一种炼钢转炉连铸机制造技术

本实用新型专利技术涉及连铸机设备技术领域，尤其涉及一种炼钢转炉连铸机，包括回转塔以及转动安装在回转塔顶部的钢水包，所述回转塔一侧设置有连铸机构，所述连铸机构包括固定安装在回转塔一侧的切割器，所述切割器一侧固定安装有机体，所述机体内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊，两组所述打磨辊一端分别设置有驱动机构，所述机体内部固定安装有吸屑机，所述吸屑机位于两个打磨辊一侧且顶部贯穿设置有导屑管，所述导屑管一端固定连接有集屑箱，本实用新型专利技术便于对初步冷却后的钢体表面进行打磨，同时可对打磨过程中的碎屑进行自动收集，使用更加灵活，有效提高钢体的生产质量。有效提高钢体的生产质量。有效提高钢体的生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种炼钢转炉连铸机


[0001]本技术涉及连铸机设备
，尤其涉及一种炼钢转炉连铸机。

技术介绍

[0002]把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢，完成这一过程所需的设备叫连铸成套设备，浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。
[0003]公开号为CN111014604A、名称为一种连铸机，包括PLC控制器、回转塔和对称设置于回转塔上表面的钢水包，两个所述钢水包下表面设有与其内部连通的钢水出液管，所述钢水出液管上设有第一流量控制阀，所述出液管开口位于回转塔外侧，其中一钢水包下方与出液管对应的位置通过中间罐车设有中间罐，所述中间罐下表面设有数个与其内部连通的浸入式水口，每个所述浸入式水口远离中间罐的一端均依次设有带有振动器的结晶器、导辊和火焰切割器，每组所述导辊顶部均设有延伸至结晶器内部的引锭杆，所述导辊上远离结晶器的一端设有与引锭杆连接的拉矫机。本专利技术可快速、准确的将钢材铸造成型，且能实现自动化控制；目前在使用连铸机对钢进行铸造过程中，当钢体第一次进行初步冷却后，由于设备表面粘附有杂质、空气杂质、设备不平整等原因会导致钢体表面出现不平整的凸起，当钢体完全冷却后杂质或者凸起会凝固在钢体表面，不易进行操作，现有的连铸机大多无法直接对钢体表面进行打磨，不仅会对后续的作业产生影响，而且会影响钢体制造的纯净度，影响钢体的生产质量。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决
技术介绍
中存在的缺点，而提出的一种炼钢转炉连铸机。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种炼钢转炉连铸机，包括回转塔以及转动安装在回转塔顶部的钢水包，所述回转塔一侧设置有连铸机构，所述连铸机构包括固定安装在回转塔一侧的切割器，所述切割器一侧固定安装有机体，所述机体内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊，两组所述打磨辊一端分别设置有驱动机构，所述机体内部固定安装有吸屑机，所述吸屑机位于两个打磨辊一侧且顶部贯穿设置有导屑管，所述导屑管一端固定连接有集屑箱。
[0006]优选的，所述连铸机构包括固定安装在回转塔底部的中间罐，所述中间罐底部固定安装有结晶器，所述结晶器一侧固定安装有若干组支承导辊，若干组所述支承导辊外侧设置有冷却机，所述冷却机位于切割器一侧。
[0007]优选的，所述调节机构包括沿竖向方向转动安装在机体内部的双向螺杆，所述双向螺杆的前侧固定安装有导向杆，所述双向螺杆和导向杆的外侧共同套装有两个移动板，两个所述移动板分别与双向螺杆相螺纹配合且一侧分别固定安装有固定架，两个所述打磨
辊分别沿水平方向转动安装在两个固定架内部，所述双向螺杆的顶端固定安装有调节钮。
[0008]优选的，所述驱动机构包括固定安装在固定架一侧的电机，所述电机的输出轴与打磨辊同轴固定连接。
[0009]优选的，所述吸屑机包括固定安装在打磨辊一侧的吸屑口，所述吸屑口的后端固定连接有导屑腔，所述导屑腔固定安装在机体顶部且内部固定安装有吸风扇，所述导屑管的一端贯穿设置在导屑腔内部。
[0010]优选的，两个所述打磨辊外侧分别固定套装有砂纸。
[0011]优选的，所述集屑箱一侧转动安装有箱门，所述箱门一侧固定安装有把手。
[0012]与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：
[0013]本技术通过在切割机一侧设置机体，在机体内部通过调节机构活动安装有两个打磨辊，便于对初步冷却后的钢体进行打磨，避免后续钢体完全冷却后不便于操作，有效提高钢体的生产质量；
[0014]通过将固定架固定在移动板上，将移动板套装在双向螺杆外侧，在导向杆的导向作用下，可将两个打磨辊的位置同时进行移动，便于工作人员根据铸造钢体的厚度调节打磨辊的位置，使用更加灵活；
[0015]通过在打磨辊一侧设置吸屑机，将打磨后的碎屑通过吸屑口导入至导屑腔内部，再由导屑管导入集屑箱内进行收集，避免碎屑飞扬粘附在钢体表面。
附图说明
[0016]图1为本技术一种炼钢转炉连铸机的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术一种炼钢转炉连铸机的局部剖示图；
[0018]图3为本技术一种炼钢转炉连铸机的双向螺杆处结构示意图；
[0019]图4为本技术一种炼钢转炉连铸机的吸屑机处结构示意图；
[0020]图5为本技术一种炼钢转炉连铸机的吸风扇处结构示意图。
[0021]图中：1、回转塔；2、钢水包；3、切割器；4、机体；5、打磨辊；6、吸屑机；7、导屑管；8、集屑箱；9、中间罐；10、结晶器；11、支承导辊；12、冷却机；13、双向螺杆；14、导向杆；15、移动板；16、固定架；17、调节钮；18、电机；19、吸屑口；20、导屑腔；21、吸风扇；22、砂纸；23、箱门；24、把手。
具体实施方式
[0022]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0023]如图1
‑
图5所示的一种炼钢转炉连铸机，包括回转塔1，回转塔1的顶部转动安装有钢水包2，回转塔1的底部固定安装有中间罐9，中间罐9的底部固定安装有结晶器10，结晶器10的一侧固定安装有若干组支承导辊11，若干组支承导辊11呈弧形均匀排列且外侧设置有冷却机12，冷却机12一侧固定安装有切割器3，此装置为现有连铸机的常见结构，图中对于支承导辊11侧面的安装支架等结构未完全画出，其为现有技术，不再赘述。
[0024]进一步的，切割器3的一侧固定安装有机体4，机体4的内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊5，两组打磨辊5的一端分别设置有驱动机构，机体4的内部固定安
装有吸屑机6，吸屑机6位于两个打磨辊5一侧且固定安装在机体4内部，吸屑机6的顶部贯穿设置有导屑管7，导屑管7的一端固定连接有集屑箱8。
[0025]进一步的，调节机构包括沿竖向方向转动安装在机体4内部的双向螺杆13，双向螺杆13的前侧固定安装有导向杆14，双向螺杆13和导向杆14的外侧共同套装有两个移动板15，两个移动板15分别与双向螺杆13相螺纹配合且分别位于双向螺杆13的两端，移动板15的一侧分别固定安装有固定架16，两个固定架16的内部沿水平方向分别转动安装有打磨辊5，双向螺杆13的顶端固定安装有调节钮17，通过调节钮17对双向螺杆13进行控制，在导向杆14的导向作用下，对两个移动板15的位置同时进行调整，从而调整两个打磨辊5之间的距离。
[0026]进一步的，驱动机构包括固定安装在固定架16一侧的电机18，电机18的输出轴与打磨辊5同轴固定连接，通过电机18驱动打磨辊5转动，对钢体的表面进行打磨。
[0027]进一步的，吸屑机6包括固定安装在打磨辊5一侧的吸屑口19，吸屑口19的后端固定连接有导本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炼钢转炉连铸机，包括回转塔(1)以及转动安装在回转塔(1)顶部的钢水包(2)，所述回转塔(1)一侧设置有连铸机构，所述连铸机构包括固定安装在回转塔(1)一侧的切割器(3)，其特征在于：所述切割器(3)一侧固定安装有机体(4)，所述机体(4)内部沿竖向方向通过调节机构活动安装有两组打磨辊(5)，两组所述打磨辊(5)一端分别设置有驱动机构，所述机体(4)内部固定安装有吸屑机(6)，所述吸屑机(6)位于两个打磨辊(5)一侧且顶部贯穿设置有导屑管(7)，所述导屑管(7)一端固定连接有集屑箱(8)。2.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉连铸机，其特征在于：所述连铸机构包括固定安装在回转塔(1)底部的中间罐(9)，所述中间罐(9)底部固定安装有结晶器(10)，所述结晶器(10)一侧固定安装有若干组支承导辊(11)，若干组所述支承导辊(11)外侧设置有冷却机(12)，所述冷却机(12)位于切割器(3)一侧。3.根据权利要求1所述的一种炼钢转炉连铸机，其特征在于：所述调节机构包括沿竖向方向转动安装在机体(4)内部的双向螺杆(13)，所述双向螺杆(13)的前侧固定安装有导向杆(14)，所述双向螺杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘永贵，金刚雷，葛润华，
申请(专利权)人：杭州银星机械有限公司，
类型：新型
国别省市：