一种超滤膜设备制造技术

本发明专利技术公开了一种超滤膜设备。要解决的技术问题是：现有超滤膜设备在反冲洗时，无法对反冲洗水流清洁不到的盲区进行清洁，并且位于超滤膜中心位置的超滤膜单支无法与反冲洗水流充分接触混合清洁，导致超滤膜设备在正常使用时滤水效果降低。技术方案为：一种超滤膜设备，包括有支撑架、污水管和滤水罐等；支撑架下方设置有流通污水的污水管；支撑架上设置有若干个滤水罐；污水管与滤水罐连通。本发明专利技术实现了在反冲洗时，超滤膜被积水腔内的高压水向下挤压，使超滤膜中部向外侧呈发散状态，增大超滤膜冲洗面积，有利于增强对超滤膜的冲洗效果，附着在中心位置的超滤膜单支表面的污水杂物被反冲洗水流冲走，实现对超滤膜中心位置的清洁。清洁。清洁。

【技术实现步骤摘要】
一种超滤膜设备


[0001]本专利技术涉及水处理领域，尤其涉及一种超滤膜设备。

技术介绍

[0002]超滤主要以超滤膜为过滤介质，以膜内外的压力差为驱动力，实现对污水的净化、物质的分离和浓缩的目的，膜的过滤分离特性就是根据膜丝上孔径的大小，对物质进行选择性透过，达到过滤污水的效果，超滤膜设备反冲洗时，只能通过与正常使用的时候相反的水流冲洗超滤，去除正向流动过程中附着于超滤的杂质，现有的反冲洗技术在冲洗时存在清洁盲区，无法对超滤膜上侧与超滤膜底部缝隙以及滤水罐顶部位置进行冲洗，导致污水中的杂物在清洁盲区积聚，使得正常滤水时因杂物的堆积导致滤水效果大打折扣。
[0003]进一步的，由于超滤膜是由多个超滤膜单支呈圆柱体结构组成，在反冲洗时，位于中心位置的超滤膜单支无法充分的与反冲洗水流接触混合，导致附着在中心位置的超滤膜单支表面的污水杂物无法被反冲洗水流冲走，无法实现对超滤膜中心位置的清洁。

技术实现思路

[0004]为了克服现有超滤膜设备在反冲洗时，无法对反冲洗水流清洁不到的盲区进行清洁，并且位于超滤膜中心位置的超滤膜单支无法与反冲洗水流充分接触混合清洁，导致超滤膜设备在正常使用时滤水效果降低的缺点，本专利技术提供一种超滤膜设备。
[0005]技术方案如下：一种超滤膜设备，包括有支撑架、污水管、滤水罐、浓水管和净水管；支撑架下方设置有流通污水的污水管；支撑架上设置有若干个滤水罐；污水管与滤水罐连通；滤水罐上连接有排出浓水的浓水管；支撑架上方设置有排出净水的净水管；还包括有控水组件、超滤膜、反冲洗组件、盖板和限位器；滤水罐的上侧和下侧分别连接有控水组件；滤水罐内部设置有过滤滤水罐内污水的超滤膜；滤水罐上侧设置有反冲洗组件，并且超滤膜中的滤膜是形变材质；超滤膜上侧安装有封闭超滤膜顶部且与控水组件保持连通，防止污水进入超滤膜的盖板；滤水罐内部上侧设置有固定超滤膜上侧的限位器；盖板与限位器在滤水罐内分隔出积水腔。
[0006]作为优选，控水组件包括有污水分管、第一阀门、伸缩软管、净水分管和第二阀门；污水管上连接有用于污水流通的污水分管；污水分管上设置有控制污水流通的第一阀门；盖板上侧设置有伸缩软管；滤水罐上侧连接有用于净水流通的净水分管；净水分管上设置有控制净水流通的第二阀门。
[0007]作为优选，反冲洗组件包括有第三阀门、连接杆、挡块和进水管；净水分管上设置有第三阀门；第三阀门下侧设置有若干个连接杆；第三阀门下侧通过连接杆连接有控制净水流通的挡块；净水分管上设置有向滤水罐上侧的积水腔内注水的进水管，并且挡块上开设有若干个通孔。
[0008]作为优选，在反冲洗时，超滤膜被积水腔内的高压水向下挤压，使超滤膜中部向外侧呈发散状态。
[0009]作为优选，反冲洗组件的反冲洗水压大小为间歇性控制。
[0010]作为优选，滤水罐设置呈腰部鼓起的椭球体结构。
[0011]作为优选，还包括有导流板；限位器下侧左右相对称设置有两块用于引导水流的导流板，并且两块导流板设置呈倒圆台结构。
[0012]作为优选，还包括有引流环；滤水罐上侧设置有用于引导水流的引流环，并且引流环上侧设置为凹弧面。
[0013]作为优选，引流环设置在略低于盖板和限位器之间的出水口处。
[0014]作为优选，还包括有冲水管和冲水头；滤水罐外侧设置有若干个冲水管，并且冲水管上侧连通滤水罐上侧的积水腔；冲水管下侧连接有对超滤膜下侧进行冲洗的冲水头。
[0015]有益效果是：本专利技术实现了在反冲洗时，超滤膜被积水腔内的高压水向下挤压，使超滤膜中部向外侧呈发散状态，增大超滤膜冲洗面积，有利于增强对超滤膜的冲洗效果，反冲洗水流接触混合，附着在中心位置的超滤膜单支表面的污水杂物被反冲洗水流冲走，实现对超滤膜中心位置的清洁；通过导流板在反冲洗时，将反冲洗水流引导至超滤膜上侧的清洁盲区，实现了对超滤膜清洁盲区的清洁；通过引流环在反冲洗时，将反冲洗水流引导至滤水罐上侧和限位器外侧之间的清洁盲区，实现了对滤水罐上侧和限位器外侧之间的清洁盲区的清洁；通过冲水管和冲水头在反冲洗时对超滤膜下侧的缝隙进行冲洗，实现了对超滤膜下侧的清洁。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的第一种立体结构示意图；图2为本专利技术的第二种立体结构示意图；图3为本专利技术的部分立体结构示意图；图4为本专利技术的第一种剖视图；图5为本专利技术的第二种剖视图；图6为本专利技术的图5中的A区放大图；图7为本专利技术的第三种剖视图；图8为本专利技术的导流板立体结构示意图；图9为本专利技术的引流环立体结构示意图；图10为本专利技术的引流环剖视图；图11为本专利技术的冲水组件第一种立体结构示意图；图12为本专利技术的冲水组件第二种立体结构示意图。
[0017]附图标记说明：1
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支撑架，2
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污水管，3
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滤水罐，3001
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积水腔，4
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浓水管，5
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净水管，6
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超滤膜，7
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盖板，8
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限位器，8001
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限位槽，101
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污水分管，102
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第一阀门，103
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伸缩软管，104
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净水分管，105
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第二阀门，201
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第三阀门，202
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连接杆，203
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挡块，204
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进水管，301
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导流板，401
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引流环，501
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冲水管，502
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冲水头。
具体实施方式
[0018]实施例1：如图3
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图7所示，一种超滤膜6设备，包括有支撑架1、污水管2、滤水罐3、
浓水管4和净水管5；支撑架1下方设置有污水管2；支撑架1上设置有滤水罐3；污水管2与滤水罐3连通；滤水罐3上连接有浓水管4；支撑架1上方设置有净水管5；通过支撑架1下方的污水管2将污水送入支撑架1上的滤水罐3，其中过滤时的浓水通过滤水罐3上的浓水管4排出至污水收集处，滤水罐3内过滤完的净水将通过支撑架1上方的净水管5排出至净水收集处；还包括有控水组件、超滤膜6、反冲洗组件、盖板7和限位器8；滤水罐3的上侧和下侧分别连接有控水组件；滤水罐3内部设置有超滤膜6；滤水罐3上侧设置有反冲洗组件，并且超滤膜6中的滤膜是形变材质，有利于在反冲洗时增大超滤膜6与水的接触面积，增强对超滤膜6的冲洗效果；超滤膜6上侧安装有盖板7；滤水罐3内部上侧设置有限位器8；盖板7与限位器8在滤水罐3内分隔出积水腔3001；在过滤水时，污水通过滤水罐3下侧的控水组件进入滤水罐3中，通过滤水罐3内的压力将污水向滤水罐3内的超滤膜6挤压，使杂质在被拦截超滤膜6外侧，而净水则透过超滤膜6由控水组件排向净水管5，在反冲洗时，通过反冲洗组件向滤水罐3上侧的积水腔3001内注水，积水腔3001内产生的水压将盖板7本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超滤膜设备，包括有支撑架（1）、污水管（2）、滤水罐（3）、浓水管（4）和净水管（5）；支撑架（1）下方设置有流通污水的污水管（2）；支撑架（1）上设置有若干个滤水罐（3）；污水管（2）与滤水罐（3）连通；滤水罐（3）上连接有排出浓水的浓水管（4）；支撑架（1）上方设置有排出净水的净水管（5）；其特征在于，还包括有控水组件、超滤膜（6）、反冲洗组件、盖板（7）和限位器（8）；滤水罐（3）的上侧和下侧分别连接有控水组件；滤水罐（3）内部设置有过滤滤水罐（3）内污水的超滤膜（6）；滤水罐（3）上侧设置有反冲洗组件，并且超滤膜（6）中的滤膜是形变材质；超滤膜（6）上侧安装有封闭超滤膜（6）顶部且与控水组件保持连通，防止污水进入超滤膜（6）的盖板（7）；滤水罐（3）内部上侧设置有固定超滤膜（6）上侧的限位器（8）；盖板（7）与限位器（8）在滤水罐（3）内分隔出积水腔（3001）。2.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于，控水组件包括有污水分管（101）、第一阀门（102）、伸缩软管（103）、净水分管（104）和第二阀门（105）；污水管（2）上连接有用于污水流通的污水分管（101）；污水分管（101）上设置有控制污水流通的第一阀门（102）；盖板（7）上侧设置有伸缩软管（103）；滤水罐（3）上侧连接有用于净水流通的净水分管（104）；净水分管（104）上设置有控制净水流通的第二阀门（105）。3.根据权利要求1所述的一种超滤膜设备，其特征在于，反冲洗组件包括有第三阀门（201）、连接杆（202）、挡块（203）和进水管（204）；净水分管（104）上设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁山清，李艳，
申请(专利权)人：东莞市华清环保工程有限公司，
类型：发明
国别省市：