一种节能电石炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种节能电石炉，涉及电石炉技术领域，包括电石炉本体、驱动电机和伺服电机，所述电石炉本体的底端固定安装有支撑底座，所述电石炉本体的内部装设有限位滑槽，所述电石炉本体的正面装设有控制面板，所述电石炉本体的顶端装设有排烟结构，所述排烟结构的顶端装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有导烟管，所述导烟管的底端固定安装有限位块。本实用新型专利技术通过排烟结构，当电石炉本体依旧处于加工状态时，通过驱动电机的转动能够将导烟管侧面开口处与循环管相连，从而能够将含有热量的烟尘通过循环管导入电石炉本体内，使热气进行循环，能够防止热量随着烟气一同排出，通过该方式能够起到一定的节能作用。通过该方式能够起到一定的节能作用。通过该方式能够起到一定的节能作用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能电石炉


[0001]本技术涉及电石炉
，尤其涉及一种节能电石炉。

技术介绍

[0002]电石炉是一种生产电石的设备，在加工电石的过程中，需要使电石炉内处于一定的温度，为了防止温度下降而导致电石的加工受到影响，在生产过程中需要不断给电石炉的内部进行加热；
[0003]传统的电石炉存在的缺陷：传统的电石炉上通常会有排放烟气的管道，在生产加工过程中，会有部分烟气从管道内排出，由于排放烟气时，烟气中的一些热量会随之被排放，导致在电石加工过程中会有部分能量被浪费掉，并且由于电石炉内部空间较为狭小，电石在加工完成后，不方便将装置内加工好的电石取出。
[0004]因此亟需一种能够解决上述问题的电石炉。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是解决现有技术中存在的缺点，解决上述
技术介绍
中提出的现有的大多数电石炉在使用过程中，会有烟气从排烟管道排出，烟气中的一些热量会随之被排放，导致在电石加工过程中会有部分能量被浪费掉，并且电石在加工完成后，不方便将装置内加工好的电石取出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种节能电石炉，包括电石炉本体、驱动电机和伺服电机，所述电石炉本体的底端固定安装有支撑底座，所述电石炉本体的内部装设有限位滑槽，所述电石炉本体的正面装设有控制面板，所述电石炉本体的顶端装设有排烟结构，所述排烟结构的顶端装设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有导烟管；
[0007]所述导烟管的底端固定安装有限位块，所述排烟结构的右侧装设有排烟管，所述排烟结构的左侧装设有循环管，所述电石炉本体的侧面装设有限位框，所述电石炉本体的内部装设有加工料箱。
[0008]优选的，所述排烟结构的内部为空心结构，所述电石炉本体的顶端开设有圆形孔槽，所述排烟结构的底端与电石炉本体顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配。
[0009]优选的，所述排烟结构的内壁开设有一组圆形凹槽，所述限位块的表面设置有一组圆形凸块，所述限位块表面的圆形凸块卡合在排烟结构内壁开设的圆形凹槽当中。
[0010]优选的，所述限位框的内部装设有伺服电机，所述限位框的内部装设有转动螺杆，所述转动螺杆的表面装设有内螺纹滑块，所述内螺纹滑块的侧面固定安装有连接块。
[0011]优选的，所述伺服电机的输出轴与转动螺杆的一端固定相连，所述限位框的内壁开设有矩形凹槽，所述内螺纹滑块的表面设置有矩形凸块，所述内螺纹滑块表面设置的矩形凸块与限位框内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，所述内螺纹滑块的内部设置有一组螺孔，所述转动螺杆与该螺孔为配合构件。
[0012]优选的，所述加工料箱的底端固定安装有滑动轮，所述加工料箱的侧面与连接块的侧面固定相连，所述滑动轮安装在限位滑槽顶端开设的矩形凹槽当中。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有排烟结构，当电石炉本体依旧处于加工状态时，通过驱动电机的转动能够将导烟管侧面开口处与循环管相连，从而能够将含有热量的烟尘通过循环管导入电石炉本体内，使热气进行循环，能够防止热量随着烟气一同排出，通过该方式能够起到一定的节能作用。
附图说明
[0015]图1示出了根据本技术实施例提供的整体结构示意图；
[0016]图2示出了根据本技术实施例提供的整体结构剖面示意图；
[0017]图3示出了根据本技术实施例提供的伺服电机、转动螺杆和内螺纹滑块结构示意图；
[0018]图4示出了根据本技术实施例提供的排烟结构结构示意图。
[0019]图例说明：
[0020]1、电石炉本体；101、支撑底座；102、限位滑槽；103、控制面板；2、排烟结构；201、驱动电机；202、导烟管；203、限位块；204、排烟管；205、循环管；3、限位框；301、伺服电机；302、转动螺杆；303、内螺纹滑块；304、连接块；4、加工料箱；401、滑动轮。
具体实施方式
[0021]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术作进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0022]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术实施例中：一种节能电石炉，包括电石炉本体1、驱动电机201和伺服电机301。
[0024]在具体操作中电石炉本体1的底端固定安装有支撑底座101，电石炉本体1的内部装设有限位滑槽102，电石炉本体1的正面装设有控制面板103，电石炉本体1的顶端装设有排烟结构2，排烟结构2的顶端装设有驱动电机201，驱动电机201的输出轴固定安装有导烟管202；
[0025]导烟管202的底端固定安装有限位块203，排烟结构2的右侧装设有排烟管204，排烟结构2的左侧装设有循环管205，电石炉本体1的侧面装设有限位框3，电石炉本体1的内部装设有加工料箱4。
[0026]排烟结构2的内部为空心结构，电石炉本体1的顶端开设有圆形孔槽，排烟结构2的底端与电石炉本体1顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配。
[0027]通过上述设计，使得电石炉本体1内加工产生的烟尘能够通过电石炉本体1顶端开设的圆形孔槽进入排烟结构2内。
[0028]排烟结构2的内壁开设有一组圆形凹槽，限位块203的表面设置有一组圆形凸块，限位块203表面的圆形凸块卡合在排烟结构2内壁开设的圆形凹槽当中。
[0029]通过上述设计，使得驱动电机201在进行转动时能够使导烟管202与限位块203进行旋转调节。
[0030]限位框3的内部装设有伺服电机301，限位框3的内部装设有转动螺杆302，转动螺杆302的表面装设有内螺纹滑块303，内螺纹滑块303的侧面固定安装有连接块304。
[0031]伺服电机301的输出轴与转动螺杆302的一端固定相连，限位框3的内壁开设有矩形凹槽，内螺纹滑块303的表面设置有矩形凸块，内螺纹滑块303表面设置的矩形凸块与限位框3内壁开设的矩形凹槽尺寸相适配，内螺纹滑块303的内部设置有一组螺孔，转动螺杆302与该螺孔为配合构件。
[0032]通过上述设计，通过伺服电机301的转动能够使转动螺杆302进行旋转，通过转动螺杆302的旋转能够使内螺纹滑块303在限位框3的内部进行移动。
[0033]加工料箱4的底端固定安装有滑动轮401，加工料箱4的侧面与连接块304的侧面固定相连，滑动轮401安装在限位滑槽102顶端开设的矩形凹槽当中。
[0034]通过上述设计，使得连接块304移动时能够带动加工料箱4进行移动，从而便于将加工料箱4从电石炉本体1的内部滑出。
[0035]综上，本技术的工作原本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种节能电石炉，包括电石炉本体(1)、驱动电机(201)和伺服电机(301)，其特征在于：所述电石炉本体(1)的底端固定安装有支撑底座(101)，所述电石炉本体(1)的内部装设有限位滑槽(102)，所述电石炉本体(1)的正面装设有控制面板(103)，所述电石炉本体(1)的顶端装设有排烟结构(2)，所述排烟结构(2)的顶端装设有驱动电机(201)，所述驱动电机(201)的输出轴固定安装有导烟管(202)；所述导烟管(202)的底端固定安装有限位块(203)，所述排烟结构(2)的右侧装设有排烟管(204)，所述排烟结构(2)的左侧装设有循环管(205)，所述电石炉本体(1)的侧面装设有限位框(3)，所述电石炉本体(1)的内部装设有加工料箱(4)。2.根据权利要求1所述的一种节能电石炉，其特征在于：所述排烟结构(2)的内部为空心结构，所述电石炉本体(1)的顶端开设有圆形孔槽，所述排烟结构(2)的底端与电石炉本体(1)顶端开设的圆形孔槽尺寸相适配。3.根据权利要求1所述的一种节能电石炉，其特征在于：所述排烟结构(2)的内壁开设有一组圆形凹槽，所述限位块(203)的表面...

【专利技术属性】
技术研发人员：茶炜溢，米允贵，
申请(专利权)人：湖南蓝伯化工有限责任公司，
类型：新型
国别省市：