一种制动器内毂冲压装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及冲压技术领域，公开了一种制动器内毂冲压装置，包括冲压机的冲压平台和冲压头，所述冲压头上固定有冲压刀；所述冲压平台上固定有制动器内毂定位支撑机构和驱使制动器内毂间歇转动的驱动机构；所述制动器内毂定位支撑机构包括支撑芯轴和固定在支撑芯轴前端上方的半圆定位块，制动器内毂挂接在半圆定位块上；所述驱动机构包括可移动和转动的涨套，涨套与制动器内毂的中心孔相配合。通过制动器内毂定位支撑机构和驱动机构可对制动器内毂进行一次装夹，完成多个冲压孔的冲切工作，可有效提高制动器内毂的生产效率，提高冲压质量。压质量。压质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制动器内毂冲压装置
[0001]
：
[0002]本技术涉及冲压
，特别涉及一种制动器内毂冲压装置。
[0003]
技术介绍
：
[0004]制动器内毂是制动系统的重压组件之一，如说明书附图7所示，制动器内毂呈空心圆盘盘，制动器内毂的外壁上成型有多个圆周均布的凸起及设置在相邻两个凸起之间的冲压孔。现有的制动器内毂的冲压孔通过冲压机冲压完成，一次装夹，冲切一个冲压孔，由于冲压孔较多，需要进行多次装夹，其冲压效率较为低下，且冲压孔与冲压孔之后的位置关系误差较大，从而影响后续制动质量。
[0005]
技术实现思路
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[0006]本技术的目的是提供一种制动器内毂冲压装置，通过制动器内毂定位支撑机构和驱动机构可对制动器内毂进行一次装夹，完成多个冲压孔的冲切工作，可有效提高制动器内毂的生产效率，提高冲压质量；
[0007]通过定位支撑块可对制动器内毂进行初定位及冲切后的支撑工作，方便制动器内毂的安装和取出工作。
[0008]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0009]一种制动器内毂冲压装置，包括冲压机的冲压平台和冲压头，所述冲压头上固定有冲压刀；
[0010]所述冲压平台上固定有制动器内毂定位支撑机构和驱使制动器内毂间歇转动的驱动机构；
[0011]所述制动器内毂定位支撑机构包括支撑芯轴和固定在支撑芯轴前端上方的半圆定位块，制动器内毂挂接在半圆定位块上；
[0012]所述驱动机构包括可移动和转动的涨套，涨套与制动器内毂的中心孔相配合。
[0013]通过上述技术方案，将制动器内毂放置到半圆定位块上，然后涨套向制动器内毂靠近并插入到制动器内毂的中心孔内，然后涨套将制动器内毂张紧固定，冲压头下移带动冲压刀下移，完成一个冲压孔的冲压工作，然后冲压刀上移复位，涨套带动制动器内毂转动一定角度，然后冲压刀继续下移 ，冲压下一个孔。
[0014]本技术还进一步设置为：所述支撑芯轴的前端成型有安装平台，安装平台上成型有凸止口；所述半圆定位块的下端成型有凹止口，凹止口插套并固定在凸止口上。
[0015]通过上述技术方案，通过凸止口和凹止口可对半圆定位块进行精准定位。
[0016]本技术还进一步设置为：所述支撑芯轴的后端插套并固定在基座上，所述半圆定位块上成型有竖直设置的上小下大设置的第一出料孔；
[0017]所述支撑芯轴的前端成型有与第一出料孔相对齐的第二出料孔及衔接第二出料孔下大的倾斜设置的第三出料孔；
[0018]所述基座上成型有竖直设置的衔接第三出料孔下端的第四出料孔；
[0019]所述冲压平台上成型有与第四出料孔相对齐的第五出料孔。
[0020]通过上述技术方案，冲压刀从制动器内毂冲压下来的废料依次通过第一出料孔、
第二出料孔、第三出料孔、第四出料孔和第五出料孔，然后流出到外界收集箱内。
[0021]本技术还进一步设置为：所述涨套固定在连接套管的一端，连接套管的另一端固定有第一同步带轮，第一同步带轮通过同步带连接有第二同步带轮，第二同步带轮固定在伺服电机上，伺服电机固定在移动座上，移动座滑动连接在导轨上，导轨固定在冲压平台上；
[0022]所述连接套管的两端通过轴承转动连接在移动座内，连接套管内套接有拉杆，拉杆的一端固定有涨芯，涨芯插套在涨套内，拉杆的另一端与第一伸缩缸的伸缩杆固定连接，第一伸缩缸固定在第一支架上，第一支架与移动座固定连接；
[0023]所述移动座固定在与导轨平行设置的第二伸缩缸的伸缩杆端部，第二伸缩缸通过第二支架固定在冲压平台上。
[0024]通过上述技术方案，将制动器内毂放置在半圆定位块上后，第二伸缩缸带动移动座向半圆定位块靠近，涨套端部插入到制动器内毂的中心孔内，然后第一伸缩缸通过拉杆带动涨芯移动，涨芯远离半圆定位块，涨芯从而将涨套张开，从而将制动器内毂固定；伺服电机带动第二同步带轮转动，第二同步带轮通过同步带带动第一同步带轮转动，第一同步带轮带动连接套管转动，连接套管带动涨套转动，涨套带动制动器内毂转动，伺服电机每转过一定角度，然后停止，此时冲压刀即可下移进行冲压工作，然后冲压刀上移复位，伺服电机再次转过一定角度，从而带动制动器内毂转过一定角度，进行下一冲压孔的冲压工作。
[0025]本技术还进一步设置为：所述涨套的端部成型有台阶插头和锥孔，台阶插头的小端部外径与中心孔的内径间隙配合，台阶插头的大端部外径大于中心孔的孔径；涨套的外壁上成型有多个圆周均布的开口槽；
[0026]所述涨芯的外壁上成型有锥部，锥部插套在锥孔内。
[0027]本技术还进一步设置为：所述制动器内毂的外壁上成型有若干圆周均布的凸起；
[0028]所述支撑芯轴的前端下方设有定位支撑块，定位支撑块固定在双杆气缸上，双杆气缸固定在冲压平台上；
[0029]所述定位支撑块的上端成型有圆弧面，圆弧面上成型有多个与制动器内毂下端的其中几个凸起相配合的定位槽。
[0030]通过上述技术方案，在放置制动器内毂是，制动器内毂的下端凸起插套在定位槽内，可对制动器进行初定位；当涨套对制动器内毂张紧后，双杆气缸带动定位支撑块下移脱离制动器内毂，当制动器内毂冲压完成后，定位支撑块上移再次托住制动器内毂，然后涨套脱离制动器内毂。
[0031]本技术的突出效果是：
[0032]通过制动器内毂定位支撑机构和驱动机构可对制动器内毂进行一次装夹，完成多个冲压孔的冲切工作，可有效提高制动器内毂的生产效率，提高冲压质量；
[0033]通过定位支撑块可对制动器内毂进行初定位及冲切后的支撑工作，方便制动器内毂的安装和取出工作。
[0034]附图说明：
[0035]图1为本技术的结构示意图；
[0036]图2为图1关于A的局部放大图；
[0037]图3为图1关于B的局部放大图；
[0038]图4为图1关于C
‑
C的剖视图；
[0039]图5为图2关于D
‑
D的剖视图；
[0040]图6为本技术的涨套的结构示意图；
[0041]图7为本技术涉及到的制动器内毂的结构示意图。
[0042]附图标记： 101、冲压平台； 1011、第五出料孔；102、冲压头；
[0043]20、冲压刀；
[0044]30、制动器内毂定位支撑机构；301、支撑芯轴；3011、安装平台；3012、凸止口；3013、第二出料孔；3014、第三出料孔；302、半圆定位块；3021、凹止口；303、基座；3031、第四出料孔；
[0045]40、驱动机构；401、涨套；4011、台阶插头；4012、锥孔；4013、开口槽；402、连接套管；403、第一同步带轮；404、同步带；405、第二同步带轮；406、伺服电机；407、移动座；408、导轨；409、拉杆；410、涨芯；411、第一伸缩缸；412、第一缸支架；413、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制动器内毂冲压装置，包括冲压机的冲压平台（101）和冲压头（102），其特征在于：所述冲压头（102）上固定有冲压刀（20）；所述冲压平台（101）上固定有制动器内毂定位支撑机构（30）和驱使制动器内毂间歇转动的驱动机构（40）；所述制动器内毂定位支撑机构（30）包括支撑芯轴（301）和固定在支撑芯轴（301）前端上方的半圆定位块（302），制动器内毂（90）挂接在半圆定位块（302）上；所述驱动机构（40）包括可移动和转动的涨套（401），涨套（401）与制动器内毂（90）的中心孔（901）相配合。2.根据权利要求1所述的一种制动器内毂冲压装置，其特征在于：所述支撑芯轴（301）的前端成型有安装平台（3011），安装平台（3011）上成型有凸止口（3012）；所述半圆定位块（302）的下端成型有凹止口（3021），凹止口（3021）插套并固定在凸止口（3012）上。3.根据权利要求1所述的一种制动器内毂冲压装置，其特征在于：所述支撑芯轴（301）的后端插套并固定在基座（303）上，所述半圆定位块（302）上成型有竖直设置的上小下大设置的第一出料孔（3022）；所述支撑芯轴（301）的前端成型有与第一出料孔（3022）相对齐的第二出料孔（3013）及衔接第二出料孔（3013）下大的倾斜设置的第三出料孔（3014）；所述基座（303）上成型有竖直设置的衔接第三出料孔（3014）下端的第四出料孔（3031）；所述冲压平台（101）上成型有与第四出料孔（3031）相对齐的第五出料孔（1011）。4.根据权利要求1所述的一种制动器内毂冲压装置，其特征在于：所述涨套（401）固定在连接套管（402）的一端，连接套管（402）的另一端固定有第一同步带轮（403），第一同步带轮（403）通过同步带（404）连接有第二同步带轮（4...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘波，
申请(专利权)人：浙江冲之家精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：