经着色剂着色的高分子材的脱色方法、脱色处理液及再生高分子的制备方法技术

一种经着色剂着色的高分子材的脱色方法，包含：使第一脱色处理液与经着色剂着色的高分子材接触进行第一脱色处理，获得经第一脱色处理的高分子材。所述第一脱色处理液包含水、碱及酮类有机溶剂。以所述水的总量为1L计，所述碱的用量范围为2g至10g，且所述酮类有机溶剂的用量范围为30mL以上。所述第一脱色处理的温度为不小于100℃且时间为不小于30分钟。所述水与所述经着色剂着色的高分子材的重量比值范围为5以上。通过所述第一脱色处理的条件及第一脱色处理液，本发明专利技术经着色剂着色的高分子材的脱色方法具有低的第一脱色处理液的使用量及优异的脱色效果。本发明专利技术另提供一种再生高分子的制备方法及一种脱色处理液。分子的制备方法及一种脱色处理液。分子的制备方法及一种脱色处理液。

【技术实现步骤摘要】
经着色剂着色的高分子材的脱色方法、脱色处理液及再生高分子的制备方法


[0001]本专利技术涉及一种去除颜色的方法，特别是涉及一种经着色剂着色的高分子材的脱色方法及用于所述脱色方法中的脱色处理液。

技术介绍

[0002]随着当今对于环保概念越加重视，当染色聚酯制品被回收而再利用时，所述染色聚酯制品中染料的存在会增加回收的困难度，此外，染料的存在也会造成再生聚酯的应用受限，因此，如何将染料从所述染色聚酯制品中移除是目前所要解决的问题。
[0003]美国公告专利第US7192988B2号揭示一种从聚酯中去除着色剂的方法，且包含于180℃至280℃的条件下，使聚酯在乙二醇中进行1小时至5小时的解聚处理，生成二醇单体；将二醇单体与活性碳于高温下(170℃以上)接触，以去除部分着色剂，接着，加入例如水、甲醇或乙二醇的萃取溶剂，以提取剩余的着色剂。然而，所述美国公告专利案的方法于解聚的过程中，着色剂会因为高温环境及触媒的存在发生一连串热分解反应或其他副反应产生，造成活性碳吸附能力下降；此外，活性碳对着色剂为选择性吸附，且不同种类的活性碳会因为具有不同的表面孔洞结构和官能基团，对于各种着色剂的吸附/脱附效果不同。
[0004]中国公开专利第CN111607920A号揭示一种用于纺织材料脱色的方法，且包含使染色纺织材料在与染料吸附材料接触或不接触的情况下，以水作为萃取溶剂并在100℃至170℃的水热条件于一脱色反应器中对所述染色纺织材料进行0.5小时至8小时的脱色处理。所述染料吸附材料例如活性碳、交联的聚苯乙烯、活性氧化铝、分子筛、磁化的活性碳或磁化的分子筛。所述染色纺织材料与所述染料吸附材料的重量比例为1：0.1至1：100。所述染色纺织材料与所述水的组成比例为1：20(w/v)至1：500(w/v)。然而，由所述中国公开专利案的实施例的揭示可知，当要获得脱色率为90％以上的脱色纺织材料，所述中国公开专利案的方法必须在高水浴比(即，水/染色纺织材料≧20)的条件下进行，而存在有成本高且对环境造成污染的问题。
[0005]美国公告专利第US7959807B2号揭示一种从染色聚酯纤维中回收有用成分的方法，且包含染料萃取步骤、固液分离步骤、解聚反应步骤、酯交换反应步骤及有用成份分离步骤，所述染料萃取步骤是在聚酯的玻璃转移温度以上且220℃以下的条件下，利用包括二甲苯或/及伸烷基二醇的萃取溶剂对所述染色聚酯纤维进行脱色处理，以从所述染色聚酯纤维中去除染料。所述伸烷基二醇例如乙二醇、二乙二醇、1,3
‑
丙二醇或1,4
‑
丁二醇。然而，所述美国公告专利案仅采用二甲苯或伸烷基二醇的有机萃取溶剂进行脱色处理，且实施例揭示采用二甲苯或伸烷基二醇的有机萃取溶剂需要进行多次萃取，且每一次都需要更换新鲜的萃取液，因此，所述美国公告专利案需要消耗大量有机萃取溶剂而存在有成本高及不环保的问题。
[0006]中国台湾公开专利第TW202043347A号揭示一种聚乳酸制品的回收方法，且包含利用脱色剂对表面具有印刷油墨的废弃聚乳酸制品进行脱色处理，且所述脱色处理的温度为
25℃至100℃且时间为1小时。所述脱色剂包含强碱性化合物与有机溶剂中至少一者及界面活性剂。所述强碱性化合物例如氢氧化钠及氢氧化钾。所述有机溶剂例如丙酮、丁酮、乙醇、异丙醇、乙酸乙酯或甲苯。由所述中国台湾公开专利案的实施例的揭示可知，脱色处理中采用的脱色剂是强碱性化合物搭配水及界面活性剂、有机溶剂搭配界面活性剂，及有机溶剂中三者之一者，且每使用100克的废弃聚乳酸制品进行脱色处理时，需采用的脱色剂是20克的强碱性化合物搭配100克的水及20克以上的界面活性剂、界面活性剂搭配100克的有机溶剂，或100克的有机溶剂才能有效地达到脱色的目的，由此可知，所述中国台湾公开专利案需要消耗大量有机溶剂及强碱性化合物，而存在有成本高及不环保的问题。
[0007]中国台湾公告专利第TWI481762B号与中国台湾公开专利第TW202031969A号揭示的经染料着色的聚酯纤维的脱色方法包含对溶剂加热而产生蒸气，并使所述蒸气于聚酯纤维中冷凝形成冷凝液，以利用所述冷凝液自所述经染料着色的聚酯纤维中萃取出染料。由所述溶剂产生的所述蒸气的温度是介于所述经染料着色的聚酯纤维的玻璃转移温度及熔点间。然而，所述专利案的方法需将有机溶剂进行气化，且所得到的冷凝液温度需维持在高温(中国台湾公告专利第TWI481762B号揭示需在130至220℃间)，方能使染料自所述经染料着色的聚酯纤维中有效地萃取出来，而存在有高能耗且高成本的问题。
[0008]美国公告专利第US5356437A号揭示一种从纺织品移除过多染料的方法，且包含利用包括过氧化氢酶及氧化酶中一者的处理液对纺织品进行脱色处理。然而，在所述美国公告专利案的方法中，通过将所述纺织品上的染料氧化，仅能让所述染料的颜色转淡，而非让所述染料自所述纺织品上脱离，因此，经氧化的染料仍可能存在所述纺织品上，如此一来，在对所述脱色后纺织品进行回收处理时，所述氧化的染料会因回收处理的高温条件下发生裂解而产生数种难以处理的物质，从而造成在回收处理上的困难度。
[0009]美国公告专利第US10640914B2号揭示一种使染料着色的合成聚合物脱色的方法，且包含使用包括浓度为2.5g/L至50g/L的甲醛次硫酸氢钠、水及酮的处理组合物在至少50℃下对所述染料着色的合成聚合物进行脱色处理，以去除染料。所述处理组合物的pH值为6以下，且所述水与所述酮的重量比例为4：1至1：4，而所述处理组合物(甲醛次硫酸氢钠、水及酮)与染料着色的合成聚合物的重量比值为5以上。然而，所述美国公告专利案揭示在高水浴比(即，水/染料着色的合成聚合物的重量比)的条件下进行脱色处理，才能达到显著的脱色效果，因此，制程上需要消耗大量的处理组合物而存在有高制造成本且对环境造成污染的问题。
[0010]日本公开专利第JP2007254904A号揭示一种回收聚酯纤维制品的脱色方法，且包含用脱色处理液对经偶氮系分散染料染色的聚酯纤维制品进行处理，所述脱色处理液包括0.05wt％至10wt％的碱剂、0.1wt％至10wt％的还原剂和非离子表面活性剂的脱色处理液。所述碱剂例如氢氧化钠、碳酸钠，或氢氧化钾。所述还原剂例如亚硫酸氢盐(hydrosulfite)及二氧化硫脲(thiourea dioxide)。所述处理的温度为120℃至140℃且时间为10分钟至180分钟。然而，所述日本公开专利案需要在高浴比的条件下进行脱色处理，才能达到显著的脱色效果，因此，制程上需要消耗大量的脱色处理液而存在有高制造成本的问题。
[0011]由上述可知，现有的经着色的高分子材的脱色方法存在有脱色处理液的用量高或/及高水浴比的问题，进而导致脱色处理成本高且对环境造成污染。

技术实现思路

[0012]本专利技术的第一目的在于提供一种具有脱色处理液的使用量低且优异脱色效果的经着色剂着色的高分子材的脱色方法。
[0013]本专利技术所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，包含以下本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：包含以下步骤：使第一脱色处理液与经着色剂着色的高分子材接触进行第一脱色处理，以使所述经着色剂着色的高分子材中的着色剂自所述经着色剂着色的高分子材中被去除，获得经第一脱色处理的高分子材及第一经使用的脱色处理液；所述第一脱色处理液为未经使用的脱色处理液、经使用的脱色处理液或除色处理液，且所述第一脱色处理液包含水、酮类有机溶剂及碱；在所述第一脱色处理液中，以所述水的总量为1L计，所述碱的用量范围为2g至10g，所述酮类有机溶剂的用量范围为30mL以上，所述第一脱色处理的温度为不小于100℃且时间为不小于30分钟，所述水与所述经着色剂着色的高分子材的重量比值范围为5以上；所述经使用的脱色处理液是由所述未经使用的脱色处理液或除色处理液对经着色剂着色的高分子材进行至少一次脱色处理后所形成；所述除色处理液是由收集所述经使用的脱色处理液并进行蒸馏处理，获得包含水及酮类有机溶剂的蒸馏液，接着，将所述蒸馏液与包含碱的组分混合所形成。2.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：在所述第一脱色处理液中，以所述水的总量为1L计，所述酮类有机溶剂的用量范围为30mL至1000mL。3.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：所述第一脱色处理液的pH值范围为大于7。4.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：所述酮类有机溶剂是选自于丙酮、丁酮、环戊酮、二异丁酮、二丙基酮、环己酮，或上述任意的组合。5.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：所述碱是选自于碱金属氢氧化物或碱金属碳酸盐。6.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：所述第一脱色处理液还包含二硫亚磺酸钠。7.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：所述第一脱色处理的温度范围为100℃至130℃。8.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：所述第一脱色处理的时间范围为30分钟至180分钟。9.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：所述水与所述经着色剂着色的高分子材的重量比值范围为5至20。10.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：所述包含碱的组分还包含水。11.根据权利要求1所述的经着色剂着色的高分子材的脱色方法，其特征在于：所述经着色剂着色的高分子材的脱色方法还包含使第二脱色处理液与所述经第一脱色处理的高分子材接触进行第二脱色处理，获得经第二脱色处理的高分子材及第二经使用的脱色处理液，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴佳颖，廖瑞芬，刘邦锦，
申请(专利权)人：远东新世纪股份有限公司，
类型：发明
国别省市：