下塑胶、顶盖组件及电池制造技术

本发明专利技术公开了一种下塑胶、顶盖组件及电池，下塑胶包括本体和防爆网，防爆网位于本体上。防爆网包括沿第一方向间隔布置的N个阻隔层，N≥2，N为正整数，阻隔层上设有多个透气孔，相邻两层的阻隔层的至少部分透气孔交错设置，第一方向为下塑胶厚度方向。通过相邻两层的阻隔层的至少部分透气孔交错设置，可以避免大量电解液因喷出导致的洒落问题，进而杜绝防爆阀开阀时引发的火灾，提高了电池安全性；同时，使得因电解液喷出释放的气体经透气孔能够排出。得因电解液喷出释放的气体经透气孔能够排出。得因电解液喷出释放的气体经透气孔能够排出。

【技术实现步骤摘要】
下塑胶、顶盖组件及电池


[0001]本专利技术涉及电池
，尤其是涉及一种下塑胶、顶盖组件及电池。

技术介绍

[0002]二次电池(例如锂离子电池)具有能量密度高、功率密度高、循环使用次数多、存储时间长等优点，近些年在电动汽车、电动自行车等电动交通工具及储能设施等大中型电动设备方面已被广泛应用。
[0003]电池的盖板上通常设置有防爆阀，以在电池内部积蓄一定热量时，防爆阀及时开启，释放电池内部压力。
[0004]然而，在上述过程中，电芯中的电解液会随着气体一起喷出，喷出的电解液会洒落到电芯以及模组的各个区域。由于电解液的易燃性，致使电芯起火爆炸，造成安全隐患。

技术实现思路

[0005]本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本专利技术的一个目的在于提出一种电池的下塑胶，可以避免大量电解液因喷出导致的洒落问题，进而杜绝防爆阀开阀时引发的火灾，提高了电池安全性；同时，使得因电解液喷出释放的气体经透气孔能够排出。
[0006]本专利技术进一步提出了一种电池的顶盖组件。
[0007]本专利技术进一步提出了一种电池。
[0008]根据本专利技术第一方面实施例的电池的下塑胶，包括：本体；防爆网，所述防爆网位于所述本体上，所述防爆网包括沿第一方向间隔布置的N个阻隔层，N≥2，N为正整数，所述阻隔层上设有多个透气孔，相邻两层的所述阻隔层的至少部分透气孔交错设置，所述第一方向为所述下塑胶厚度方向。
[0009]根据本专利技术实施例，通过相邻两层的阻隔层的至少部分透气孔交错设置，可以避免大量电解液因喷出导致的洒落问题，进而杜绝防爆阀开阀时引发的火灾，提高了电池安全性；同时，使得因电解液喷出释放的气体经透气孔能够排出。
[0010]根据本专利技术的一些实施例，所述N个阻隔层包括沿所述第一方向设置的第一阻隔层至第N阻隔层，所述第一阻隔层远离所述本体设置，所述第一阻隔层至所述第N阻隔层上透气孔的孔径逐渐减小。如此设置，一方面，避免穿过第一透气孔的电解液能够穿过第二透气孔，避免穿过第二透气孔的电解液能够穿过第三透气孔，进而提高各个阻隔层对电解液的阻隔效果；另一方面，可以区别第一、二、三阻隔层，方便防爆网的组装。
[0011]根据本专利技术的一些实施例，所述N个阻隔层包括沿所述第一方向设置的第一阻隔层至第N阻隔层，所述第一阻隔层远离所述本体设置，所述第一阻隔层至所述第N阻隔层上透气孔的数量逐渐减小。如此设置，一方面，避免穿过第一透气孔的电解液能够穿过第二透气孔，避免穿过第二透气孔的电解液能够穿过第三透气孔，进而提高各个阻隔层对电解液
的阻隔效果；另一方面，可以区别第一、二、三阻隔层，方便防爆网的组装。
[0012]根据本专利技术的一些实施例，沿所述第一方向，相邻两层的所述阻隔层之间的距离逐渐减小。如此设置，增大第一阻隔层与第二阻隔层之间的第一空间，减小第二阻隔层与第三阻隔层之间的第二空间，避免第一空间的电解液量溢出至第二空间，有助于提高各个阻隔层对电解液的阻隔效果。
[0013]根据本专利技术的一些实施例，所述N个阻隔层包括沿所述第一方向依次设置的第一阻隔层至第N阻隔层，所述第一阻隔层远离所述本体设置，所述第一阻隔层至第N
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1阻隔层中至少一者上设有导流槽，所述导流槽与所述透气孔连通。如此设置，使得穿过第一透气孔的电解液可以及时回流穿过第一阻隔层，使得穿过第二透气孔的电解液可以及时回流穿过第二阻隔层，提高电解液的回流效果。
[0014]根据本专利技术的一些实施例，所述第一阻隔层朝向第二阻隔层的表面上形成所述导流槽。
[0015]根据本专利技术的一些实施例，所述本体包括间隔设置的第一部分和第二部分，所述第一部分朝向所述第二部分的一端设有所述防爆网，所述第二部分朝向所述第一部分的一端设有凸起部，且所述防爆网与所述凸起部朝向同一侧凸起。如此设置，分体设置的第一部分和第二部分，能有效避免下塑胶面积较大时出现下塑胶变形翘起，缩水严重影响结构强度等情况。当下塑胶某个部位出现质量问题时只需报废对应下塑胶即可，减少材料损耗，降低了制造成本与工艺难度。
[0016]根据本专利技术的一些实施例，所述N个阻隔层包括沿所述第一方向依次设置的第一阻隔层至第N阻隔层，所述第一阻隔层远离所述本体设置，所述第一部分背向所述凸起部的表面凹陷形成凹槽，所述凹槽的底部构造为第一阻隔层，所述第二阻隔层至所述第N阻隔层均设置于所述凹槽内，以形成所述防爆网。
[0017]根据本专利技术的一些实施例，所述第N阻隔层与所述第一部分背向所述凸起部的表面之间距离为d1，0.5mm≤d1≤5mm。如此设置，当电池内部产气增多，使得气体积聚于该间隙d1。当间隙d1中气体压强达到预定开阀气压，防爆阀能够及时开阀泄气。
[0018]根据本专利技术的一些实施例，所述防爆网与所述凸起部之间存在间隙d2，0 .1mm≤d2≤10mm。如此设置，防止正极极耳插入防爆网与凸起部的间隙d2中翻折、弯折、断裂，造成导电接触不良。
[0019]根据本专利技术第二方面的实施例的电池的顶盖组件，包括：上盖，设有防爆孔；第一方面中任一项的下塑胶，设于所述上盖的背面上，且所述防爆网与所述防爆孔对应设置；防爆阀，设于所述防爆孔上。
[0020]根据本专利技术实施例的顶盖组件，通过相邻两层的阻隔层的至少部分透气孔交错设置，可以避免大量电解液因喷出导致的洒落问题，进而杜绝防爆阀开阀时引发的火灾，提高了电池安全性；同时，使得因电解液喷出释放的气体经透气孔能够排出。
[0021]根据本专利技术第三方面的实施例的电池，包括第二方面中任一项的顶盖组件。
[0022]根据本专利技术实施例的电池，通过相邻两层的阻隔层的至少部分透气孔交错设置，可以避免大量电解液因喷出导致的洒落问题，进而杜绝防爆阀开阀时引发的火灾，提高了
电池安全性；同时，使得因电解液喷出释放的气体经透气孔能够排出。
[0023]本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。
附图说明
[0024]本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的下塑胶的结构示意图；图2是图1的局部放大图A；图3是图1的剖视图；图4是图3的局部放大图B；图5是根据本专利技术实施例的阻隔层的第一种布置示意图；图6是图5的一种剖视图；图7是图5的另一种剖视图；图8是根据本专利技术实施例的阻隔层的第二种布置示意图；图9是根据本专利技术实施例的阻隔层的第三种布置示意图；图10是根据本专利技术实施例的阻隔层的第四种布置示意图；图11是根据本专利技术实施例的阻隔层的第五种布置示意图；图12是根据本专利技术实施例的阻隔层的第六种布置示意图；图13是图12的主视图；图14是根据本专利技术实施例的阻隔层的第七种布置示意图；图15是根据本专利技术实施例的阻隔层的第八种布置示意图；附图标记：本体10，第一部分11，第一部分上表面110，第一极柱通孔111，第一导流孔112，第二部分12，第二极本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池的下塑胶，其特征在于，包括：本体（10）；防爆网（20），所述防爆网（20）位于所述本体（10）上，所述防爆网（20）包括沿第一方向间隔布置的N个阻隔层，N≥2，N为正整数，所述阻隔层上设有多个透气孔，相邻两层的所述阻隔层的至少部分透气孔交错设置，所述第一方向为所述下塑胶厚度方向。2.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，所述N个阻隔层包括沿所述第一方向设置的第一阻隔层（21）至第N阻隔层，所述第一阻隔层（21）远离所述本体（10）设置，所述第一阻隔层（21）至所述第N阻隔层上透气孔的孔径逐渐减小。3.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，所述N个阻隔层包括沿所述第一方向设置的第一阻隔层（21）至第N阻隔层，所述第一阻隔层（21）远离所述本体（10）设置，所述第一阻隔层（21）至所述第N阻隔层上透气孔的数量逐渐减小。4.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，沿所述第一方向，相邻两层的所述阻隔层之间的距离逐渐减小。5.根据权利要求1所述的下塑胶，其特征在于，所述N个阻隔层包括沿所述第一方向依次设置的第一阻隔层（21）至第N阻隔层，所述第一阻隔层（21）远离所述本体（10）设置，所述第一阻隔层（21）至第N
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1阻隔层中至少一者上设有导流槽，所述导流槽与所述透气孔连通。6.根据权利要求5所述的下塑胶，其特征在于，所述第一阻隔层（21）朝向第二阻隔层（22）的表面上形成所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘枭枭，胡岳霖，
申请(专利权)人：厦门海辰储能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：