一种平面热压机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平面热压机构，其包括设有置物凹槽的底座、堆叠设于所述置物凹槽内的多个隔板组件，以及盖设于所述置物凹槽开口的盖板；所述隔板组件包括金属板、包覆于所述金属板表面的第一铁氟龙膜层，以及沿纵向设于所述第一铁氟龙膜层一侧表面上的补偿膜片。本实用新型专利技术所述平面热压机构，实现了同时对多个动力电池侧板进行热压贴合，提升了热压效率；且所述第一铁氟龙膜层一侧表面上设有补偿膜片，使用时所述补偿膜片可对动力电池侧板上未覆盖PET绝缘膜的区域进行厚度补偿，使得热压贴合时动力电池侧板受力均匀，防止了侧板型材在热压过程中受压变形而导致的动力电池侧板产品变形，也避免了所述气泡和褶皱的产生，提升了产品良品率。升了产品良品率。升了产品良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种平面热压机构


[0001]本技术涉及动力电池侧板加工设备
，特别是涉及一种平面热压机构。

技术介绍

[0002]动力电池侧板由侧板型材和PET绝缘膜组成，PET绝缘膜通过热压工艺贴在侧板型材上。在贴合过程中PET绝缘膜常因受力不均匀，而产生气泡或褶皱，增加了动力电池侧板的不良品率或报废品率；此外，现有的热压机构的单次大多只能对一个动力电池侧板进行热压导致热压效率较低。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是解决上述问题，提供一种平面热压机构，该平面热压机构用于动力电池侧板的热压贴合。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案，如下所述：
[0005]一种平面热压机构，包括设有置物凹槽的底座、堆叠设于所述置物凹槽内的多个隔板组件，以及盖设于所述置物凹槽开口的盖板；所述隔板组件包括金属板、包覆于所述金属板表面的第一铁氟龙膜层，以及沿纵向设于所述第一铁氟龙膜层一侧表面上的补偿膜片。
[0006]优选地，所述置物凹槽的底部设有柔性缓冲层，所述柔性缓冲层包括设于所述置物凹槽的槽底的柔性垫以及设于所述柔性垫远离所述置物凹槽底面一侧表面上的第二铁氟龙膜层。
[0007]优选地，所述置物凹槽包括呈长方形设置的主槽以及沿纵向对称设于所述主槽体两端的副槽，所述主槽的宽度大于所述副槽的宽度，所述隔板组件和所述盖板的两端分别延伸至所述副槽内。
[0008]优选地，所述盖板包括与所述主槽契合的盖板主体以及对称设于所述盖板主体两端并与所述副槽对应设置的耳板；所述盖板主体设于所述主槽内，所述耳板设于所述副槽内。
[0009]优选地，所述底座包括底板以及垂直设于所述底板的两端的定位组件，所述置物凹槽由所述定位组件围成；所述定位组件包括对称设于所述底板两端的第一定位板、对称设于所述底板两侧并与所述第一定位板靠近的直角定位板；所述直角定位板包括与所述第一定位板平行设置的第一侧板以及与所述第一侧板垂直设置的第二侧板，所述第一定位板与所述第一侧板间隔设置，所述第一定位板与所述第一侧板之间的间隙对应设置。
[0010]优选地，所述隔板组件包括与所述第一侧板配合的第一台阶以及与所述第二侧板配合的第二台阶，所述第二台阶与所述第二侧板远离所述第一侧板的侧壁之间设有第一间隙。
[0011]优选地，所述盖板主体与所述第二侧板靠近的区域上设有限位块，所述限位块沿
所述盖板主体的横向对称设置；所述限位块呈L型，所述限位块包括与所述盖板主体连接的水平部以及与所述盖板主体平面垂直设置的垂直部，所述垂直部朝向所述第二侧板的侧壁上开设有限位槽；所述垂直部插入所述第一间隙内且所述第二侧板设于所述限位槽内。
[0012]优选地，所述隔板组件的一侧设有定位孔，所述底座与所述定位孔对应的区域上贯穿所述定位孔设置的定位柱。
[0013]优选地，所述底座包括底板以及垂直设于所述底板的周向边沿区域的挡板组件，所述置物凹槽由所述挡板组件围成；所述挡板组件包括对称设于所述底板两侧的第一挡板，以及对称设于所述底板两端的第二挡板，所述第一挡板呈匚型，所述第二挡板与所述第一挡板之间形成的间隙对应设置；所述盖板主体设于所述第一挡板围成的区域内，所述耳板设于所述第一挡板和所述第二挡板围成的区域内。
[0014]优选地，所述第一挡板与所述盖板的对应的转角区域设有避让圆角。
[0015]本技术产生的有益效果至少包括：
[0016]本技术所述平面热压机构，包括堆叠设置的多个隔板组件，使用时将待热压的动力电池侧板间隔设于所述隔板组件之间，实现了同时对多个动力电池侧板进行热压贴合，提升了热压效率；且所述第一铁氟龙膜层一侧表面上设有补偿膜片，使用时所述补偿膜片可对动力电池侧板上未覆盖PET绝缘膜的区域进行厚度补偿，使得热压贴合时动力电池侧板受力均匀，防止了侧板型材在热压过程中受压变形而导致的动力电池侧板产品变形，也避免了所述气泡和褶皱的产生，提升了产品良品率。
附图说明
[0017]图1为实施例1所述平面热压机构的结构示意图；
[0018]图2为隔板组件的结构示意图；
[0019]图3为隔板组件的横截面示意图；
[0020]图4为实施例1所述底座的结构示意图；
[0021]图5为实施例1所述盖板的结构示意图；
[0022]图6为实施例1所述平面热压机构热压贴合时的爆炸示意图；
[0023]图7为实施例2所述底座的结构示意图；
[0024]图8为实施例2所述平面热压机构的结构示意图；
[0025]图9为动力电池侧板的示意图；
[0026]其中，1为底座、11为柔性缓冲层、12为置物凹槽、121为主槽、122为副槽、13为底板、14为定位组件、141为第一定位板、142为直角定位板、1421为第一侧板、1422为第二侧板、15为挡板组件、151为第一挡板、152为第二挡板、2为隔板组件、21为金属板、22为第一氟龙膜层、23为补偿膜片、24为第一台阶、25为第二台阶、26为定位孔、3为盖板、31为盖板主体、32为耳板、33为限位块、331为水平部、332为垂直部，4为动力电池侧板、41为侧板型材、42为PET绝缘膜。
具体实施方式
[0027]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实
现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0029]在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
[0030]实施例1
[0031]如图1
‑
图4所示，本技术所述一种平面热压机构，其包括设有置物凹槽12的底座1、堆叠设于所述置物凹槽12内的多个隔板组件2，以及盖设于所述置物凹槽12开口的盖板3；使用时，所述盖板3至少部分嵌设于所述置物凹槽12开口顶部；所述隔板组件2包括金属板21、包覆于所述金属板21表面的第一铁氟龙膜层22，以及沿纵向设于所述第一铁氟龙膜层22一侧表面上的补偿膜片23。需要说明的是，本技术中所述“多个”指的是大于或等于1个；作为优选地，本技术中所述隔板组件2的数量为16个。作为优选地，为了满足动力电池的生产需求，在所述第一铁氟龙膜层22上设置纹路。使用时，所述动力电池的两表面均与第一铁氟龙层接触，所述第一铁氟龙层对PET绝缘膜起到保护作用，防止了热压过程中PET绝缘受摩擦或被划伤。所述隔板组件2包括金属板21，所述金属板21具有刚性不易变形外，促进热量本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种平面热压机构，其特征在于：其包括设有置物凹槽的底座、堆叠设于所述置物凹槽内的多个隔板组件，以及盖设于所述置物凹槽开口的盖板；所述隔板组件包括金属板、包覆于所述金属板表面的第一铁氟龙膜层，以及沿纵向设于所述第一铁氟龙膜层一侧表面上的补偿膜片。2.根据权利要求1所述的平面热压机构，其特征在于：所述置物凹槽的底部设有柔性缓冲层，所述柔性缓冲层包括设于所述置物凹槽的槽底的柔性垫以及设于所述柔性垫远离所述置物凹槽底面一侧表面上的第二铁氟龙膜层。3.根据权利要求1所述的平面热压机构，其特征在于：所述置物凹槽包括呈长方形设置的主槽以及沿纵向对称设于所述主槽体两端的副槽，所述主槽的宽度大于所述副槽的宽度，所述隔板组件和所述盖板的两端分别延伸至所述副槽内。4.根据权利要求3所述的平面热压机构，其特征在于：所述盖板包括与所述主槽契合的盖板主体以及对称设于所述盖板主体两端并与所述副槽对应设置的耳板；所述盖板主体设于所述主槽内，所述耳板设于所述副槽内。5.根据权利要求4所述的平面热压机构，其特征在于：所述底座包括底板以及垂直设于所述底板的两端的定位组件，所述置物凹槽由所述定位组件围成；所述定位组件包括对称设于所述底板两端的第一定位板、对称设于所述底板两侧并与所述第一定位板靠近的直角定位板；所述直角定位板包括与所述第一定位板平行设置的第一侧板以及与所述第一侧板垂直设置的第二侧板，所述第一定位板与所述第一侧板间隔设置，所述第一定...

【专利技术属性】
技术研发人员：王理栋，杜秋文，何鑫，
申请(专利权)人：宁德长盈新能源技术有限公司，
类型：新型
国别省市：