本发明专利技术涉及一种内埋排水管的五边形转四边形双腔体异形柱的加工方法，所属钢结构技术领域，括如下操作步骤：第一步：采用弯扭钢板进行下料，同时对横隔板进行切割下料。第二步：将板件焊缝周边的切割硬化层应先打磨去除。第三步：在底板上进行纵隔板的焊接固定。第四步：进行横隔板与底板、横隔板与纵隔板的焊接固定。第五步：焊接侧腹板与横隔板、侧腹板与底板的连接焊缝。第六步：两侧腔体内的排水管进行敷设，将排水管穿过排水管装配孔。第七步。焊接端板与侧腹板、纵隔板、底板的连接焊缝。第八步：焊接顶板与端板、纵隔板、侧腹板的连接焊缝；第九步：接着进行主焊缝焊接。避免在制作过程中出现变形，有效的提高了整个柱体的焊接质量。有效的提高了整个柱体的焊接质量。有效的提高了整个柱体的焊接质量。
【技术实现步骤摘要】
内埋排水管的五边形转四边形双腔体异形柱的加工方法
[0001]本专利技术涉及钢结构
，具体涉及一种内埋排水管的五边形转四边形双腔体异形柱的加工方法。
技术介绍
[0002]近年来，随着国家对公共交通枢纽，特别是机场、火车站等的建设投资的不断推进，以及当前钢结构技术的大幅度提高，钢结构的造型越来越新颖，变截面异型钢柱随之产生。并且为满足建筑造型装饰的协调统一，越来越多的设计师将给排水管埋设在钢柱内部中。
[0003]因此对这类构件的制作及组装和焊接的精度有很高的要求，钢柱内部结构复杂、空间十分狭小且钢板厚度较大，使用常规的组装工艺时组装困难，需要花费大量的时间，而且积累的误差往往导致现场不能进行正确的安装。
技术实现思路
[0004]本专利技术主要解决现有技术中存在的不足，提供了一种内埋排水管的五边形转四边形双腔体异形柱的加工方法，提高节点整体的结构强度，避免在制作过程中出现变形，有效的提高了整个柱体的焊接质量，并保证了构件的美观度。实现了从五边形转换成四边形的自然过渡，并且在工厂加工阶段提前预埋了排水管道。
[0005]本专利技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种内埋排水管的五边形转四边形双腔体异形柱的加工方法，带排水管的双腔体异形柱结构包括双腔体异形柱，所述的双腔体异形柱前端呈五边形结构，所述的双腔体异形柱后端呈四边形结构，所述的双腔体异形柱内设有纵隔板，所述的纵隔板两侧端均设有与延伸出双腔体异形柱后部上端的排水管，所述的双腔体异形柱后端设有与双腔体异形柱呈一体化焊接管道的端板。所述的双腔体异形柱包括与纵隔板呈垂直式焊接的底板，所述的底板两侧设有侧腹板，所述的纵隔板上端两侧与侧腹板间设有顶板，所述的纵隔板两侧与侧腹板间设有若干横隔板，所述的横隔板上设有与排水管相贯穿式套接的排水管装配孔。
[0006]加工方法包括如下操作步骤：第一步：纵隔板、侧腹板、顶板、底板采用弯扭钢板进行下料，同时对横隔板进行切割下料并完成横隔板上排水管装配孔的开孔工序，完成下料后对侧腹板和顶板进行弯扭成形。
[0007]第二步：双腔体异形柱在组装焊接成型前，将纵隔板、侧腹板、顶板、横隔板、底板焊缝周边的切割硬化层应先打磨去除。
[0008]第三步：将底板放置到拼装胎架上，根据底板上的纵隔板组装定位线，进行纵隔板的焊接固定。
[0009]第四步：根据底板上的横隔板组装定位线，进行横隔板与底板、横隔板与纵隔板的
焊接固定。
[0010]第五步：通过对侧腹板进行工装夹紧后施加压力定位，保证横隔板与腹板贴紧，采用二氧化碳气体保护焊焊接侧腹板与横隔板、侧腹板与底板的连接焊缝。
[0011]第六步：两侧腔体内的排水管进行敷设，将排水管穿过排水管装配孔。
[0012]第七步：双腔体异形柱端部的端板进行组装，采用CO2气体保护焊焊接端板与侧腹板、纵隔板、底板的连接焊缝。
[0013]第八步：组装顶板时采用二氧化碳气体保护焊焊接顶板与端板、纵隔板、侧腹板的连接焊缝。
[0014]第九步：接着将拼装完成的双腔体异形柱进行主焊缝焊接，采取二氧化碳气体保护焊+埋弧焊的组合方法，即二氧化碳气体保护焊打底，埋弧焊填充与盖面焊接。
[0015]作为优选，侧腹板和顶板采用数控气割机下料后，在油压机上弯扭成形，纵隔板和底板采用数控气割机直接下料成型。
[0016]作为优选，弯扭成形工艺过程先根据异形柱的空间坐标点进行实体建模，接着采用专用软件将各壁板进行展开，生成下料参数，再采用数控切割机进行下料，并且在壁板上划出成型控制线，然后采用油压机根据成型控制线进行压制成型，随压随测，确保壁板弯扭成型质量。
[0017]作为优选，清除纵隔板、侧腹板、顶板、横隔板、底板坡口面及距坡口边缘30mm范围内应无锈蚀、水分、油污等影响焊接质量的杂质，并呈现金属光泽。
[0018]作为优选，顶板组装时，双腔体异形柱开口处由于与对接处采用五边形结构，在双腔体异形柱前端开口处采用千斤顶顶紧，顶板搁置在横隔板、端板上，部分横隔板焊缝采取在顶板开设手操孔的方式进行焊接，焊接完成后将手操嵌补焊接。
[0019]作为优选，所述的侧腹板前部上端均设有与侧腹板呈一体化焊接的限位卡板，通过限位卡板与前面节内埋排水管的双腔体异形柱限位卡接管道。
[0020]作为优选，所述的双腔体异形柱前端内壁分别设有与侧腹板、顶板、底板呈一体化焊接管道的衬垫板，在侧腹板、顶板、底板根据绘制好的衬垫组装定位线，将衬垫板贴合侧腹板、顶板、底板并定位焊接固定。
[0021]作为优选，主焊缝焊接对坡口两侧1.5倍板厚且不小于100mm范围进行预热至约100℃，多层多道焊时，每道焊缝完成后及时清除表面的焊渣、表面飞溅物，焊后需对焊缝进行消氢处理时，加热温度应为250～350℃，保温1～2小时。
[0022]作为优选，双腔体异形柱焊接后采用局部加热方法进行矫正，局部加热矫正的温度宜为700℃～800℃，最高严禁超过900℃，加热矫正后严禁水激冷却；双腔体异形柱弯曲矢高的矫正采用带状加热法，根据矫正量合理分布加热带，加热带宽度为20～30mm。
[0023]本专利技术能够达到如下效果：本专利技术提供了一种内埋排水管的五边形转四边形双腔体异形柱的加工方法，与现有技术相比较，提高节点整体的结构强度，避免在制作过程中出现变形，有效的提高了整个柱体的焊接质量，并保证了构件的美观度。实现了从五边形转换成四边形的自然过渡，并且在工厂加工阶段提前预埋了排水管道。
附图说明
[0024]图1是本专利技术的结构示意图。
[0025]图2是本专利技术的去除顶板的结构示意图。
[0026]图3是本专利技术的纵隔板的组装结构示意图。
[0027]图4是本专利技术的横隔板的组装结构示意图。
[0028]图5是本专利技术的侧腹板的组装结构示意图。
[0029]图6是本专利技术的排水管的组装结构示意图。
[0030]图7是本专利技术的顶板的组装结构示意图。
[0031]图中：双腔体异形柱1，排水管2，端板3，纵隔板4，衬垫板5，限位卡板6，侧腹板7，顶板8，横隔板9，底板10，拼装胎架11，排水管装配孔12。
具体实施方式
[0032]下面通过实施例，并结合附图，对专利技术的技术方案作进一步具体的说明。
[0033]实施例：如图1
‑
7所示，一种内埋排水管的五边形转四边形双腔体异形柱的加工方法，带排水管的双腔体异形柱结构包括双腔体异形柱1，双腔体异形柱1前端呈五边形结构，双腔体异形柱1后端呈四边形结构，双腔体异形柱1内设有纵隔板4，纵隔板4两侧端均设有与延伸出双腔体异形柱1后部上端的排水管2，双腔体异形柱1后端设有与双腔体异形柱1呈一体化焊接管道的端板3。双腔体异形柱1包括与纵隔板4呈垂直式焊接的底板10，底板10两侧设有侧腹板7，侧腹板7前部上端均设有与侧腹板7呈一体化焊接的限位卡板6，通过限位卡板6与前面节内埋排水管的双腔体异形柱限位卡本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种内埋排水管的五边形转四边形双腔体异形柱的加工方法，其特征在于：带排水管的双腔体异形柱结构包括双腔体异形柱（1），所述的双腔体异形柱（1）前端呈五边形结构，所述的双腔体异形柱（1）后端呈四边形结构，所述的双腔体异形柱（1）内设有纵隔板（4），所述的纵隔板（4）两侧端均设有与延伸出双腔体异形柱（1）后部上端的排水管（2），所述的双腔体异形柱（1）后端设有与双腔体异形柱（1）呈一体化焊接管道的端板（3）；所述的双腔体异形柱（1）包括与纵隔板（4）呈垂直式焊接的底板（10），所述的底板（10）两侧设有侧腹板（7），所述的纵隔板（4）上端两侧与侧腹板（7）间设有顶板（8），所述的纵隔板（4）两侧与侧腹板（7）间设有若干横隔板（9），所述的横隔板（9）上设有与排水管（2）相贯穿式套接的排水管装配孔（12）；所述的加工方法包括如下操作步骤：第一步：纵隔板（4）、侧腹板（7）、顶板（8）、底板（10）采用弯扭钢板进行下料，同时对横隔板（9）进行切割下料并完成横隔板（9）上排水管装配孔（12）的开孔工序，完成下料后对侧腹板（7）和顶板（8）进行弯扭成形；第二步：双腔体异形柱（1）在组装焊接成型前，将纵隔板（4）、侧腹板（7）、顶板（8）、横隔板（9）、底板（10）焊缝周边的切割硬化层应先打磨去除；第三步：将底板（10）放置到拼装胎架（11）上，根据底板（10）上的纵隔板（4）组装定位线，进行纵隔板（4）的焊接固定；第四步：根据底板（10）上的横隔板（9）组装定位线，进行横隔板（9）与底板（10）、横隔板（9）与纵隔板（4）的焊接固定；第五步：通过对侧腹板（7）进行工装夹紧后施加压力定位，保证横隔板与腹板贴紧，采用二氧化碳气体保护焊焊接侧腹板（7）与横隔板（9）、侧腹板（7）与底板（10）的连接焊缝；第六步：两侧腔体内的排水管（2）进行敷设，将排水管（2）穿过排水管装配孔（12）；第七步：双腔体异形柱（1）端部的端板（3）进行组装，采用CO2气体保护焊焊接端板（3）与侧腹板（7）、纵隔板（4）、底板（10）的连接焊缝；第八步：组装顶板（8）时采用二氧化碳气体保护焊焊接顶板（8）与端板（3）、纵隔板（4）、侧腹板（7）的连接焊缝；第九步：接着将拼装完成的双腔体异形柱（1）进行主焊缝焊接，采取二氧化碳气体保护焊+埋弧焊的组合方法，即二氧化碳气体保护焊打底，埋弧焊填充与盖面焊接。2.根据权利要求1所述的内埋排水管的五边形转四边形双腔体异形柱的加工方法，其特征在于：侧腹板（7）和顶板（8）采用数控气割机下料后，在油压机上弯扭成形，纵隔板（...
【专利技术属性】
技术研发人员：周观根，施建萍，胡新赞，何正刚，鲍成波，孟凡鹏，成国栋，
申请(专利权)人：浙江东南网架股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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