本实用新型专利技术公开了一种石油机械零件表面强化层用研磨装置，涉及零件加工技术领域，包括底板和L型板，所述L型板固定设置于底板的上表面，所述L型板的上端内侧设置有研磨组件，所述底板的两侧内部均活动套设有滑板，两个所述滑板的外侧均固定连接板，所述连接板的上表面固定设置有竖板，两个所述竖板的内部均开设有条形口，两个所述条形口的内部均转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的内侧转动设置有转杆，所述转杆的杆壁设置有限位机构，一侧所述竖板的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的转杆的一端固定连接。本实用新型专利技术能够对零件进行自动换面，方便对零件进行连续全面的研磨。方便对零件进行连续全面的研磨。方便对零件进行连续全面的研磨。
【技术实现步骤摘要】
一种石油机械零件表面强化层用研磨装置
[0001]本技术涉及零件加工
，具体涉及一种石油机械零件表面强化层用研磨装置。
技术介绍
[0002]石油机械零件由于使用环境较差，通常需要对其表面进行强化处理，在对机械零件表面强化时，需要对表面强化层进行研磨，在进行研磨时会使用到研磨装置。
[0003]传统的石油机械零件表面强化层用研磨装置在使用时，通常直接将零件进行限位固定，在对一些管状需要多面进行研磨的零件进行加工时，需要进行频繁多次装夹调整，费时费力，大大的降低了加工效率。
技术实现思路
[0004]鉴于上述现有石油机械零件表面强化层用研磨装置存在的问题，提出了本技术。
[0005]因此，本技术目的是提供一种石油机械零件表面强化层用研磨装置，解决了现有技术中石油机械零件表面强化层用研磨装置在使用时，通常直接将零件进行限位固定，在对一些管状需要多面进行研磨的零件进行加工时，需要进行频繁多次装夹调整，费时费力，大大的降低了加工效率的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种石油机械零件表面强化层用研磨装置，包括底板和L型板，所述L型板固定设置于底板的上表面，所述L型板的上端内侧设置有研磨组件，所述底板的两侧内部均活动套设有滑板，两个所述滑板的外侧均固定连接板，所述连接板的上表面固定设置有竖板，两个所述竖板的内部均开设有条形口，两个所述条形口的内部均转动设置有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述滑块的内侧转动设置有转杆，所述转杆的杆壁设置有限位机构，一侧所述竖板的外侧设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端与对应的转杆的一端固定连接，所述底板的下侧设置有带动两个所述连接板移动的传动机构。
[0008]优选的，所述限位机构包括弧形板和推杆，所述转杆的杆壁固定套接有固定环，所述固定环的两侧均固定设置有伸缩杆，所述弧形板固定设置于伸缩杆的活塞杆末端，所述转杆的杆壁活动套接有活动环，所述推杆设置于活动环的一端与对应的弧形板之间，所述推杆的两端均通过轴销与对应的活动环和弧形板转动连接，所述活动环的内部螺纹套设有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的一端与固定环的侧壁转动连接。
[0009]优选的，所述传动机构包括丝杆和内螺纹管，所述连接板的下侧固定设置有固定板，内螺纹管固定设置于固定板的一侧，所述丝杆螺纹套接于内螺纹管的内部，所述底板的下表面固定设置有双轴电机，所述双轴电机的两个输出端分别与对应的丝杆的一端固定连接。
[0010]优选的，所述底板的上表面滚动嵌设有多个滚珠。
[0011]优选的，所述滑块的两侧均与对应的条形口的内壁相抵触。
[0012]优选的，所述底板和滑板的纵截面均为矩形。
[0013]优选的，所述底板的下表面固定设置有底座。
[0014]在上述技术方案中，本技术提供的技术效果和优点：
[0015]1、本技术，通过转动第二螺纹杆，使得活动环向固定环方向移动，即使得两个推杆趋向竖直，即使得两侧弧形板与零件的内壁抵紧，即完成对零件的限位，此时驱动电机带动一侧转杆转动，即能够带动零件转动，即能够对零件进行自动换面，方便对零件进行连续全面的研磨。
[0016]2、本技术，通过双轴电机带动两个丝杆转动，即带动对应的内螺纹管移动，从而带动两侧连接板带动对应的竖板一移动，即方便对不同长度的零件进行限位。
[0017]3、本技术，通过转动第一螺纹杆，即能够带动滑块移动，滑块带动转杆移动，即能够对不同直径的零件进行限位。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术提出的一种石油机械零件表面强化层用研磨装置的结构示意图；
[0020]图2为图1中局部A部分的结构放大示意图；
[0021]图3为图1中局部B部分的结构放大示意图。
[0022]附图标记说明：
[0023]1、底板；2、L型板；3、研磨组件；4、滑板；5、连接板；6、竖板；7、滑块；8、转杆；9、驱动电机；10、固定环；11、伸缩杆；12、弧形板；13、活动环；14、第二螺纹杆；15、推杆；16、第一螺纹杆；17、底座；18、双轴电机；19、丝杆；20、固定板；21、内螺纹管。
具体实施方式
[0024]为了使本领域的技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面将结合附图对本技术作进一步的详细介绍。
[0025]本技术实施例公开一种石油机械零件表面强化层用研磨装置。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
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3，一种石油机械零件表面强化层用研磨装置包括底板1和L型板2，L型板2固定设置于底板1的上表面，L型板2的上端内侧设置有研磨组件3，底板1的两侧内部均活动套设有滑板4，底板1和滑板4的纵截面均为矩形，使得滑板4无法转动，即能够稳定的滑动，两个滑板4的外侧均固定连接板5，连接板5的上表面固定设置有竖板6，两个竖板6的内部均开设有条形口，两个条形口的内部均转动设置有第一螺纹杆16，第一螺纹杆16的杆壁螺纹套接有滑块7，滑块7的两侧均与对应的条形口的内壁相抵触，使得滑块7无法转动，即能够稳定的滑动，滑块7的内侧转动设置有转杆8，一侧竖板6的外侧设置有驱动电机9，驱动电机9的输出端与对应的转杆8的一端固定连接，底板1的上表面滚动嵌设有多个滚珠，方便
零件转动，底板1的下表面固定设置有底座17，对设备进行稳定的支撑。
[0028]实施例二
[0029]参照图1
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2，转杆8的杆壁设置有对零件进行限位的限位机构，限位机构包括弧形板12和推杆15，转杆8的杆壁固定套接有固定环10，固定环10的两侧均固定设置有伸缩杆11，弧形板12固定设置于伸缩杆11的活塞杆末端，转杆8的杆壁活动套接有活动环13，推杆15设置于活动环13的一端与对应的弧形板12之间，推杆15的两端均通过轴销与对应的活动环13和弧形板12转动连接，活动环13的内部螺纹套设有第二螺纹杆14，第二螺纹杆14的一端与固定环10的侧壁转动连接。
[0030]实施例三
[0031]参照图1，底板1的下侧设置有带动两个连接板5移动的传动机构，传动机构包括丝杆19和内螺纹管21，连接板5的下侧固定设置有固定板20，内螺纹管21固定设置于固定板20的一侧，丝杆19螺纹套接于内螺纹管21的内部，底板1的下表面固定设置有双轴电机18，双轴电机18的两个输出端分别与对应的丝杆19的一端固定连接。
[0032]本技术中，在使用时，将零件放置在底板1的上表面，然后接通双轴电机18的电源，双轴电机18带动两个丝杆19转动，即带动对应内固定板20限位无法本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石油机械零件表面强化层用研磨装置，包括底板(1)和L型板(2)，其特征在于，所述L型板(2)固定设置于底板(1)的上表面，所述L型板(2)的上端内侧设置有研磨组件(3)，所述底板(1)的两侧内部均活动套设有滑板(4)，两个所述滑板(4)的外侧均固定连接板(5)，所述连接板(5)的上表面固定设置有竖板(6)，两个所述竖板(6)的内部均开设有条形口，两个所述条形口的内部均转动设置有第一螺纹杆(16)，所述第一螺纹杆(16)的杆壁螺纹套接有滑块(7)，所述滑块(7)的内侧转动设置有转杆(8)，所述转杆(8)的杆壁设置有限位机构，一侧所述竖板(6)的外侧设置有驱动电机(9)，所述驱动电机(9)的输出端与对应的转杆(8)的一端固定连接，所述底板(1)的下侧设置有带动两个所述连接板(5)移动的传动机构。2.根据权利要求1所述的石油机械零件表面强化层用研磨装置，其特征在于，所述限位机构包括弧形板(12)和推杆(15)，所述转杆(8)的杆壁固定套接有固定环(10)，所述固定环(10)的两侧均固定设置有伸缩杆(11)，所述弧形板(12)固定设置于伸缩杆(11)的活塞杆末端，所述转杆(8)的杆壁活动套接有活动环(13)，所述推杆(15)设置于活动环(13)的一端与对应的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周宏良，
申请(专利权)人：烟台晨丰海洋技术工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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