一种重力铸造机制造技术

本实用新型专利技术提供一种重力铸造机。所述重力铸造机包括加工台；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述加工台的顶部，两个所述立板对称设置；安装座，所述安装座设于两个所述立板之间；底模，所述底模固定安装在所述安装座上，所述底模的顶部设有模腔；支架，所述支架固定安装在所述加工台的顶部；下压液压缸，所述下压液压缸固定安装在所述支架上；安装板，所述安装板固定安装在所述下压液压缸的输出杆的底端。本实用新型专利技术提供的重力铸造机具有可使底模翻转，并可将成型后的铸件从底模的模腔内推出，提高生产效率，操作比较简单，提高铸件铸造的安全性的优点。的安全性的优点。的安全性的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种重力铸造机


[0001]本技术涉及铸件铸造
，尤其涉及一种重力铸造机。

技术介绍

[0002]金属型重力铸造机分为两大类，即可倾转式重力铸造机和固定式重力铸造机。
[0003]固定式重力铸造机在进行铸件铸造时，需要手动使用钳子等工具将模腔内的成型的铸件夹出，比较麻烦，效率比较低；并且刚成型的铸件温度比较高，手动取出铸件时也比较危险，安全性较低。
[0004]因此，有必要提供一种新的重力铸造机解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本技术解决的技术问题是提供一种可使底模翻转，并可将成型后的铸件从底模的模腔内推出，提高生产效率，操作比较简单，提高铸件铸造的安全性的重力铸造机。
[0006]为解决上述技术问题，本技术提供的重力铸造机包括：加工台；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述加工台的顶部，两个所述立板对称设置；安装座，所述安装座设于两个所述立板之间；底模，所述底模固定安装在所述安装座上，所述底模的顶部设有模腔；支架，所述支架固定安装在所述加工台的顶部；下压液压缸，所述下压液压缸固定安装在所述支架上；安装板，所述安装板固定安装在所述下压液压缸的输出杆的底端；上模，所述上模固定安装在所述安装板的底部，所述上模与所述底模相适配；两个支撑机构，两个所述支撑机构均设于所述加工台上，两个所述支撑机构对称设置；转动机构，所述转动机构设于两个所述立板上；推料机构，所述推料机构设于所述安装座上。
[0007]优选的，所述支撑机构包括有支撑液压缸和支撑座，所述支撑液压缸固定安装在所述加工台的顶部，所述支撑座固定安装在所述支撑液压缸的输出杆的顶端，所述支撑座的顶部与所述安装座的底部相接触。
[0008]优选的，所述转动机构包括有机座、减速电机、两个中轴和两个齿轮，所述机座固定安装在其中一个所述立板的一侧，所述减速电机 固定安装在所述机座的顶部，两个所述中轴分别固定安装在所述安装座的两侧，两个所述中轴分别与两个所述立板转动连接，两个所述齿轮分别固定套设在所述减速电机的输出轴和其中一个所述中轴上，两个所述齿轮相啮合。
[0009]优选的，两个所述立板上均开设有安装孔，两个所述安装孔内均固定安装有轴承，两个所述轴承的内圈分别固定套设在两个所述中轴上。
[0010]优选的，所述推料机构包括有安装架、推杆电机和推块，所述安装架固定安装在所述安装座的底部，所述推杆电机固定安装在所述安装架上，所述推块固定安装在所述推杆电机的输出杆的顶端，所述安装座的底部开设有活动孔，所述推杆电机贯穿活动孔，所述底模的模腔的底部内壁上开设有滑孔，所述推块设于所述滑孔内，所述推块与所述滑孔的内壁滑动连接，且所述推块与所述滑孔的内壁密封。
[0011]优选的，所述加工台的底部开设有落料孔，所述落料孔位于所述安装座的正下方。
[0012]与相关技术相比较，本技术提供的重力铸造机具有如下有益效果：
[0013]本技术提供一种重力铸造机：
[0014]通过加工台、立板、安装座、底模、支架、下压液压缸、安装板、上模相配合，在进行铸造铸件的同时，可通过两个支撑机构对安装座进行支撑，在铸件铸造完成后，则通过转动机构可使底模翻转，再通过推料机构将成型后的铸件从底模的模腔内推出，从而方便将铸件取出，提高了生产效率，无需工作人员使用钳子等工具来手动取出铸件，操作比较简单，提高了铸件铸造的安全性。
附图说明
[0015]图1为本技术提供的重力铸造机的一种较佳实施例的结构示意图；
[0016]图2为图1所示的A部分放大示意图；
[0017]图3为图1所示的B部分放大示意图；
[0018]图4为本技术的侧视结构示意图。
[0019]图中标号：1、加工台；2、立板；3、安装座；4、底模；5、支架；6、下压液压缸；7、安装板；8、上模；9、支撑液压缸；10、支撑座；11、机座；12、减速电机；13、中轴；14、齿轮；15、安装架；16、推杆电机；17、推块。
具体实施方式
[0020]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0021]请结合参阅图1
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4，其中，图1为本技术提供的重力铸造机的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部分放大示意图；图3为图1所示的B部分放大示意图；图4为本技术的侧视结构示意图。
[0022]重力铸造机包括：加工台1、立板2、安装座3、底模4、支架5、下压液压缸6、安装板7、上模8、两个支撑机构、转动机构和推料机构，两个立板2均固定安装在加工台1的顶部，两个立板2对称设置，安装座3设于两个立板2之间，底模4固定安装在安装座3上，底模4的顶部设有模腔，用于浇铸铸件的金属液倒在模腔内，支架5固定安装在加工台1的顶部，下压液压缸6固定安装在支架5上，安装板7固定安装在下压液压缸6的输出杆的底端，上模8固定安装在安装板7的底部，上模8与底模4相适配，通过下压液压缸6使上模8下降与底模4合模，使铸件成型，两个支撑机构均设于加工台1上，两个支撑机构对称设置，转动机构设于两个立板2上，推料机构设于安装座3上。
[0023]支撑机构包括有支撑液压缸9和支撑座10，支撑液压缸9固定安装在加工台1的顶部，支撑座10固定安装在支撑液压缸9的输出杆的顶端，支撑座10的顶部与安装座3的底部相接触，通过两个支撑机构，在上模8下压底模4从而与底模4合模时，可对底模4底部的安装座3进行支撑。
[0024]转动机构包括有机座11、减速电机12、两个中轴13和两个齿轮14，机座11固定安装在其中一个立板2的一侧，减速电机 12固定安装在机座11的顶部，两个中轴13分别固定安装在安装座3的两侧，两个中轴13分别与两个立板2转动连接，两个齿轮14分别固定套设在减速电机12的输出轴和其中一个中轴13上，两个齿轮14相啮合，通过转动机构可使底模4翻
转至模腔口朝下。
[0025]两个立板2上均开设有安装孔，两个安装孔内均固定安装有轴承，两个轴承的内圈分别固定套设在两个中轴13上，通过轴承即可对中轴13进行支撑，又可使其稳定转动。
[0026]推料机构包括有安装架15、推杆电机16和推块17，安装架15固定安装在安装座3的底部，推杆电机16固定安装在安装架15上，推块17固定安装在推杆电机16的输出杆的顶端，安装座3的底部开设有活动孔，推杆电机16贯穿活动孔，底模4的模腔的底部内壁上开设有滑孔，推块17设于滑孔内，推块17与滑孔的内壁滑动连接，且推块17与滑孔的内壁密封，通过推料机构，可在底模4翻转后，将模腔内成型后的铸件推出，使其落下，从而方便取出铸件。
[0027]加工台1的底部开设有落料孔，落料孔位于安装座3的正下方，通过在落料孔下方放置收集箱，方便收集铸件。
[0028]本技术提供的重力铸造机的工作原理如下：使用时，将金属液倒入至底模4的模腔内，启动下压液压缸6使输出杆伸长，通过安装板7带动上模8下降，与底模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种重力铸造机，其特征在于，包括：加工台；两个立板，两个所述立板均固定安装在所述加工台的顶部，两个所述立板对称设置；安装座，所述安装座设于两个所述立板之间；底模，所述底模固定安装在所述安装座上，所述底模的顶部设有模腔；支架，所述支架固定安装在所述加工台的顶部；下压液压缸，所述下压液压缸固定安装在所述支架上；安装板，所述安装板固定安装在所述下压液压缸的输出杆的底端；上模，所述上模固定安装在所述安装板的底部，所述上模与所述底模相适配；两个支撑机构，两个所述支撑机构均设于所述加工台上，两个所述支撑机构对称设置；转动机构，所述转动机构设于两个所述立板上；推料机构，所述推料机构设于所述安装座上。2.根据权利要求1所述的重力铸造机，其特征在于，所述支撑机构包括有支撑液压缸和支撑座，所述支撑液压缸固定安装在所述加工台的顶部，所述支撑座固定安装在所述支撑液压缸的输出杆的顶端，所述支撑座的顶部与所述安装座的底部相接触。3.根据权利要求1所述的重力铸造机，其特征在于，所述转动机构包括有机座、减速电机、两...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏明镜，
申请(专利权)人：晋江市创华铸造机械有限公司，
类型：新型
国别省市：