本实用新型专利技术提供一种危险废物焚烧处理装置，涉及焚烧处理装置技术领域，包括离心焚烧组件，离心焚烧组件的顶部连通有搅拌组件，离心焚烧组件的顶壁表面设置安装有吸风组件，离心焚烧组件的底端连通有排水吸附组件；离心焚烧组件包括有旋转电机，旋转电机的底部表面架设安装有电机架，旋转电机的内部输出轴端紧固连接有旋转衔接件，旋转衔接件的外部设置安装有外层护筒，旋转衔接件的外壁一侧表面紧固连接有内层焚烧滚筒，通过离心焚烧组件、高温焚烧加热装置和焚烧端的配合作用下，有效提高整体的危险物焚烧效率，进而使得整体内部的危险物焚烧更加充分，便于减少内部危险物焚烧所产生的黑灰和有毒气体对装置内壁造成的影响。生的黑灰和有毒气体对装置内壁造成的影响。生的黑灰和有毒气体对装置内壁造成的影响。
【技术实现步骤摘要】
一种危险废物焚烧处理装置
[0001]本技术涉及焚烧处理装置
，尤其涉及一种危险废物焚烧处理装置。
技术介绍
[0002]危险废物的型态有液态、固态和半固态，液态、固态废物的输送相对容易，精细化工及制药行业的有机物反应残渣在工艺温度下为可流动的液体，降温后呈半固态状态，其性质类似沥青，但在常温下仍有较大的粘性。该类废渣的燃烧热值一般都很高，由于其物态形式特殊，目前一般只能将其分装成一个个小包装后通过进料装置投入回转窑焚烧炉焚烧。
[0003]但是在具体危险废物焚烧处理过程中，对于内部危险废物焚烧的焚烧效率不高，易使得内部焚烧室表面依附大量的黑灰，难以清理，进一步降低后续焚烧的充分性，从而可能导致对于危险物的焚烧产生一些有毒气体，对周围工作人员造成呼吸道损伤。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在具体危险废物焚烧处理过程中，对于内部危险废物焚烧的焚烧效率不高，易使得内部焚烧室表面依附大量的黑灰，难以清理，进一步降低后续焚烧的充分性，从而可能导致对于危险物的焚烧产生一些有毒气体，对周围工作人员造成呼吸道损伤的问题，而提出的一种危险废物焚烧处理装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种危险废物焚烧处理装置，包括离心焚烧组件，所述离心焚烧组件的顶部连通有搅拌组件，所述离心焚烧组件的顶壁表面设置安装有吸风组件，所述离心焚烧组件的底端连通有排水吸附组件；
[0006]所述离心焚烧组件包括有旋转电机，所述旋转电机的底部表面架设安装有电机架，所述旋转电机的内部输出轴端紧固连接有旋转衔接件，所述旋转衔接件的外部设置安装有外层护筒，所述旋转衔接件的外壁一侧表面紧固连接有内层焚烧滚筒，所述内层焚烧滚筒的内壁一侧表面设置安装有第一闸门，所述第一闸门电连接有闸门电动机，所述外层护筒和内层焚烧滚筒的外壁一侧表面贯穿连接有焚烧端，所述焚烧端的另一侧端口连通有高温焚烧加热装置。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括有搅拌仓，所述搅拌仓的顶壁表面紧固连接有驱动电机，所述驱动电机的内部输出轴端轴动连接有搅拌结构。
[0008]优选的，所述搅拌仓的顶壁表面连通有进料端，所述搅拌仓的底壁表面连通有输料仓，所述输料仓的另一侧端口连通有第二闸门，所述第二闸门和所述闸门电动机相电连接。
[0009]优选的，所述吸风组件包括有散热片组，所述散热片组的顶部安装设置有吸风扇，所述吸风扇的顶部连通有排气端。
[0010]优选的，所述排水吸附组件包括有集水箱，所述集水箱的内部架设安装有吸附过滤件，所述集水箱的外壁一侧表面开设有滑轨端，所述滑轨端的内部滑动连接有推拉把手。
[0011]优选的，所述集水箱的外壁一侧通过管路连通有水泵，所述水泵的另一侧表面通过输送管连通有水箱，所述水箱的另一侧端口连通有第三闸门，所述第三闸门和所述闸门电动机相电连接，所述高温焚烧加热装置的底部表面架设安装有支撑架。
[0012]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0013]1、本技术中，通过离心焚烧组件、高温焚烧加热装置和焚烧端的配合作用下，有效提高整体的危险物焚烧效率，进而使得整体内部的危险物焚烧更加充分，便于减少内部危险物焚烧所产生的黑灰和有毒气体对装置内壁造成的影响。
[0014]2、本技术中，通过水泵、水箱和排水吸附组件的配合作用下，进一步对内部进行水清洗，使得内壁所产生的烟灰在水的粘附下，进行排出，同时有效使得水资源形成节约。
附图说明
[0015]图1为本技术提出一种危险废物焚烧处理装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出一种危险废物焚烧处理装置的另一角度立体结构示意图；
[0017]图3为本技术提出一种危险废物焚烧处理装置的另一角度立体结构示意图。
[0018]图例说明：1、离心焚烧组件；11、旋转电机；12、电机架；13、外层护筒；14、内层焚烧滚筒；15、第一闸门；2、搅拌组件；21、搅拌仓；22、驱动电机；23、搅拌结构；24、进料端；25、输料仓；26、第二闸门；3、吸风组件；31、散热片组；32、吸风扇；33、排气端；4、高温焚烧加热装置；5、焚烧端；6、排水吸附组件；61、集水箱；62、吸附过滤件；63、推拉把手；7、支撑架；8、水泵；9、水箱。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1
[0022]如图1
‑
3所示，本技术提供一种技术方案：一种危险废物焚烧处理装置，包括离心焚烧组件1，离心焚烧组件1的顶部连通有搅拌组件2，离心焚烧组件1的顶壁表面设置安装有吸风组件3，离心焚烧组件1的底端连通有排水吸附组件6；离心焚烧组件1包括有旋转电机11，旋转电机11的底部表面架设安装有电机架12，旋转电机11的内部输出轴端紧固连接有旋转衔接件，旋转衔接件的外部设置安装有外层护筒13，旋转衔接件的外壁一侧表面紧固连接有内层焚烧滚筒14，内层焚烧滚筒14的内壁一侧表面设置安装有第一闸门15，第一闸门15电连接有闸门电动机，外层护筒13和内层焚烧滚筒14的外壁一侧表面贯穿连接有焚烧端5，焚烧端5的另一侧端口连通有高温焚烧加热装置4。
[0023]在本实施例中，在离心焚烧组件1的顶部连通有搅拌组件2，通过搅拌组件2将所需要焚烧的危险物进行搅拌，使得危险物成末状，进一步提高整体焚烧的充分性，在离心焚烧
组件1的顶壁表面设置安装有吸风组件3，离心焚烧组件1的底端连通有排水吸附组件6；离心焚烧组件1包括有旋转电机11，通过旋转电机11底部表面架设安装的电机架12作用下，将旋转电机11形成稳固，之后通过旋转电机11的作用下，带动旋转电机11内部输出轴端紧固连接的旋转衔接件和旋转衔接件外壁一侧表面紧固连接的内层焚烧滚筒14在旋转衔接件外部设置安装的外层护筒13内部做离心运转，进而有效使得危险物的焚烧呈大范围的焚烧，降低一些危险物在内层焚烧滚筒14底壁形成堆积，难以焚烧的问题，在内层焚烧滚筒14内壁一侧表面设置安装的第一闸门15，第一闸门15电连接有闸门电动机作用下，有效使得内层焚烧滚筒14在焚烧后将清洗水进行排出，在外层护筒13和内层焚烧滚筒14外壁一侧表面贯穿连接的焚烧端5和焚烧端5另一侧端口连通的高温焚烧加热装置4配合作用下，对内层焚烧滚筒14内部所存有的危险废物进行焚烧处理。
[0024]实施例2
[0025]如图1
‑
3所示，搅拌组件2包括有搅拌仓21，搅拌仓21的顶壁表面紧固连接有驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种危险废物焚烧处理装置，其特征在于：包括离心焚烧组件(1)，所述离心焚烧组件(1)的顶部连通有搅拌组件(2)，所述离心焚烧组件(1)的顶壁表面设置安装有吸风组件(3)，所述离心焚烧组件(1)的底端连通有排水吸附组件(6)；所述离心焚烧组件(1)包括有旋转电机(11)，所述旋转电机(11)的底部表面架设安装有电机架(12)，所述旋转电机(11)的内部输出轴端紧固连接有旋转衔接件，所述旋转衔接件的外部设置安装有外层护筒(13)，所述旋转衔接件的外壁一侧表面紧固连接有内层焚烧滚筒(14)，所述内层焚烧滚筒(14)的内壁一侧表面设置安装有第一闸门(15)，所述第一闸门(15)电连接有闸门电动机，所述外层护筒(13)和内层焚烧滚筒(14)的外壁一侧表面贯穿连接有焚烧端(5)，所述焚烧端(5)的另一侧端口连通有高温焚烧加热装置(4)。2.根据权利要求1所述的一种危险废物焚烧处理装置，其特征在于：所述搅拌组件(2)包括有搅拌仓(21)，所述搅拌仓(21)的顶壁表面紧固连接有驱动电机(22)，所述驱动电机(22)的内部输出轴端轴动连接有搅拌结构(23)。3.根据权利要求2所述的一种危险废物焚烧...
【专利技术属性】
技术研发人员：许志波，潘艳华，卢刚，韦荣敬，蒙锟，黄桂花，韦施，
申请(专利权)人：广西欣桂达环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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