不间断供热的蓄热式加热炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不间断供热的蓄热式加热炉，包括：炉体，其内部设置炉膛；多对燃烧室，一对燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室；煤气管道，其包括总煤气管道，一组煤气管道对应一对燃烧室；空气管道，其包括总空气管道，所述总空气管道沿进气流动方向分流为多组空气管道，一组空气管道对应一对燃烧室；排烟管道，其包括尾部排烟管道，所述尾部排烟管道沿气体流动方向依次设置余热换热器、高温煤气预热器、引风机和烟筒，煤气反吹管道。实现所有燃烧室换向不停火，全过程没有无火期，第一煤气管道和第二煤气管道内的煤气不会排入大气，既节约燃料，又能减少CO的排放，理论上实现煤气0排放，煤气的热利用率估计提高2％以上。煤气的热利用率估计提高2％以上。煤气的热利用率估计提高2％以上。

【技术实现步骤摘要】
不间断供热的蓄热式加热炉


[0001]本技术涉及加热炉
更具体地说，本技术涉及一种不间断供热的蓄热式加热炉。

技术介绍

[0002]目前，大多数钢材仍然以热轧方式生产，加热炉是热轧车间主要的设备之一，也是轧钢厂能源消耗的主要环节。降低能源消耗可降低生产成本、减少环境污染，提高企业的经济效益和社会效益。因此，一直以来人们致力于加热炉的改进与革新。
[0003]蓄热式加热炉的燃烧室对称布置在炉膛两侧，炉膛下方设置钢坯步进装置，钢坯步进装置推动钢坯在炉膛内移动，以对钢坯进行加热。炉膛两侧的燃烧室需按一定频率进行燃烧/排烟换向，大多数蓄热式轧钢加热炉燃烧换向周期为80～120s，每次换向存在5～8s的无火期。
[0004]蓄热式加热炉作为冶金生产中的最主要的高能耗设备，当其换向燃烧时，煤气换向阀至燃烧室烧嘴之间的管道内残留的煤气通常都是直接排入大气，实际生产数据显示，蓄热式加热炉煤气利用率一般仅有92％～96％左右，煤气损失率高达4％～8％，损失非常严重。这种蓄热式燃烧技术换向时造成的能源浪费与污染问题必须加以解决。
[0005]中国专利“一种蓄热式钢坯加热炉，CN 103436684 A”通过在炉体两侧的上部设置蓄热器，加热钢坯后排放烟气的热量传给蓄热器，利用蓄热器放出热量预热燃气和助燃空气，使烟气的余热得到利用。
[0006]通过蓄热体吸收烟气的热量，能使烟气的余热得到利用，但蓄热体对烟气的余热吸收不完全，且关闭阀门后管道内的燃气仍然排放到空气中，依然有损失，造成能源浪费。
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技术实现思路

[0007]本技术提供一种不间断供热的蓄热式加热炉，其能够实现燃烧室换向不停火，煤气0排放，降低能源浪费和环境污染。
[0008]为了实现本技术的这些目的和其它优点，提供了一种不间断供热的蓄热式加热炉，包括：
[0009]炉体，其内部设置炉膛；
[0010]多对燃烧室，一对燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室对称设置于所述炉膛的两侧，分别与炉膛连通，所述第一燃烧室和第二燃烧室内均设置蓄热体，多对燃烧室内的蓄热体形成内部换热系统；
[0011]管道系统，其与多对燃烧室连通，包括：
[0012]煤气管道，其包括总煤气管道，所述总煤气管道与外部煤气源连通，所述总煤气管道经外部换热系统换热后分流为多组煤气管道，一组煤气管道对应一对燃烧室，一组煤气管道包括与第一燃烧室连通的第一煤气管道、与第二燃烧室连通的第二煤气管道，分别向第一燃烧室和第二燃烧室输送煤气；
[0013]空气管道，其包括总空气管道，所述总空气管道与外部空气源连通，所述总空气管道沿进气流动方向分流为多组空气管道，一组空气管道对应一对燃烧室，一组空气管道包括与第一燃烧室连通的第一空气管道、与第二燃烧室连通的第二空气管道，所述第一燃烧室和第二燃烧室内的空气经蓄热体预热后与其内部的煤气燃烧产生火焰；
[0014]排烟管道，其包括尾部排烟管道，所述尾部排烟管道设置于所述炉膛的尾部，所述尾部排烟管道沿气体流动方向依次设置余热换热器、高温煤气预热器、引风机和烟筒，所述余热换热器和高温煤气预热器形成外部换热系统，所述总煤气管道与高温煤气预热器连通；
[0015]煤气反吹管道，其包括多条第一煤气反吹管道和多条第二煤气反吹管道，一条第一煤气管道上设置一条第一煤气反吹管道，一条第二煤气管道上设置一条第二煤气反吹管道，所述第一煤气反吹管道、第二煤气反吹管道与外部风机连通，将第一煤气管道和第二煤气管道内残留的煤气吹入第一燃烧室和第二燃烧室。
[0016]优选的是，所述排烟管道还包括多组第一排烟管道和第二排烟管道，一条第一空气管道上设置一条第一排烟管道，一条第二空气管道上设置一条第二排烟管道。
[0017]优选的是，不间断供热的蓄热式加热炉，
[0018]还包括煤气阀组、空气阀组、烟气阀组和煤气反吹阀组，所述煤气阀组包括多个第一煤气阀门、多个第二煤气阀门和总煤气阀门，分别设置于所述第一煤气管道、第二煤气管道和总煤气管道，所述空气阀组包括多个第一空气阀门、多个第二空气阀门和总空气阀门，分别设置于所述第一空气管道、第二空气管道、总空气管道，所述烟气阀组包括尾部排烟阀门、多个第一排烟阀门和多个第二排烟阀门，分别设置于尾部排烟管道、第一排烟管道和第二排烟管道，所述煤气反吹阀组包括多个第一煤气反吹阀门和多个第二煤气反吹阀门，分别设置于第一煤气反吹管道和第二煤气反吹管道。
[0019]优选的是，所述尾部排烟管道、第一排烟管道和第二排烟管道上均设置排烟温度检测器。
[0020]优选的是，所述蓄热体为蓄热砖。
[0021]优选的是，所述第一空气阀门、第一排烟管道沿第一空气管道进气流动方向依次设置，所述第二空气阀门、第二排烟管道沿第二空气管道进气流动方向依次设置。
[0022]优选的是，所述第一燃烧室包括第一空气进气室和第一煤气进气室，所述第二燃烧室包括第二空气进气室和第二煤气进气室，所述第一空气进气室内设置蓄热砖，所述第二空气进气室内设置蓄热砖。
[0023]本技术至少包括以下有益效果：
[0024]第一、本技术提供的不间断供热的蓄热式加热炉，首次实现所有燃烧室换向不停火，全过程没有无火期，换向过程中有煤气反吹管道，能有效将管道内残留的煤气吹扫进炉内，既能节约燃料，又能减少CO排放污染，理论上实现煤气0排放，煤气的热利用率估计提高2％以上。
[0025]第二、煤气和空气分别经外部换热系统预热、内部换热系统预热，提高了煤气和空气的温度，减少煤气的用量，节约能源，利用烟气对煤气进行换热处理，减少燃烧热量的浪费，提高余热资源的利用效率。
[0026]第三、本技术提供的不间断供热的蓄热式加热炉，煤气阀组、空气阀组和烟气
阀组任何时刻都不通过高温气体，使用条件大幅改善，寿命比传统蓄热式加热炉长3
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5年。
[0027]第四、每对燃烧室都单独控制，可调节性和可操作性强。如某一对燃烧室的蓄热砖发生坍塌导致排烟温度高的话，可以单独切断而不影响其他对燃烧室供热。
[0028]第五、有效供热不间断，不管是改造还是新建加热炉，同样炉长的情况下供热能力更强，能提高5％～10％。
[0029]本技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0030]图1为本技术所述的一对燃烧室、空气管道、煤气管道的示意图；
[0031]图2为本技术所述的尾部排烟管道、第一排烟管道、第二排烟管道的示意图。
具体实施方式
[0032]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0033]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不间断供热的蓄热式加热炉，其特征在于，包括：炉体，其内部设置炉膛；多对燃烧室，一对燃烧室包括第一燃烧室和第二燃烧室，所述第一燃烧室和第二燃烧室对称设置于所述炉膛的两侧，分别与炉膛连通，所述第一燃烧室和第二燃烧室内均设置蓄热体，多对燃烧室内的蓄热体形成内部换热系统；管道系统，其与多对燃烧室连通，包括：煤气管道，其包括总煤气管道，所述总煤气管道与外部煤气源连通，所述总煤气管道经外部换热系统换热后分流为多组煤气管道，一组煤气管道对应一对燃烧室，一组煤气管道包括与第一燃烧室连通的第一煤气管道、与第二燃烧室连通的第二煤气管道，分别向第一燃烧室和第二燃烧室输送煤气；空气管道，其包括总空气管道，所述总空气管道与外部空气源连通，所述总空气管道沿进气流动方向分流为多组空气管道，一组空气管道对应一对燃烧室，一组空气管道包括与第一燃烧室连通的第一空气管道、与第二燃烧室连通的第二空气管道，所述第一燃烧室和第二燃烧室内的空气经蓄热体预热后与其内部的煤气燃烧产生火焰；排烟管道，其包括尾部排烟管道，所述尾部排烟管道设置于所述炉膛的尾部，所述尾部排烟管道沿气体流动方向依次设置余热换热器、高温煤气预热器、引风机和烟筒，所述余热换热器和高温煤气预热器形成外部换热系统，所述总煤气管道与高温煤气预热器连通；煤气反吹管道，其包括多条第一煤气反吹管道和多条第二煤气反吹管道，一条第一煤气管道上设置一条第一煤气反吹管道，一条第二煤气管道上设置一条第二煤气反吹管道，所述第一煤气反吹管道、第二煤气反吹管道与外部风机连通，将第一煤气管道和第二煤气管道内残留的煤气吹入第一燃烧室和第二燃烧室。2.根据权利要求1所述的不间断供...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯林泽，王树斌，王子兵，张玉柱，
申请(专利权)人：北京中冶蓝天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：