接于钢丝绳（3）的表面，所述安装盘（5）的底部固定连接有承重盘（6），所述承重盘（6）下方设置有底板（9）；所述控制组件包括夹环（7）、第一控制板（8）、衔接柱（10）、活动板（11）、通孔（12）和插杆（13），所述衔接柱（10）固定连接于底板（9）的表面，所述底板（9）的表面位于衔接柱（10）一侧通过伸缩杆连接有第一控制板（8），所述第一控制板（8）的表面选组焊连接有活动板（11），所述活动板（11）的表面旋转连接有夹环（7），所述衔接柱（10）的表面设置有通孔（12），所述通孔（12）的内部插入有插杆（13）。2.根据权利要求1所述的一种高碳铬轴承套圈表面渗碳处理装置，其特征在于：所述底座（1）的上方设置有液压杆（14），所述液压杆（14）的输出端固定连接于升降板（15），所述升降板（15）的表面固定连接有凸杆...
【专利技术属性】
技术研发人员：马桢明，胡季，杨正华，
申请(专利权)人：安徽远大轴承科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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