本实用新型专利技术公开了一种锂电池回收的电解液收集装置，涉及到锂电池回收技术领域，包括破碎盒，以及固定于破碎盒底部的收集盒，收集盒与破碎盒内连通，破碎盒内中部滑动安装有固定抽板，固定抽板的上端面开设有多个用于放置废旧锂电池的固定槽，固定槽的底部开设有穿出固定抽板下端面的导流孔，且破碎盒内顶部可升降设置有挤压板，挤压板的下端面对应固定槽的位置固定有用于穿刺废旧电池中部的刺破钉，刺破钉的相邻位置设置有用于挤压废旧电池两端的挤压块。本实用新型专利技术相对于现有技术中采用破碎机进行高度破碎的处理方式，不仅能够较为完整的保留并回收其他部件，还可避免高度破碎的碎屑与电解液混合而影响回收质量的问题，使用效果好。效果好。效果好。
【技术实现步骤摘要】
一种锂电池回收的电解液收集装置
[0001]本技术涉及锂电池回收
，特别涉及一种锂电池回收的电解液收集装置。
技术介绍
[0002]电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，而由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，因此，锂电池在使用之后需要对其进行回收。
[0003]而在对锂电池进行回收时，由于电解液一般由高纯度的有机溶剂、电解质锂盐、必要的添加剂等原料，在一定条件下按一定的比例配制而成的，具有一定的危害性，如果不慎吸入就会引起头痛、头昏、虚弱、恶心、呼吸困难等，所以需要将废旧锂电池中的电解液回收起来。
[0004]目前，对锂电池电解液的常见回收方式是通过粉碎机将废旧锂电池进行粉碎处理，然后利用过滤设备将电解液过滤出来，但是，这种方法较为繁琐，且由于粉碎机的粉碎效果较为彻底，导致回收的电解液容易细小的碎渣，存在过滤不干净，造成回收的电解液质量较差的问题。
[0005]为此，本申请提供了一种锂电池回收的电解液收集装置来解决上述技术问题。
技术实现思路
[0006]本申请的目的在于提供一种锂电池回收的电解液收集装置，不仅能够较为完整的保留并回收其他部件，还可避免高度破碎的碎屑与电解液混合而影响回收质量的问题。
[0007]为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种锂电池回收的电解液收集装置，包括破碎盒，以及固定于所述破碎盒底部的收集盒，所述收集盒与所述破碎盒内连通，所述破碎盒内中部滑动安装有固定抽板，所述固定抽板的上端面开设有多个用于放置废旧锂电池的固定槽，所述固定槽的底部开设有穿出所述固定抽板下端面的导流孔，且所述破碎盒内顶部可升降设置有挤压板，所述挤压板的下端面对应所述固定槽的位置固定有用于穿刺废旧电池中部的刺破钉，所述刺破钉的相邻位置设置有用于挤压废旧电池两端的挤压块。
[0008]作为进一步的优选方案，所述破碎盒的侧面开设有窗口，并安装有观测窗，且所述破碎盒内底面中部开设有与所述收集盒对接配合的回收口，所述破碎盒内底面周围朝向所述回收口倾斜。
[0009]作为进一步的优选方案，所述固定抽板的两侧与所述破碎盒的两侧内壁滑动卡接，且所述固定抽板的一端延伸出所述破碎盒的外侧，并开设有扣槽。
[0010]作为进一步的优选方案，所述破碎盒的顶部固定有液压气缸，所述液压气缸的机轴穿入所述破碎盒内，并与所述挤压板的上端面中部固定，且所述挤压板的边缘与所述破碎盒的内壁竖直滑动配合。
[0011]作为进一步的优选方案，所述挤压块每两个为一组，并关于所述刺破钉对称固定
于所述挤压板的下端面。
[0012]作为进一步的优选方案，所述挤压块朝向所述刺破钉的一端构造有引导部，所述引导部为朝向挤压板下端面的斜面结构。
[0013]作为进一步的优选方案，所述收集盒的顶部构造有与所述破碎盒底部插接配合的收集口，所述收集口的顶端安装有滤网。
[0014]综上，本技术的技术效果和优点：
[0015]本技术，得益于破碎盒、固定抽板、挤压板、刺破钉以及挤压块的配合，能够对废旧电池进行刺破，并通过挤压的方式来将其中的电解液排出，相对于现有技术中采用破碎机进行高度破碎的处理方式，本装置不仅能够较为完整的保留并回收其他部件，还可避免高度破碎的碎屑与电解液混合而影响回收质量的问题。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术展开后的结构示意图；
[0019]图3为本技术的破碎盒的内部结构示意图；
[0020]图4为本技术的挤压板的结构示意图。
[0021]图中：1、破碎盒；101、观测窗；102、回收口；2、固定抽板；201、扣槽；3、固定槽；301、导流孔；4、液压气缸；5、挤压板；501、刺破钉；502、挤压块；503、引导部；6、收集盒；601、收集口；7、滤网。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1、图2与图3所示的一种锂电池回收的电解液收集装置，包括破碎盒1，破碎盒1的侧面开设有窗口，并安装有观测窗101，而破碎盒1的底部固定有收集盒6，收集盒6与破碎盒1内连通，具体实施时，破碎盒1内底面中部开设有与收集盒6对接配合的回收口102，破碎盒1内底面周围朝向回收口102倾斜，且收集盒6的顶部构造有与破碎盒1底部插接配合的收集口601，收集口601与回收口102插接配合，同时，收集口601的顶端安装有滤网7，可对电解液进行一定程度的过滤处理，以保证回收质量。
[0024]参照图2、图3与图4所示，破碎盒1内中部配合有固定抽板2，固定抽板2的两侧与破碎盒1的两侧内壁滑动卡接，从而滑动安装于破碎盒1内，且固定抽板2的一端延伸出破碎盒1的外侧，并开设有扣槽201，可方便抽拉。
[0025]而固定抽板2的上端面开设有多个用于放置废旧锂电池的固定槽3，固定槽3的底
部开设有穿出固定抽板2下端面的导流孔301，且破碎盒1的顶部固定有液压气缸4，液压气缸4的机轴穿入破碎盒1内，并固定有挤压板5，具体为，与挤压板5的上端面中部固定，而挤压板5的边缘与破碎盒1的内壁竖直滑动配合，使得可驱使挤压板5在破碎盒1内进行升降活动，以与固定抽板2进行配合。
[0026]同时，如图4所示，挤压板5的下端面对应固定槽3的位置固定有用于穿刺废旧电池中部的刺破钉501，刺破钉501的相邻位置设置有用于挤压废旧电池两端的挤压块502，挤压块502每两个为一组，并关于刺破钉501对称固定于挤压板5的下端面，且挤压块502朝向刺破钉501的一端构造有引导部503，引导部503为朝向挤压板5下端面的斜面结构，从而使得刺破钉501能够刺破固定槽3内电池后，可通过挤压块502来将电池挤压，并利用引导部503的设置来将电解液朝向电池中部被穿刺的通孔位置汇聚，避免电解液受到直接挤压而四处飞溅。
[0027]本实用工作原理：该锂电池回收的电解液收集装置，在使用时，可将固定抽板2从破碎盒1内抽出，然后将废旧电池置于固定槽3内，随后将固定抽板2携带废旧电池重新插入破碎盒1内，此时，可启动液压气缸4来驱使挤压板5下降，刺破钉501会首先将废旧电池的中部刺穿，使得的大量电解液通过导流孔301流入回收口102，最终汇入收集盒6本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锂电池回收的电解液收集装置，包括破碎盒(1)，以及固定于所述破碎盒(1)底部的收集盒(6)，所述收集盒(6)与所述破碎盒(1)内连通，其特征在于：所述破碎盒(1)内中部滑动安装有固定抽板(2)，所述固定抽板(2)的上端面开设有多个用于放置废旧锂电池的固定槽(3)，所述固定槽(3)的底部开设有穿出所述固定抽板(2)下端面的导流孔(301)，且所述破碎盒(1)内顶部可升降设置有挤压板(5)，所述挤压板(5)的下端面对应所述固定槽(3)的位置固定有用于穿刺废旧电池中部的刺破钉(501)，所述刺破钉(501)的相邻位置设置有用于挤压废旧电池两端的挤压块(502)。2.根据权利要求1所述的一种锂电池回收的电解液收集装置，其特征在于：所述破碎盒(1)的侧面开设有窗口，并安装有观测窗(101)，且所述破碎盒(1)内底面中部开设有与所述收集盒(6)对接配合的回收口(102)，所述破碎盒(1)内底面周围朝向所述回收口(102)倾斜。3.根据权利要求1所述的一种锂电池回收的电解液收集装置，其特征在于：所述固定抽板(2)的两侧与所述破...
【专利技术属性】
技术研发人员：李国庆，王锐，杨帆，
申请(专利权)人：合肥恒晨新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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