一种自动灌装机制造技术

本发明专利技术属于包装设备技术领域，具体涉及一种自动灌装机，本发明专利技术通过配合机构的设置，在设备进行灌装包装加工过程中，使得包装袋膜的封边加工与裁切加工同步，且共用一套动力组件，相较于传统的分动式设备，其动力部件的设置更少，设备的后续运维难度更低，且在实际生产中不需要单独设置裁切机构的启动时间和状态调试，设备的操作更加方便；在必要时还可切断裁切机构与热封机构之间的联系，进而使得裁切机构断源不进行裁切动作，其操作方便快捷；进一步的在包装袋膜热封完成后，还可对热封袋膜进行相应的冷却处理，降低在输送过程中产生形变的可能性。形变的可能性。形变的可能性。

【技术实现步骤摘要】
一种自动灌装机


[0001]本专利技术属于包装设备
，具体涉及一种自动灌装机。

技术介绍

[0002]目前随着物流业和食品包装行业的发展，将食品进行包装封袋后即可通过交通工具，将其运输至生产地外的其他销售处进行营销，目前对于液态食品的包装，一部分处理利用瓶、罐等容器进行包装外，还有一部分会利用包装袋进行包装处理，此类包装方式相较于瓶、罐的包装方式成本更低且更利于运输和消费者使用。
[0003]目前常见的灌装包装机主要包括封边机构和裁切机构，前者用于对包装袋膜进行边缘封闭以便于后续的灌装储存，而裁切机构则用于对灌装完成且封边完成的食品进行独立单元的裁切，但此类灌装机在使用过程中，由于不同单元间采用不同的动力件进行控制，在设备开机前需要较长时间的调试以及后期运维过程中需要花费较多的人力资源维护，进而导致设备不同机构之间的交互连贯性不高、设备的操作便利性不高。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的是：旨在提供一种自动灌装机，用于解决
技术介绍
中提到的问题。
[0005]为实现上述技术目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种自动灌装机，包括机架、背板和控制面板，所述背板设于所述机架中部，所述背板由上至下依次设有导向机构、封边机构和裁切机构，所述封边机构与所述裁切机构之间设有配合机构，所述背板还设有位于所述封边机构与所述裁切机构之间的送料机构；所述配合机构包括主动组件和从动组件，所述主动组件与所述封边机构连接，所述从动组件与所述裁切机构配合，所述主动组件包括第一活动件、通断块和油管，所述背板嵌设有与所述封边机构对应的第一油筒，所述第一活动件设于所述第一油筒内并伸出所述第一油筒，所述通断块与所述第一活动件连接并与所述封边机构匹配，所述油管设于所述第一油筒和所述从动组件之间；所述从动组件包括第二活动件、弹簧和刀座，所述背板还嵌设有与裁切机构对应的第二油筒，所述第二活动件设于所述第二油筒内并伸出所述第二油筒，所述弹簧设于所述第二油筒内并推动所述第二活动件收回所述第二油筒，所述刀座与所述第二活动件连接；所述送料机构与所述背板通过电控导轨滑动沿机架垂直方向设置。
[0006]所述第一活动件和所述第二活动件均由活动杆和活塞组成，所述活塞滑动密封设于所述第一油筒内或第二油筒内，所述活动杆与所述活塞连接并通过导向筋与所述第一油筒或所述第二油筒滑动连接，所述通断块和所述刀座与对应处的所述活动杆连接，所述从动组件中的弹簧套设于所述活动杆且位于所述第二油筒内。
[0007]所述封边机构包括第一气缸、载板和热封条，所述第一气缸设于所述背板后侧且数量为两个并对称设置，所述第一气缸的输出轴滑动贯穿所述背板并与所述载板连接，所
述热封条的数量为若干个并两两一组，每组所述热封条一个设于所述背板，另一个设于所述载板，所述热封条呈U形结构。
[0008]所述载板开有与所述通断块相匹配的通孔，所述载板远离所述通断块一端还可拆卸设有与所述通孔相匹配的封盖。
[0009]设于所述背板的所述热封条左右侧还设有引导条。
[0010]所述裁切机构还包括有导向筒，所述导向筒内间隔设有与所述热封条位置相匹配的隔板，所述导向筒开有与所述刀座相匹配的豁口和切割槽。
[0011]所述送料机构包括矩形环状座、第二气缸、压板和冷却组件，所述矩形环状座与所述电控导轨的滑座连接，所述第二气缸的数量至少为两个并对称设于所述矩形环状座前侧，所述压板设于所述矩形环状座的开口内并与所述第二气缸传动连接，所述冷却组件嵌设于所述背板内并与所述电控导轨的滑座相匹配。
[0012]所述冷却组件的数量为两个并呈上下对称分布设于所述滑座，所述冷却组件包括配合杆和塞体，所述背板开有台阶腔，所述塞体滑动密封设于所述台阶腔内，所述配合杆两端分别与所述滑座和所述塞体连接，所述台阶腔远离所述电控导轨侧均设有与外界连通的单向进气阀，所述背板还设有若干位于所述封边机构和所述裁切机构之间的喷气头，若干所述喷气头通过导气槽与两个所述台阶腔连通，且连接口处设有单向排气阀。
[0013]本专利技术相较于现有技术至少具有以下优点：本专利技术通过配合机构的设置，在设备进行灌装包装加工过程中，使得包装袋膜的封边加工与裁切加工同步，且共用一套动力组件，相较于传统的分动式设备，其动力部件的设置更少，设备的后续运维难度更低，且在实际生产中不需要单独设置裁切机构的启动时间和状态调试，设备的操作更加方便；在必要时还可切断裁切机构与热封机构之间的联系，进而使得裁切机构断源不进行裁切动作，其操作方便快捷；进一步的在包装袋膜热封完成后，还可对热封袋膜进行相应的冷却处理，降低在输送过程中产生形变的可能性。
附图说明
[0014]本专利技术可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明。
[0015]图1为本专利技术一种自动灌装机的结构示意图。
[0016]图2为本专利技术的另一角度结构示意图。
[0017]图3为本专利技术去除热封机构和裁切机构的结构示意图。
[0018]图4为本专利技术的结构剖视图。
[0019]图5为本专利技术裁切机构处的局部放大示意图。
[0020]图6为本专利技术冷却组件的结构剖视图。
[0021]图7为本专利技术冷却组件的另一角度结构剖视图。
[0022]机架1、背板11、导向机构12、通断块2、油管21、第一油筒22、弹簧3、刀座31、第二油筒32、活动杆4、活塞41、第一气缸5、载板51、热封条52、通孔53、引导条54、导向筒6、隔板61、矩形环状座7、第二气缸71、压板72、配合杆73、塞体74、台阶腔75、喷气头76。
具体实施方式
[0023]为了使本领域的技术人员可以更好地理解本专利技术，下面结合附图和实施例对本发
明技术方案进一步说明。
[0024]实施例1：如图1
‑
7所示，一种自动灌装机，包括机架1、背板11和控制面板，背板11设于机架1中部，背板11由上至下依次设有导向机构12、封边机构和裁切机构，封边机构与裁切机构之间设有配合机构，背板11还设有位于封边机构与裁切机构之间的送料机构；配合机构包括主动组件和从动组件，主动组件与封边机构连接，从动组件与裁切机构配合，主动组件包括第一活动件、通断块2和油管21，背板11嵌设有与封边机构对应的第一油筒22，第一活动件设于第一油筒22内并伸出第一油筒22，通断块2与第一活动件连接并与封边机构匹配，油管21设于第一油筒22和从动组件之间；从动组件包括第二活动件、弹簧3和刀座31，背板11还嵌设有与裁切机构对应的第二油筒32，第二活动件设于第二油筒32内并伸出第二油筒32，弹簧3设于第二油筒32内并推动第二活动件收回第二油筒32，刀座31与第二活动件连接；送料机构与背板11通过电控导轨滑动沿机架1垂直方向设置。
[0025]在进行液体灌装包装时，通过外部支架将包装材料如包装袋膜进行支撑，并配合导向机构12进行包装袋膜的引导和分切，初次加工需人工引导包装袋膜依次穿过导向机构12、热封机构、送料机构和裁切机构，从而确保本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动灌装机，包括机架、背板和控制面板，所述背板设于所述机架中部，所述背板由上至下依次设有导向机构、封边机构和裁切机构，其特征在于：所述封边机构与所述裁切机构之间设有配合机构，所述背板还设有位于所述封边机构与所述裁切机构之间的送料机构；所述配合机构包括主动组件和从动组件，所述主动组件与所述封边机构连接，所述从动组件与所述裁切机构配合，所述主动组件包括第一活动件、通断块和油管，所述背板嵌设有与所述封边机构对应的第一油筒，所述第一活动件设于所述第一油筒内并伸出所述第一油筒，所述通断块与所述第一活动件连接并与所述封边机构匹配，所述油管设于所述第一油筒和所述从动组件之间；所述从动组件包括第二活动件、弹簧和刀座，所述背板还嵌设有与裁切机构对应的第二油筒，所述第二活动件设于所述第二油筒内并伸出所述第二油筒，所述弹簧设于所述第二油筒内并推动所述第二活动件收回所述第二油筒，所述刀座与所述第二活动件连接；所述送料机构与所述背板通过电控导轨滑动沿机架垂直方向设置。2.根据权利要求1所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述第一活动件和所述第二活动件均由活动杆和活塞组成，所述活塞滑动密封设于所述第一油筒内或第二油筒内，所述活动杆与所述活塞连接并通过导向筋与所述第一油筒或所述第二油筒滑动连接，所述通断块和所述刀座与对应处的所述活动杆连接，所述从动组件中的弹簧套设于所述活动杆且位于所述第二油筒内。3.根据权利要求2所述的一种自动灌装机，其特征在于：所述封边机构包括第一气缸、载板和热封条，所述第一气缸设于所述背板后侧且数量为两个并对称设置，所述第一气缸的...

【专利技术属性】
技术研发人员：钟明山，谢向宏，刘建军，
申请(专利权)人：广东亿点机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：