无标定安全阀及其制备方法技术

本发明专利技术涉及无标定安全阀及其制备方法。这种安全阀设有阀体和位于阀体内的阀门密封副，阀门密封副包括阀座和阀瓣，阀座水平设置于阀体内，阀瓣位于阀座上方，阀瓣设有筒状结构，阀瓣的筒状结构开口朝上且设有或连接有沿轴线向上延伸的阀杆，阀体内还设有压盖，压盖呈筒状，开口朝下，压盖的顶的中央设有用于穿过阀杆的压盖中央通孔，预压缩的弹簧套在阀杆上，其下端抵接于阀瓣的底的上表面，上端抵接于压盖的顶的下表面。这种安全阀的制备方法为依据弹簧的应有长度确定相关工艺标定面的切削程度，使装配在阀体内的弹簧具有符合整定压力要求的弹力。本发明专利技术通过优化安全阀内部结构，改良配合关系，能够节约人力成本，提高产品稳定性。性。性。

【技术实现步骤摘要】
无标定安全阀及其制备方法


[0001]本专利技术涉及无标定安全阀及其制备方法。

技术介绍

[0002]安全阀属于自动控制阀类，主要用于压力容器、供暖设施、家用储热式热水系统、灌溉系统和控制热源等系统上，使内部压力不得超过设定值，以便对使用者人身安全及系统起到保护作用。其中较为常见的安全阀是弹簧式安全阀，这类安全阀中用于实现压力控制的机构主要一个启闭件或者说密封副，设有用于将启闭件推向密封位置的弹簧，常态下密封副在弹簧的作用下处于常闭状态，当设备或管道内的压力超过设定值时，启闭件在内部压力的作用下克服弹簧推力移动，使密封副处于开启状态，进而经该密封副开启的通道向系统外排放介质，使设备或管道内的压力得到释放，当压力下降到一定程度后，启闭件在弹簧的作用下恢复到常闭位置。例如中国专利文献CN218377860U公开了一种新型弹簧式安全阀，包括安全阀主体、弹簧组件和密封机构，弹簧组件可拆卸设置在安全阀主体的内部；密封机构可拆卸安装在安全阀主体的内部，可以通过在弹簧座上适度旋进或旋出调节螺母，调整泄压压力。中国专利文献CN110715084A公开了一种超高压安全阀，包括阀座，所述阀座内设置有将其上下贯穿的介质通道，所述阀座的上部固定连接有下外套座，所述下外套座内设置有可上下滑动的阀杆，所述阀杆的下端与所述介质通道的上端接触密封，所述下外套座上开设有介质出口，所述下外套座的上部通过竖直的外套管固定连接上外套座的下部，所述外套管内设置有弹簧座，所述阀杆的顶部与所述弹簧座的底部之间设置有弹簧。现有弹簧式安全阀结构紧凑，适应于反复启闭，能够通过调节弹簧的预压缩程度改变所控制的压力阈值，实践中得到较为广泛的应用。然而，由于所控制的压力阈值主要依赖于弹簧的压缩程度，由于弹簧材料及弹簧加工中必然存在的差异，导致同规格的不同弹簧具有不同的特性（例如，自由状态下的轴向长度，弹性系数），为获得所需的控制精度，。需要进行出厂标定，例如，依据欧盟的相关标准，常规的弹簧式安全阀亦需要进行出厂标定。出厂标定是通过螺纹连接副调节弹簧的预压缩程度，进而调整控制压力的大小，使其达到/符合设定标准，由此产生了两方面有待改进的地方，一是在产品产生出来之后需要进行出厂标定环节，增加了相应的工作量，该环节既耗费人力物力又消耗时间，是目前制约大批量生产效率的瓶颈；二是需要设置用于调节弹簧预压缩程度/预压缩量的螺纹连接副，增加了相应的螺纹加工或配套要求，由于螺纹配合的特性，需要一定的轴向配合间隙，且螺纹配合本身在振动环境下长期使用也经常会出现松动的现象，由此影响了调节所能达到的精度以及长期使用过程中控制精度的稳定性。

技术实现思路

[0003]本专利技术的目的是通过优化安全阀内部结构，改良配合关系，取消标定相关配件，进而节约人力成本，提高产品稳定性。
[0004]本专利技术的技术方案是：无标定安全阀，设有阀体和位于阀体内的阀门密封副，阀门
密封副包括阀座和阀瓣，阀座水平设置于阀体内，阀瓣位于阀座上方，阀瓣设有筒状结构，阀瓣的筒状结构开口朝上且设有或连接有沿轴线向上延伸的阀杆，阀体内还设有压盖，压盖呈筒状，开口朝下，压盖的顶的中央设有用于穿过阀杆的压盖中央通孔，预压缩的弹簧套在阀杆上，其下端抵接于阀瓣的底的上表面，上端抵接于压盖的顶的下表面。
[0005]通常，这种安全的进口朝下，位于阀座的正下方，出口位于阀座的上方，设置在阀体的一侧，以避免与阀杆等机构产生冲突，依据实际需要，也可以采用其进、出口设置方式。例如，其进口可以朝向水平投影上与出口方向相反的一侧，以适应于在容器上侧向安装。又如，出口以可以通过弯道朝向上方，以适应于相应场景下对泄压介质流方向的相应要求。
[0006]优选地，阀瓣的底的上表面和压盖的顶的下表面均为环形的平面。
[0007]可选地，弹簧为螺旋弹簧，或者，弹簧为碟簧组。
[0008]优选地，压盖与阀体之间的连接方式为固定连接或者为下浮动连接。
[0009]优选地，压盖的下端设有向外弯出的压盖折边，压盖折边呈等高环形分布，其外缘设有朝上的下压盖限位端面，阀体的内壁上设有向内凸出的压盖限位凸缘，压盖限位凸缘呈环形，设有朝下的上压盖限位端面，上压盖限位端面位于下压盖限位端面的上方，其平面投影与下压盖限位端面的平面投影之间至少有部分区域重叠。
[0010]优选地，阀体的内壁上部向内延伸出环形的阀杆限位结构，阀杆限位结构的中央设有允许阀杆穿过的阀杆限位结构中央通孔，阀杆的顶部设有环形肩台，形成朝下的上阀杆限位端面，阀杆限位结构的上表面设有位于其中央通孔的顶口周围的朝上的下阀杆限位端面，上阀杆限位端面和下阀杆限位端面均为环形平面，两者的平面投影至少有部分区域重叠。
[0011]进一步地，阀杆的上部设有过轴线的竖向通槽，该竖向通槽将阀杆的上部对称地分隔为两叶，竖向通槽的下端位于上阀杆限位端面的下方。
[0012]进一步地，阀瓣的下端面设有密封件，用于实现与阀座之间的密封，密封件的主体部分覆盖阀瓣的下端面，周边向上延伸，形成筒状，围在阀瓣的外侧，顶部设有向外弯出的密封件折边，密封件折边与阀体的内壁密封连接。
[0013]优选地，阀体的内壁设有朝上的下密封件折边外缘夹持端面，压盖的下端设有朝下的上密封件折边外缘夹持端面，上、下密封件折边边缘夹持端面均呈环形平面分布，两者的平面投影至少有部分区域重叠，密封件的折边外缘延伸至上、下密封件折边边缘夹持端面之间，被上、下密封件折边边缘夹持端面夹持固定住，由此同时实现密封件折边在阀体内壁上的固定和密封。
[0014]进一步地，压盖下部设有若干竖向条形裂隙，将压盖下部分割为若干宽叶和窄叶，宽叶和窄叶的数量相等且交替分布，下压盖限位端面设置在宽叶的外缘，窄叶的外缘不设下压盖限位端面，压盖限位凸缘上设有若干分别对应于各窄叶的竖向缺口，各窄叶的外侧面分别与各自对应的竖向缺口表面竖向滑动配合。
[0015]本专利技术公开的任一种无标定安全阀的制备方法，确定弹簧在阀内的应有长度（安全阀在常态时的应有长度），依据弹簧的应有长度确定相关工艺标定面的竖向切削程度（竖向切削量，或与工艺标定面的竖向切削量相相关的尺寸），使装配后弹簧的实际长度与应有长度一致。
[0016]进一步地，弹簧在阀内的应有长度通过对弹簧的实际检测(实验）确定，具体为：弹
簧的弹力与其应有弹力一致时的实测长度为弹簧的应有长度。
[0017]可以以制备过程中需要进行切削加工的且与阀内弹簧的实际长度相关的平面为工艺标定面。
[0018]工艺标定面的数量可以为一个或多个。
[0019]优选地，以下列任意一个或任意多个面为工艺标定面：压盖的顶的下表面；阀瓣的底的上表面；上压盖限位端面；下压盖限位端面。
[0020]本专利技术的有益效果是：由于弹簧腔的长度依据实际检测获得的符合压力控制要求的弹簧长度加工，装配后的弹簧处于符合控制要求的预压缩程度，因此无需进行弹簧预压缩程度的调节，省掉了出厂标定环节；由于不需要设置用于出厂标定中调节弹簧预压缩程度的螺纹副，避免了螺纹副的配合间隙和加本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.无标定安全阀，设有阀体和位于阀体内的阀门密封副，阀门密封副包括阀座和阀瓣，阀座水平设置于阀体内，阀瓣位于阀座上方，其特征在于阀瓣设有筒状结构，阀瓣的筒状结构开口朝上且设有或连接有沿轴线向上延伸的阀杆，阀体内还设有压盖，压盖呈筒状，开口朝下，压盖的顶的中央设有用于穿过阀杆的压盖中央通孔，预压缩的弹簧套在阀杆上，其下端抵接于阀瓣的底的上表面，上端抵接于压盖的顶的下表面。2.如权利要求1所述的无标定安全阀，其特征在于压盖与阀体之间的连接方式为固定连接或者为下浮动连接。3.如权利要求1所述的无标定安全阀，其特征在于压盖的下端设有向外弯出的压盖折边，压盖折边呈等高环形分布，其外缘设有朝上的下压盖限位端面，阀体的内壁上设有向内凸出的压盖限位凸缘，压盖限位凸缘呈环形，设有朝下的上压盖限位端面，上压盖限位端面位于下压盖限位端面的上方，其平面投影与下压盖限位端面的平面投影之间至少有部分区域重叠。4.如权利要求1所述的无标定安全阀，其特征在于阀体的内壁上部向内延伸出环形的阀杆限位结构，阀杆限位结构的中央设有允许阀杆穿过的阀杆限位结构中央通孔，阀杆的顶部设有环形肩台，形成朝下的上阀杆限位端面，阀杆限位结构的上表面设有位于其中央通孔的顶口周围的朝上的下阀杆限位端面，上阀杆限位端面和下阀杆限位端面均为环形平面，两者的平面投影至少有部分区域重叠。5.如权利要求4所述的无标定安全阀，其特征在于阀杆的上部设有过轴线的竖向通槽，该竖向通槽将阀杆的上部对称地分隔为两叶，竖向通槽的下端位于上阀...

【专利技术属性】
技术研发人员：高广宇，唐兴成，李来彬，王俊雅，
申请(专利权)人：北京艾迪西暖通科技有限公司，
类型：发明
国别省市：